间距可调的隔板组件及包含隔板组件的卷料循环包装箱制造技术

间距可调的隔板组件,包括：调节滑轨、支撑调节板，调节滑轨包括互相垂直的M

【技术实现步骤摘要】
间距可调的隔板组件及包含隔板组件的卷料循环包装箱


[0001]本技术涉及运输包装
，具体为间距可调的隔板组件及包含隔板组件的卷料循环包装箱。

技术介绍

[0002]大部分产品需包装后运输，包装箱内盛装有被隔板分开的多件产品。目前市场上对于卷料辊类产品的现有包装无法根据包装物的大小来调节包装尺寸，主要为专用且一次性包装形式，无法重复使用导致包装材料投入量大、包装成本高昂、资源浪费。“包装箱内隔板间距不可调”是包装箱无法重复使用的原因之一，隔板间距限定了可容纳产品的尺寸。
[0003]运输过程中卷料辊类产品与包装箱之间有一定的空隙导致产品晃动，运输过程不稳定、易导致产品碰撞损伤。
[0004]卷料辊类产品尺寸较大时，包装箱内取放困难、耗时。
[0005]为了解决目前一次性包装、包装规格多、投入包装量大、资源浪费等目的，本技术提出间距可调的隔板组件及包含隔板组件的卷料循环包装箱，解决上述一个或多个技术问题。

技术实现思路

[0006]间距可调的隔板组件，包括：调节滑轨1、支撑调节板2，所述支撑调节板2与所述调节滑轨1安装，所述支撑调节板2与所述调节滑轨1的安装位置可调，所述两个或两个以上支撑调节板2之间的间距可调。
[0007]优选的，所述间距可调的隔板组件，所述调节滑轨1包括互相垂直的M
×
N条滑轨轨道，每条滑轨轨道板面加工有一个或多个固定孔11，M、N为大于0的自然数，所述支撑调节板2固定在定位孔11中。
[0008]优选的，所述间距可调的隔板组件，互相垂直的M
×
N条滑轨轨道中两条滑轨轨道交叉的位置加工有螺纹孔12，通过螺纹孔12将调节滑轨1与底部支撑件的板面固定。
[0009]优选的，所述间距可调的隔板组件,所述调节滑轨1中的M
×
N条滑轨轨道均为双层日字形结构，所述螺纹孔12贯穿双层日字形结构中多层板面。
[0010]优选的，所述间距可调的隔板组件,所述调节滑轨1为中空结构。
[0011]优选的，所述间距可调的隔板组件,所述支撑调节板2包括支撑板本体21、U形滑板22、插销杆23，所述支撑板本体21的下板面固定有U形滑板22，所述插销杆23固定在U形滑板22的中间位置，所述调节滑轨1中的滑轨轨道两侧板面与所述底部支撑件的板面之间设置有U形滑板滑槽13；支撑调节板2与所述支撑调节板2安装过程中，U形滑板22沿U形滑板滑槽13滑动至目标位置后下压使插销杆23进入固定孔11中。
[0012]优选的，所述间距可调的隔板组件,还包括免打包机操作的捆扎带3，捆扎带3的一端与所述支撑调节板2固定，多个捆扎带3之间根据支撑调节板2的位置及运输产品规格形状的特点互相捆绑固定，提高包装产品运输的安全性。
[0013]包含隔板组件的卷料循环包装箱,包括上盖4、围板5、底板6、隔板组件，所述隔板组件安装在所述底板6上板面，所述围板5设置在所述底板6上板面，待包装卷料辊状产品位于由所述上盖4、围板5、底板6围合而成的空间，待包装卷料辊状产品通过隔板组件中的支撑调节板2支撑定位，所述隔板组件是上述提及的间距可调的隔板组，其中底板6等同于间距可调的隔板组件中的所述底部支撑件。
[0014]优选的，所述包含隔板组件的卷料循环包装箱,所述隔板组件中支撑板本体21的板面加工有一个或多个U形定位槽24，卷料辊状产品两端的延伸杆位于U形定位槽24中。
[0015]优选的，所述包含隔板组件的卷料循环包装箱,所述围板5的四周板面局部设置有四面开门方式的翻转板51，所述上盖4的下板面设置有插固翻转板51的插固槽。翻转板51打开后便于卷料辊状产品从包装箱内的快速取放操作。
[0016]优选的，所述包含隔板组件的卷料循环包装箱,所述上盖4的下板面设置有缓冲棉6，上盖4与围板5安装状态下，所述缓冲棉7与包装箱内的支撑调节板2上端部弹性接触。包装完毕封箱打包时，缓冲棉的柔韧性可以起到压实装完产品后的支撑调节板2。
[0017]优选的，所述包含隔板组件的卷料循环包装箱,所述上盖4、围板5、底板6的平面投影为长方形，所述支撑调节板2可以分布在底板6长度方向或宽度方向，由于长、宽尺寸的不同，隔板组件的间距调节范围更大，满足更大范围内尺寸的卷料辊类产品的包装使用，通用性提高。
[0018]优选的，所述包含隔板组件的卷料循环包装箱,所述上盖4、围板5、底板6包装后的外箱体设有井字打包结构8，提高包装箱整体的稳定性和安全性。
[0019]优势如下：
[0020](1)本技术涉及的间距可调的隔板组件，通过调节滑轨、支撑调节板完成可支撑间距的改变，包装箱内放置待包装产品的空间可调节；
[0021](2)本技术涉及的间距可调的隔板组件，滑轨为双层日字型滑轨，支撑调节板可通过多层固定孔安装，滑轨的强度及支撑调节板的稳定性均得到提高；
[0022](3)本技术涉及的间距可调的隔板组件，调节滑轨包括互相垂直的M
×
N滑轨轨道，本领域技术人员可根据需要适当调整M及N值、支撑调节板的数量及安装位置，满足待包装产品的多样化需求；
[0023](4)本技术涉及的包含隔板组件的卷料循环包装箱，结构简单、间距可调，满足不同长度卷料辊类产品的包装使用，可循环利用，降低包装材料投入、加快包装效率、节省成本、资源利用率高；
[0024](5)本技术涉及的包含隔板组件的卷料循环包装箱，围板采用四面开门的方式，方便四面装产品和取产品；
[0025](6)本技术涉及的包含隔板组件的卷料循环包装箱，上盖设有缓冲棉，缓冲棉的柔韧性可以起到压实装完产品后的支撑调节板。
附图说明：
[0026]下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
[0027]图1是本技术涉及的间距可调的隔板组件结构示意图；
[0028]图2是本技术涉及的间距可调的隔板组件中2
×
2形式(井字形)的调节滑轨结
构示意图；
[0029]图3是本技术涉及的包含隔板组件的卷料循环包装箱的结构示意图；
[0030]图4、5是本技术涉及的包含隔板组件的卷料循环包装箱的爆炸示意图；编号对应的具体结构如下：
[0031]调节滑轨1，固定孔11，螺纹孔12，U形滑板滑槽13，支撑调节板2，支撑板本体21，U形滑板22，插销杆23，U形定位槽24，捆扎带3，上盖4，围板5，翻转板51，底板6，缓冲棉7，字打包结构8，
[0032]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0033]具体实施案例1：
[0034]间距可调的隔板组件，包括：调节滑轨1、支撑调节板2，所述调节滑轨1包括互相垂直的2
×
2滑轨轨道(井字型)，互相垂直的2
×
2滑轨轨道中每条滑轨轨道板面加工有3～10个同一直线的固定孔11，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.间距可调的隔板组件，包括：调节滑轨、支撑调节板，所述支撑调节板与所述调节滑轨安装，其特征在于：所述支撑调节板与所述调节滑轨的安装位置可调，两个或两个以上所述支撑调节板之间的间距可调。2.如权利要求1所述间距可调的隔板组件,其特征在于：所述调节滑轨包括互相垂直的M
×
N条滑轨轨道，每条滑轨轨道板面加工有一个或多个固定孔，M、N为大于0的自然数，所述支撑调节板通过固定孔与调节滑轨安装。3.如权利要求2所述间距可调的隔板组件,其特征在于：互相垂直的M
×
N条滑轨轨道中每两条滑轨轨道交叉的位置加工有螺纹孔，通过螺纹孔将调节滑轨与底部支撑件的板面固定。4.如权利要求2所述间距可调的隔板组件,其特征在于：所述调节滑轨中的M
×
N条滑轨轨道均为双层日字形结构，所述固定孔贯穿双层日字形结构中多层板面。5.如权利要求1所述间距可调的隔板组件,其特征在于：还包括免打包机操作的捆扎带，捆扎带的一端与所述支撑调节板固定、另一端与其他捆扎带连接；所述调节滑轨为中空方管结构。6.如权利要求3所述间距可调的隔板组件,其特征在于：所述支撑调节板包括支撑板本体、U形滑板、插销杆，所述支撑板本体的下板面固定有U形滑板，所述插销杆固定在U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，
申请(专利权)人：苏州昌博包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：