一种可低成本运行的流化床制造技术

本实用新型专利技术涉及流化床技术领域，具体地说，涉及可低成本运行的流化床，包括底板，底板上表面中心位置设有流化床主体，流化床主体内部安装有排风斗，排风斗底部安装有排风管，且排风管端部连接有鼓风机，流化床主体右端面设有颗粒收纳箱，流化床主体顶部设有箱盖，箱盖上表面靠近左端处嵌设有进料斗，箱盖上表面靠近右端处还设有弯管，弯管端部连接有分离箱；该可低成本运行的流化床，流化床主体内部安装排风斗，并与防护网配合，让内部的吹入的风更均匀稳定的同时，还能防止进入的潮湿颗粒进入到排风管中，鼓风机配合进行输送大量的风进行干燥使用，颗粒收纳箱配合，便于稳定的收集干燥后的颗粒物，分离箱的配合，便于收集循环利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种可低成本运行的流化床


[0001]本技术涉及流化床
，具体为一种可低成本运行的流化床。

技术介绍

[0002]流化床是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床；流化床是目前制药行业内较为常见的干燥设备，其主要功能内是将湿法制粒或连续制粒机中混合的湿颗粒进行干燥，气体经过除湿、加热、过滤形成满足温度要求的热空气后由风机吹入流化床，吹动物料达到沸腾状态，并与物料进行热交换，从而达到干燥物料的目的；
[0003]一般的流化床的占地面积大，运行成本高，不能快速的低成本运行使用，容易将外界空气中的杂质吹入内部，影响到湿颗粒进行干燥，在经过流化床处理后，不便于对干燥的后的颗粒物进行收集使用，不便于内部的颗粒循环操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可低成本运行的流化床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可低成本运行的流化床，包括底板，所述底板上表面中心位置设有流化床主体，所述流化床主体内部呈空心状，所述流化床主体内部安装有排风斗，所述排风斗底部安装有排风管，所述排风管左端穿过流化床主体，且所述排风管端部连接有鼓风机，所述流化床主体右端面设有颗粒收纳箱，所述颗粒收纳箱通过连接管与流化床主体连通，所述颗粒收纳箱右端面开设有第二插槽，所述第二插槽中设有收纳盒，所述流化床主体顶部设有箱盖，所述箱盖上表面靠近左端处嵌设有与内部连通的进料斗，所述箱盖上表面靠近右端处还设有弯管，所述弯管端部连接有分离箱，所述分离箱外壁上嵌设有过滤网，所述分离箱外壁上靠近底部处开设有第一插槽，所述第一插槽中设有抽屉。
[0007]优选的，所述底板下表面靠近拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺栓与底板固定连接。
[0008]优选的，所述流化床主体与底板通过螺栓固定连接，所述鼓风机通过螺栓与底板固定连接，所述颗粒收纳箱通过螺栓与底板固定连接，所述分离箱通过螺栓与底板固定连接。
[0009]优选的，所述排风斗的宽度与流化床主体内壁的宽度相适配，所述排风斗上方还设有防护网，所述防护网宽度与排风斗的宽度相适配，所述防护网通过螺栓与排风斗固定连接。
[0010]优选的，所述排风管与排风斗熔接固定，所述排风管末端与鼓风机熔接固定，所述鼓风机左端处还设有防尘网，所述防尘网通过螺栓与鼓风机固定连接。
[0011]优选的，所述箱盖通过螺栓与流化床主体固定连接，所述进料斗与箱盖熔接固定，
所述进料斗圆周外壁上中间位置开设有卡槽，所述卡槽中插接有挡板，所述弯管与箱盖熔接固定。
[0012]优选的，所述连接管一端与颗粒收纳箱熔接固定，另一端与流化床主体熔接固定，所述第二插槽的宽度与收纳盒的宽度相适配，所述分离箱通过弯管与流化床主体内部连通，所述第一插槽的宽度与抽屉的宽度相适配，所述过滤网与分离箱通过螺栓固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术流化床主体内部安装排风斗，并与防护网配合，让内部的吹入的风更均匀稳定的同时，还能防止进入的潮湿颗粒进入到排风管中，对内部的造成堵塞，鼓风机配合进行输送大量的风进行干燥使用，颗粒收纳箱配合，便于稳定的收集干燥后的颗粒物，分离箱的配合，有助于收集随风吹出的颗粒物，便于收集循环利用。
[0015]2.本技术箱盖上配合进料斗，在挡板的作用下，便于防止外界灰尘进入内部的，鼓风机上安装防尘网，防止外界灰尘颗粒吹入内部，影响到整体的使用，分离箱上安装过滤网，便于进行通风使用，便于内部的空气流动，实现颗粒悬浮反应。
附图说明
[0016]图1为本技术的可低成本运行的流化床整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的可低成本运行的流化床箱盖打开结构示意图；
[0018]图3为本技术的流化床主体框架结构示意图；
[0019]图4为本技术的颗粒收纳箱与流化床主体组合结构示意图；
[0020]图5为本技术的鼓风机框架结构示意图；
[0021]图6为本技术的箱盖框架结构示意图；
[0022]图7为本技术的分离箱框架结构示意图；
[0023]图8为本技术的可低成本运行的流化床整体结构示意图。
[0024]图中各个标号意义为：
[0025]1、底板；10、万向轮；
[0026]2、流化床主体；20、排风斗；21、防护网；22、排风管；
[0027]3、箱盖；30、进料斗；300、卡槽；301、挡板；31、弯管；
[0028]4、分离箱；40、过滤网；41、第一插槽；42、抽屉；
[0029]5、鼓风机；50、防尘网；
[0030]6、颗粒收纳箱；60、第二插槽；61、收纳盒；62、连接管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：
[0035]一种可低成本运行的流化床，包括底板1，底板1上表面中心位置设有流化床主体2，流化床主体2内部呈空心状，流化床主体2内部安装有排风斗20，排风斗20底部安装有排风管22，排风管22左端穿过流化床主体2，且排风管22端部连接有鼓风机5，流化床主体2右端面设有颗粒收纳箱6，颗粒收纳箱6通过连接管62与流化床主体2连通，颗粒收纳箱6右端面开设有第二插槽60，第二插槽60中设有收纳盒61，流化床主体2顶部设有箱盖3，箱盖3上表面靠近左端处嵌设有与内部连通的进料斗30，箱盖3上表面靠近右端处还设有弯管31，弯管31端部连接有分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可低成本运行的流化床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面中心位置设有流化床主体(2)，所述流化床主体(2)内部呈空心状，所述流化床主体(2)内部安装有排风斗(20)，所述排风斗(20)底部安装有排风管(22)，所述排风管(22)左端穿过流化床主体(2)，且所述排风管(22)端部连接有鼓风机(5)，所述流化床主体(2)右端面设有颗粒收纳箱(6)，所述颗粒收纳箱(6)通过连接管(62)与流化床主体(2)连通，所述颗粒收纳箱(6)右端面开设有第二插槽(60)，所述第二插槽(60)中设有收纳盒(61)，所述流化床主体(2)顶部设有箱盖(3)，所述箱盖(3)上表面靠近左端处嵌设有与内部连通的进料斗(30)，所述箱盖(3)上表面靠近右端处还设有弯管(31)，所述弯管(31)端部连接有分离箱(4)，所述分离箱(4)外壁上嵌设有过滤网(40)，所述分离箱(4)外壁上靠近底部处开设有第一插槽(41)，所述第一插槽(41)中设有抽屉(42)。2.根据权利要求1所述的可低成本运行的流化床，其特征在于：所述底板(1)下表面靠近拐角处均设有万向轮(10)，所述万向轮(10)通过螺栓与底板(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的可低成本运行的流化床，其特征在于：所述流化床主体(2)与底板(1)通过螺栓固定连接，所述鼓风机(5)通过螺栓与底板(1)固定连接，所述颗粒收纳箱(6)通过螺栓与底板(1)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：俸兴文，
申请(专利权)人：云南中浙东成生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：