一种四爪弹簧扣钉扣卷料机制造技术

本实用新型专利技术适用于家具加工技术领域，提供了一种四爪弹簧扣钉扣卷料机，包括：机架、设置于机架一端的放料盘机构、与所述放料盘机构的出料方向对应设置的分料机构、与所述分料机构对应设置用于取料的取料机构、设置于所述取料机构上用于压料的压料机构、以及操作平台；所述机架上设置有第一支撑架，所述取料机构可滑动的设置于所述第一支撑架上，所述压料机构包括：固定于所述第一支撑架上的压料气缸、以及可滑动的设置于所述取料机构上的压料组件；所述操作平台设置有限位块，用于对载料构件进行限位，所述载料构件与所述压料组件的位置向对应，当所述压料组件压料时将料件压于所述载料构件上并完成料件的卷料。本实用新型专利技术提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种四爪弹簧扣钉扣卷料机


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种四爪弹簧扣钉扣卷料机。

技术介绍

[0002]四爪弹簧扣应用于家具加工领域，特别是沙发加工制造过程中，需要大量的使用四爪弹簧扣。四爪弹簧扣在生产过程中需要经过分料、钉扣卷料等工序。
[0003]目前，四爪弹簧扣的分料、卷料工序都是通过人工完成的，利用辅助工具在操作平台上完成。这种人工操作的方式导致加工效率低下、成本过高，无法满足大量订单需求。
[0004]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种四爪弹簧扣钉扣卷料机，旨在解决上述技术问题。
[0006]本技术是这样实现的，提供了一种四爪弹簧扣钉扣卷料机，包括：机架、设置于机架一端的放料盘机构、与所述放料盘机构的出料方向对应设置的分料机构、与所述分料机构对应设置用于取料的取料机构、设置于所述取料机构上用于压料的压料机构、以及操作平台；
[0007]所述机架上设置有第一支撑架，所述取料机构可滑动的设置于所述第一支撑架上，所述压料机构包括：固定于所述第一支撑架上的压料气缸、以及可滑动的设置于所述取料机构上的压料组件；
[0008]所述操作平台设置有限位块，用于对载料构件进行限位，所述载料构件与所述压料组件的位置向对应，当所述压料组件压料时将料件压于所述载料构件上并完成料件的卷料。
[0009]优选的，所述分料机构包括固定于所述机架的分料座、设置于所述分料座上部的四爪分料座、与所述四爪分料座连接并朝向所述放料盘机构方向的进料导板、以及设于所述分料座一侧的分料组件，所述四爪分料座上设置有进料导向舌用于对料带进行导向。
[0010]优选的，所述分料组件包括设置于所述分料座一侧平行于送料方向的分料导轨、设置于分料导轨上的分料滑块、固定于所述分料滑块上的第一气缸固定板、以及设置于所述第一气缸固定板上的第一分料气缸，所述第一分料气缸垂直于送料方向设置，还包括平行于所述分料导轨设置的第二分料气缸，所述第二分料气缸通过第二气缸固定板固定于所述分料座上，所述第二分料气缸的气缸杆与所述分料滑块连接。
[0011]优选的，所述进料导板通过一固定于所述分料座的上料支撑板进行支撑，所进料导板为向下倾斜设置的扩口结构。
[0012]优选的，所述四爪分料座上部还设置有分料上压板，用于对所述料带进行限位。
[0013]优选的，所述取料机构包括：平行于送料方向设置于所述第一支撑架上的送料导轨、设置于所述送料导轨上的前后滑移板、与所述前后滑移板连接的送料气缸、设置于所述分料机构出料端对应位置处的取料气缸、以及设置于所述前后滑移板上的所述压料组件，
所述压料组件包括：固定于所述前后滑移板上的压料导轨、可滑动的设置于所述压料导轨上的五角弹压头座、以及固定于所述五角弹压头座上的五角弹压头，所述五角弹压头设置有与所述料带上孔位对应的定位压抓，当所述分料机构完成分料后，所述取料机构通过所述送料导轨将所述压料组件输送至所述取料气缸下方，所述取料气缸下压所述压料组件，通过所述压抓与分料后获得的料件结合，实现取料。
[0014]优选的，所述第一支撑架还设置有延伸至所述压料组件处的激光架，所述激光架上设置有向压料方向设置的激光笔。
[0015]优选的，所述放料盘机构包括：固定于机架上的放料支撑架、设置于所述放料支撑架上的连接轴、以及设置于所述连接轴上的转料盘。
[0016]优选的，所述连接轴为调速连接轴。
[0017]优选的，所述载料构件为截面为方形的长条结构。
[0018]本技术所达到的有益效果：本技术实施例钉扣卷料机可实现自动化机械加工四爪弹簧扣的分料额卷料过程，提高了生产效率，降低了人工成本。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的钉扣卷料机整机结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的放料盘机构结构示意图；
[0021]图3是本技术提供的分料机构结构示意图；
[0022]图4是本技术提供的取料机构和压料机构结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1所示，本技术提供了一种四爪弹簧扣钉扣卷料机，包括：机架01、设置于机架01一端的放料盘机构02、与所述放料盘机构02的出料方向对应设置的分料机构03、与所述分料机构03对应设置用于取料的取料机构04、设置于所述取料机构04上用于压料的压料机构、以及操作平台05；
[0025]结合图4所示，所述机架01上设置有第一支撑架031，所述取料机构04可滑动的设置于所述第一支撑架031上，所述压料机构包括：固定于所述第一支撑架031上的压料气缸0313、以及可滑动的设置于所述取料机构04上的压料组件，所述压料气缸0313通过一压缸固定板0312固定到第一支撑架031上；
[0026]所述操作平台05设置有限位块（图中未标示），用于对载料构件（图中未示出）进行限位，所述载料构件与所述压料组件的位置向对应，当所述压料组件压料时将料件压于所述载料构件上并完成料件的卷料。
[0027]作为一种可选的实施方式，所述载料构件可以为截面为方形的长条结构，将载料构件放置于平台05上，压料组件将料件压下，利用载料构件的形状以及压料构件的形状配合实现对料件的卷压。
[0028]在本实施例中，所述分料机构03包括固定于所述机架01的分料座021、设置于所述
分料座021上部的四爪分料座025、与所述四爪分料座025连接并朝向所述放料盘机构02方向的进料导板028、以及设于所述分料座021一侧的分料组件，所述四爪分料座021上设置有进料导向舌0211用于对料带进行导向（导向舌用于卡住料带使料带保持在分料座021上）。
[0029]在本实施例中，所述分料组件包括设置于所述分料座021一侧平行于送料方向的分料导轨022、设置于分料导轨022上的分料滑块（图中未标记）、固定于所述分料滑块上的第一气缸固定板023、以及设置于所述第一气缸固定板023上的第一分料气缸024，所述第一分料气缸024垂直于送料方向设置，还包括平行于所述分料导轨022设置的第二分料气缸0210，所述第二分料气缸0210通过第二气缸固定板029固定于所述分料座021上，所述第二分料气缸0210的气缸杆与所述分料滑块连接。
[0030]在本实施例中，所述进料导板028通过一固定于所述分料座021的上料支撑板027进行支撑，所进料导板028为向下倾斜设置的扩口结构。
[0031]在本实施例中，所述四爪分料座025上部还设置有分料上压板026，用于对所述料带进行限位。
[0032]在本实施例中，所述取料机构包括：平行于送料方向设置于所述第一支撑架031上的送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四爪弹簧扣钉扣卷料机，其特征在于，包括：机架、设置于机架一端的放料盘机构、与所述放料盘机构的出料方向对应设置的分料机构、与所述分料机构对应设置用于取料的取料机构、设置于所述取料机构上用于压料的压料机构、以及操作平台；所述机架上设置有第一支撑架，所述取料机构可滑动的设置于所述第一支撑架上，所述压料机构包括：固定于所述第一支撑架上的压料气缸、以及可滑动的设置于所述取料机构上的压料组件；所述操作平台设置有限位块，用于对载料构件进行限位，所述载料构件与所述压料组件的位置向对应，当所述压料组件压料时将料件压于所述载料构件上并完成料件的卷料。2.如权利要求1所述的四爪弹簧扣钉扣卷料机，其特征在于，所述分料机构包括固定于所述机架的分料座、设置于所述分料座上部的四爪分料座、与所述四爪分料座连接并朝向所述放料盘机构方向的进料导板、以及设于所述分料座一侧的分料组件，所述四爪分料座上设置有进料导向舌用于对料带进行导向。3.如权利要求2所述的四爪弹簧扣钉扣卷料机，其特征在于，所述分料组件包括设置于所述分料座一侧平行于送料方向的分料导轨、设置于分料导轨上的分料滑块、固定于所述分料滑块上的第一气缸固定板、以及设置于所述第一气缸固定板上的第一分料气缸，所述第一分料气缸垂直于送料方向设置，还包括平行于所述分料导轨设置的第二分料气缸，所述第二分料气缸通过第二气缸固定板固定于所述分料座上，所述第二分料气缸的气缸杆与所述分料滑块连接。4.如权利要求2所述的四爪弹簧扣钉扣卷料机，其特征在于，所述进料导板通过一固定于所述分料座的上料支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新亮，
申请(专利权)人：深圳市众力达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：