数控机床的刀具夹持组件制造技术

数控机床的刀具夹持组件，包括刀座、安装座、以及刀具；刀座上设置有一安装凹位，安装座置于安装凹位内，刀具固定在安装座上；安装座上设置有腰型孔，腰型孔内穿接有一紧固螺栓，该紧固螺栓螺接在刀座上以将安装座压紧固定在刀座上；安装座的底端面形成第一斜面，刀座上螺接有一位于安装座下方的调节螺栓，该调节螺栓上可活动的套设有一支撑套，支撑套上形成一第二斜面，该第二斜面与第一斜面压紧配合。本实用新型专利技术在需要对刀具与工件的轴向间距进行调整时，只需要在旋松紧固螺栓后，旋转调节螺栓即可，实现了刀具的快速调节；在旋转调节螺栓时，可根据刀具与工件的轴向间距，将调节螺栓旋转相应的圈数，达到精确调节的目的。达到精确调节的目的。达到精确调节的目的。

【技术实现步骤摘要】
数控机床的刀具夹持组件


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种数控机床的刀具夹持组件。

技术介绍

[0002]数控机床是一种通过自动化程序进行控制的机床，以效率高、精度高等有点，已经被广泛应用于各种零部件的加工中。目前的数控机床的刀具均是通过装夹组件进行固定，由于数控机床的主轴位置固定，刀具在固定于主轴上的刀座后，如刀具的工作部与工件之间的轴向距离达不到加工要求时，需要将刀座从主轴上拆卸下来，在刀座与主轴之间安装垫片，以调整刀具的工作部与工件之间的轴向间隙，在调节间隙时，由于需要拆卸刀座，导致效率较低，并且，单个垫片的厚度是固定的，很多时候可能需要多个垫片组合才能实现间隙的调节，即影响效率，又很难保证精度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种数控机床的刀具夹持组件，其能够实现刀具的快速调节，同时具有较高的调节精度。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]数控机床的刀具夹持组件，包括刀座、安装座、以及刀具；刀座与数控机床的主轴连接，且刀座上设置有一安装凹位，安装座置于安装凹位内，刀具固定在安装座上；
[0006]安装座上设置有腰型孔，所述腰型孔内穿接有一紧固螺栓，该紧固螺栓螺接在刀座上以将安装座压紧固定在刀座上；安装座的底端面形成第一斜面，刀座上螺接有一位于安装座下方的调节螺栓，该调节螺栓上可活动的套设有一支撑套，支撑套上形成一第二斜面，该第二斜面与第一斜面压紧配合。
[0007]刀座上设置有第一限位面、与第一限位面垂直的第二限位面，安装凹位由第一限位面和第二限位面围成，安装座上相邻的两个侧壁分别紧贴在第一限位面和第二限位面上。
[0008]在第二限位面上设置有一螺栓孔，调节螺栓穿接在螺栓孔内并与第二限位面垂直，紧固螺栓的轴线在刀座横向截面上的投影位于第一限位面和第二限位面之间。
[0009]安装座上设置有一凹槽，刀具嵌置在凹槽中。
[0010]刀具包括固定板、刀头、以及固定螺栓，该固定螺栓横穿刀头、固定板并螺栓接在凹槽的内壁上。
[0011]固定板的一侧面上端部设置有一卡槽，刀头嵌置在卡槽内。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]相比于现有技术，本技术在需要对刀具与工件的轴向间距进行调整时，只需要在旋松紧固螺栓后，旋转调节螺栓即可，实现了刀具的快速调节；在旋转调节螺栓时，可根据刀具与工件的轴向间距，将调节螺栓旋转相应的圈数，达到精确调节的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装示意图。
具体实施方式
[0016]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0017]如图1、2所示，为本技术一种数控机床的刀具夹持组件，其包括刀座10、安装座20、刀具30，刀座10与数控机床的主轴连接，并且，在刀座10上设置有一安装凹位，安装座20置于安装凹位内部，刀具30被固定在安装座20上。在安装座20上设置有一腰型孔22，在腰型孔22内穿接有一紧固螺栓23，该紧固螺栓23在穿过腰型孔22后螺接在刀座10上，并且通过拧紧紧固螺栓23，可利用紧固螺栓23将安装座20压紧固定在刀座10上；安装座20的底端面形成第一斜面201，刀座10上螺接有一调节螺栓41，在调节螺栓41上壳活动的套设有一支撑套40，支撑套40上形成第二斜面401，第二斜面401位于第一斜面201的下方并压紧于第一斜面201上，在旋转调节螺栓41时，通过第二斜面401和第一斜面201配合，即可使支撑套40将安装座20向上顶推，或使第二斜面401与第一斜面201之间产生间隙，以使安装座20能够具有向下移动的自由度。
[0018]当刀具30与工件之间的轴向距离较大时，旋松紧固螺栓23，旋转调节螺栓41，调节螺栓41横向推动支撑套40，第二斜面401将第一斜面201向上顶推，使安装座20向上移动，在调整到位后，将紧固螺栓23旋紧，使紧固螺栓23压紧安装座20，反之，当刀具30与工件的轴向距离较小时，旋松紧固螺栓23，使支撑套40下移，安装座20随着下移，调整到位后，旋紧紧固螺栓23即可。相比于现有技术，本技术在需要对刀具与工件的轴向间距进行调整时，只需要在旋松紧固螺栓后，旋转调节螺栓即可，实现了刀具的快速调节；在旋转调节螺栓时，可根据刀具与工件的轴向间距，将调节螺栓旋转相应的圈数，达到精确调节的目的。
[0019]在一个优选实施例中，刀座10上设置有第一限位面101、以及第二限位面102，第一限位面101与第二限位面102垂直，上述的安装凹位由第一限位面101和第二限位面102围成，安装座20相邻的两个侧壁分别紧贴在第一限位面101和第二限位面102上，如此，通过第一限位面101、第二限位面102与安装座20上的两个侧壁配合，从而对安装座20进行定位，以限定安装座20在X、Y方向上相对于刀座10移动的自由度，这样，通过旋转调节螺栓41，使安装座20仅能够在Z向相对于刀座10移动。在上述第二限位面102上设置有一螺栓孔103，调节螺栓41穿接在螺栓孔103中，并且调节螺栓41与第二限位面102垂直设置，紧固螺栓23的轴线在刀座10横向截面上的投影位于第一限位面101和第二限位面102之间，也就是说，紧固螺栓23与第一限位面101和第二限位面102之间的夹角均为锐角，这样，在紧固螺栓23压紧安装座20时，即可使安装座20同时压紧第一限位面101和第二限位面102，从而确保安装座20与刀座10连接的稳定性；较佳的，上述紧固螺栓23与第一限位面101和第二限位面102之间的夹角均为45
°
。
[0020]在另一个优选实施例中，安装座20上设置有一凹槽21，上述的刀具30被嵌置在该凹槽21中。刀具30具体包括固定板31、刀头32、以及固定螺栓33，固定螺栓33横穿刀头32以及固定板31后，螺接在凹槽21的内壁上，如此，利用固定螺栓33将刀头32以及固定板31固定在凹槽21中。为了便于更换不同的刀头32，可使在固定板31的一侧上部设置一卡槽，刀头32
嵌置在卡槽中，不同刀头32的主体部分均是与卡槽的形状一致，不同的是，刀头32的工作部分不同，可根据不同的加工需求，选择不同的刀头。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施局限于这些说明。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控机床的刀具夹持组件，其特征在于，包括刀座、安装座、以及刀具；刀座与数控机床的主轴连接，且刀座上设置有一安装凹位，安装座置于安装凹位内，刀具固定在安装座上；安装座上设置有腰型孔，腰型孔内穿接有一紧固螺栓，该紧固螺栓螺接在刀座上以将安装座压紧固定在刀座上；安装座的底端面形成第一斜面，刀座上螺接有一位于安装座下方的调节螺栓，该调节螺栓上可活动的套设有一支撑套，支撑套上形成一第二斜面，该第二斜面与第一斜面压紧配合。2.如权利要求1所述的数控机床的刀具夹持组件，其特征在于，刀座上设置有第一限位面、与第一限位面垂直的第二限位面，安装凹位由第一限位面和第二限位面围成，安装座上相邻的两个侧壁分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚再华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区意利佳超硬合金精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：