一种环向密封偏移补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环向密封偏移补偿装置，包括：顶盖本体、环所述顶盖本体的侧壁的补偿部；所述补偿部的一端可拆卸的固定在所述顶盖本体的顶部，所述补偿部的另一端向所述顶盖本体的侧部弧形延伸，以及，所述补偿部的向所述顶盖本体的侧部的延伸的部分向远离所述顶盖本体的一端隆起，其中，所述补偿部的延伸的部分的外壁始终与储油罐内壁贴合，并且所述补偿部向外延伸的端部始终不与储油罐的内壁接触；通过补偿部的弧形延伸，顶盖本体发生偏移后，补偿部产生的弹力能够对发生位置偏移的顶盖本体进行位置的调节补偿；同时，通过补偿部向外延伸的端部始终不与储油罐的内部接触，能够保证补偿部不划伤储油罐的内壁，提高了储油罐的使用寿命。罐的使用寿命。罐的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种环向密封偏移补偿装置


[0001]本技术涉及浮顶罐密封
，具体而言，涉及一种环向密封偏移补偿装置。

技术介绍

[0002]在中国专利CN211767752U的文件中公开了一种浮顶罐无油气空间密封结构，环状结构的承压板的一端固定于浮盘顶部，另一端固定于刮板上，且环状结构的刮板紧密滑动贴合于罐壁上，一次密封带和二次密封带在罐壁和浮盘之间的环状空间内围合构成一次密封空间和二次密封空间，二次密封空间内设置有限位钩和压板，所述限位钩的顶部固定于浮盘的顶部，且限位钩沿浮盘的外壁下行后、水平向外延伸，所述压板的一端固定于浮盘的顶部，另一端将二次密封带压合在罐壁上。本技术一种浮顶罐无油气空间密封结构，具有安全性能高的优点。
[0003]此种密封结构复杂，安装困难，并且压板容易发生形变导致无法良好的贴合罐体，罐体的密封性降低，最终导致油气泄露，因此提供一种结构简单，安装方便，并且能够有效保证浮盘能够贴合罐体的环向密封偏移补偿装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单，安装方便，并且能够有效保证浮盘能够贴合罐体的环向密封偏移补偿装置，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种环向密封偏移补偿装置，包括：顶盖本体、环所述顶盖本体的侧壁的补偿部；所述补偿部的一端可拆卸的固定在所述顶盖本体的顶部，所述补偿部的另一端向所述顶盖本体的侧部弧形延伸，以及，所述补偿部的向所述顶盖本体的侧部的延伸的部分向远离所述顶盖本体的一端隆起，其中，所述补偿部的延伸的部分的外壁始终与储油罐内壁贴合，并且所述补偿部向外延伸的端部始终不与储油罐的内壁接触。
[0006]进一步，所述补偿部从外到内依次包括外层压力板、蒸汽隔膜和内层压力板，所述外层压力板、所述蒸汽隔膜和所述内层压力板的一端分别通过连接块与所述顶盖本体的顶部可拆卸连接；所述外层压力板远离所述顶盖本体的顶部的另一端弧形延伸，所述蒸汽隔膜远离所述顶盖本体的顶部的另一端弧形延伸，所述内层压力板远离所述顶盖本体的顶部的另一端弧形延伸，并且所述外层压力板和所述蒸汽隔膜贴合，所述蒸汽隔膜与所述内层压力板贴合，其中，所述外层压力板的延伸的部分的外壁始终与储油罐内壁贴合，并且所述外层压力板向外延伸的端部始终不与储油罐的内壁接触。
[0007]进一步，所述外层压力板的弧形的端部向内翻折，并且所述外层压力板使用的材料延展性良好。
[0008]进一步，所述蒸汽隔膜的弧形的端部向内翻折形成溶液槽，并且所述蒸汽隔膜的内部开设有引导流道，其中，所述引导流道流通所述储油罐的内部和外部连通；所述内层压
力板的弧形部分未向内翻折，以及，所述内层压力板使用的材料延展性良好，所述蒸汽隔膜使用的材料阻燃性良好。
[0009]进一步，所述顶盖本体的顶部水平向内延伸有连接板，所述外层压力板、所述蒸汽隔膜、所述内层压力板、所述连接块和所述连接板分别被若干连接螺栓贯穿，并且所述连接板的底部设置有与所述连接螺栓适配的第一螺母，所述外层压力板的顶部设置有被所述连接螺栓贯穿的C形垫块，所述C形垫块的开口端与所述外层压力板贴合，所述C形垫块的顶部设置有与所述连接螺栓适配的第二螺母。
[0010]进一步，所述环向密封偏移补偿装置还包括上层压力板，所述上层压力板底部一体设置有插接柱，外层压力板的外壁开设有插接槽，所述插接柱插接在所述插接槽内，以及，所述上层压力板被所述连接螺栓贯穿，所述上层压力板的顶部设置有与所述连接螺栓适配的第三螺母，以及，所述上层压力板远离所述连接螺栓的一端向上弧形延伸，所述上层压力板的向上弧形延伸的部分与储油罐的内壁贴合，并且所述上层压力板的向上弧形延伸的部分的端部始终不与储油罐的内壁贴合。
[0011]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过补偿部与储油罐的内部的贴合，能够实现顶盖本体对储油罐的密封，避免油气溢出；通过补偿部的弧形延伸，顶盖本体发生偏移后，补偿部产生的弹力能够对发生位置偏移的顶盖本体进行位置的调节补偿；通过补偿部向外延伸的端部始终不与储油罐的内部接触，能够保证补偿部不划伤储油罐的内壁，提高了储油罐的使用寿命。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1示出了本技术的环向密封偏移补偿装置的立体图；
[0014]图2示出了本技术的环向密封偏移补偿装置的俯视图；
[0015]图3示出了本技术的环向密封偏移补偿装置的剖视图；
[0016]图4示出了本技术的环向密封偏移补偿装置的图3中A处的放大图。
[0017]图中：
[0018]1、顶盖本体；101、连接板；
[0019]2、补偿部；201、外层压力板；2011、插接槽；202、蒸汽隔膜；2021、溶液槽；2022、引导流道；203、内层压力板；
[0020]3、连接螺栓；
[0021]4、第一螺母；
[0022]5、C形垫块；
[0023]6、第二螺母；
[0024]8、上层压力板；801、插接柱；
[0025]9、第三螺母；
[0026]10、连接块。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，
仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种环向密封偏移补偿装置，包括：顶盖本体1、环顶盖本体1的侧壁的补偿部2；补偿部2的一端可拆卸的固定在顶盖本体1的顶部，补偿部2的另一端向顶盖本体1的侧部弧形延伸，以及，补偿部2的向顶盖本体1的侧部的延伸的部分向远离顶盖本体1的一端隆起，其中，补偿部2的延伸的部分的外壁始终与储油罐内壁贴合，并且补偿部2向外延伸的端部始终不与储油罐的内壁接触；简言之，通过补偿部2与储油罐的内部的贴合，能够实现顶盖本体1对储油罐的密封，避免油气溢出；进一步的，通过补偿部2的弧形延伸，顶盖本体1发生偏移后，补偿部2产生的弹力能够对发生位置偏移的顶盖本体1进行位置的调节补偿；进一步的，通过补偿部2向外延伸的端部始终不与储油罐的内部接触，能够保证补偿部2不会划伤储油罐的内壁，提高了储油罐的使用寿命。
[0029]补偿部2从外到内依次包括外层压力板201、蒸汽隔膜202和内层压力板203，外层压力板201、蒸汽隔膜202和内层压力板203的一端分别通过连接块10与顶盖本体1的顶部可拆卸连接；外层压力板201远离顶盖本体1的顶部的另一端弧形延伸，蒸汽隔膜202远离顶盖本体1的顶部的另一端弧形延伸，内层压力板203远离顶盖本体1的顶部的另一端弧形延伸，并且外层压力板201和蒸汽隔膜202贴合，蒸汽隔膜202与内层压力板203贴合，其中，外层压力板201的延伸的部分的外壁始终与储油罐内壁贴合，并且外层压力板201向外延伸的端部始终不与储油罐的内壁接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环向密封偏移补偿装置，其特征在于，包括：顶盖本体、环所述顶盖本体的侧壁的补偿部；所述补偿部的一端可拆卸的固定在所述顶盖本体的顶部，所述补偿部的另一端向所述顶盖本体的侧部弧形延伸，以及所述补偿部的向所述顶盖本体的侧部的延伸的部分向远离所述顶盖本体的一端隆起，其中所述补偿部的延伸的部分的外壁始终与储油罐内壁贴合，并且所述补偿部向外延伸的端部始终不与储油罐的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种环向密封偏移补偿装置，其特征在于，所述补偿部从外到内依次包括外层压力板、蒸汽隔膜和内层压力板，所述外层压力板、所述蒸汽隔膜和所述内层压力板的一端分别通过连接块与所述顶盖本体的顶部可拆卸连接；所述外层压力板远离所述顶盖本体的顶部的另一端弧形延伸，所述蒸汽隔膜远离所述顶盖本体的顶部的另一端弧形延伸，所述内层压力板远离所述顶盖本体的顶部的另一端弧形延伸，并且所述外层压力板和所述蒸汽隔膜贴合，所述蒸汽隔膜与所述内层压力板贴合，其中所述外层压力板的延伸的部分的外壁始终与储油罐内壁贴合，并且所述外层压力板向外延伸的端部始终不与储油罐的内壁接触。3.根据权利要求2所述的一种环向密封偏移补偿装置，其特征在于，所述外层压力板的弧形的端部向内翻折，并且所述外层压力板使用的材料延展性良好。4.根据权利要求2所述的一种环向密封偏移补偿装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏进发，张倜哲，
申请(专利权)人：上原石化设备常州有限公司，
类型：新型
国别省市：