一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤及其纺织面料的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术技术领域，本发明专利技术公开了一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤制备工艺，所述仿藤制备工艺由下述步骤依次组成：配料、将仿藤材料各组分按比例搅拌备用；造粒、经造粒机造粒制成PVC颗粒；拉丝、所述PVC颗粒加温后，加入N根高强丝并引入挤压机的包覆模具中包覆并挤出收卷成藤条状仿藤。本发明专利技术通过将单根丝造粒挤压成丝，单丝纺织编成藤条，藤条编成特斯林布匹的工序，优化改进为多根丝直接一体成型形成藤条，藤条再编成特斯林布匹，大大简化了藤条的制备工艺，提高了藤条的产品质量。提高了藤条的产品质量。提高了藤条的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤及其纺织面料的制备工艺


[0001]本专利技术涉及特斯林纺织品
，特别涉及一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤及其纺织面料的制备工艺。
[0002]
技术介绍

[0003]现有技术的特斯林面料纺织产品，其编织用的经纱或纬纱，其结构均采用一根高强度涤纶工业长丝为内芯，外包覆聚氯乙烯(PVC)塑料材料制成外膜。
[0004]这种结构的特斯林面料编织藤条的缺点在于：首先，由于经纱和纬纱的线径较小，导致纱线由经编机纺织成特斯林面料时，其耗时较长，效率不高。
[0005]其次，加工工序较为繁琐，需要先将纱线纺织成藤条，再将藤条编织成特斯林面料。
[0006]最后，藤条外观一致性较差，同时藤条的强度较弱，容易散架。
[0007]基于现有技术存在的缺点，急需研究一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤及其纺织面料的制备工艺，来解决上述问题。
[0008]
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术的提供了一种新结构的特斯林面料及其藤条。
[0010]本专利技术采用的技术方案如下：一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤制备工艺，所述仿藤制备工艺由下述步骤依次组成：配料、将仿藤材料各组分按比例搅拌备用；造粒、经造粒机造粒制成PVC颗粒；拉丝、所述PVC颗粒加温后，加入N根高强丝并引入挤压机的包覆模具中包覆并挤出收卷成藤条状仿藤。
[0011]进一步地，在本专利技术提供的一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤制备工艺中，所述藤条状仿藤由如下部件构成：内芯：其包括平行设置的所述N根高强丝；所述N大于或等于2；外膜：其通过PVC颗粒熔化后包覆于所述内芯的外侧，并与所述内芯一体成型连成一体。
[0012]进一步地，在本专利技术提供的一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤制备工艺中，所述仿藤的材料具体按重量份包括：聚氯乙烯、75
‑
100份；对苯二甲酸二辛酯、40
‑
60份；大豆油、3
‑
5份；共聚：10
‑
20份
稳定剂5
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8份滑剂1
‑
3份。
[0013]进一步地，在本专利技术提供的一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤制备工艺中，所述仿藤的材料具体包括：聚氯乙烯、100份；对苯二甲酸二辛酯、50份；大豆油、4份；共聚：14份稳定剂7份滑剂2份。
[0014]进一步地，在本专利技术提供的一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤制备工艺中，所述拉丝工艺步骤中：拉丝温度为130
‑
160℃。
[0015]进一步地，在本专利技术提供的一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤制备工艺中，所述拉丝工艺步骤中：挤出机的挤出收卷速度为500/min。
[0016]一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤编织面料制备工艺，所述仿藤编织面料制备工艺由下述步骤依次组成：制备仿藤、使用如权利要求1
‑
6所述工艺方法并制得仿藤；编织仿藤、使用人工编织或者自动编织面料；热定型、通过热定型机器加温并粘连定型制得面料。
[0017]进一步地，在本专利技术提供的一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤编织面料制备工艺中，所述自动编织面料步骤如下：整经、将经拉丝并包覆成型的藤条输入到分条整经机中，将仿藤整经到经轴上；编织、将经过整经的仿藤通过高速剑杆织机进行自动编织。
[0018]进一步地，在本专利技术提供的一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤编织面料制备工艺中，所述热定型步骤中的定型温度为125
‑
165℃。
[0019]进一步地，在本专利技术提供的一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤编织面料制备工艺中，所述制备工艺还包括裁剪、压制、彩印；裁剪、通过裁切机将编织好的面料按图裁剪；压制、对面料实施压边或/和压金属条；彩印、对面料表面彩印并制得印刷层；底覆膜、对面料贴附底膜。
[0020]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：1、本专利技术通过一次成型形成完整的藤条。
[0021]2、既能够简化工艺步骤，提高加工效率。
[0022]3、还能够提高藤条产品的一致性。
[0023]4、同时整个特斯林面料的强度和美观度更高。
[0024]5、产品通用性较好，能广泛应用于仿藤类特斯林面料的生产。
[0025]附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。
[0027]图1为本实施例所述藤条结构图；图2为本实施例所述特斯林面料结构图。
[0028]图3为本实施例所述仿藤的制备工艺流程图。
[0029]图4为本实施例所述面料的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0032]本专利技术通过将单根丝造粒挤压成丝，单丝纺织编成藤条，藤条编成特斯林布匹的工序，优化改进为多根丝直接一体成型形成藤条，藤条再编成特斯林布匹，大大简化了藤条的制备工艺，提高了藤条的产品质量。具体实施见实施例：实施例1特斯林用藤条，所述藤条1由如下部件构成：内芯：其包括平行设置的多根丝线11；外膜12：其包覆于所述内芯的外侧，并与所述内芯一体成型连成一体。
[0033]进一步地，在本实施例提供的特斯林用藤条中，所述多根丝线之间间隔均布设置。
[0034]进一步地，在本实施例提供的特斯林用藤条中，所述丝线至少为2根。
[0035]进一步地，在本实施例提供的特斯林用藤条中，所述多根丝线至少设置一层，任一层包括多根平行的丝线。作为一种加强，也可以提供多根丝线。
[0036]进一步地，在本实施例提供的特斯林用藤条中，所述丝线由金属丝或/和非金属丝绕制而成，并呈线状设置。成圆柱线状设置。
[0037]进一步地，在本实施例提供的特斯林用藤条中，所述丝线为高强丝，所述高强丝由涤纶丝绕制而成，所述涤纶丝根数为6根。
[0038]实施例2进一步地，在本实施例提供的特斯林用藤条中，所述丝线包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤制备工艺，其特征在于：所述仿藤制备工艺由下述步骤依次组成：配料、将仿藤材料各组分按比例搅拌备用；造粒、经造粒机造粒制成PVC颗粒；拉丝、所述PVC颗粒加温后，加入N根高强丝并引入挤压机的包覆模具中包覆并挤出收卷成藤条状仿藤。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤制备工艺，其特征在于：所述藤条状仿藤由如下部件构成：内芯：其包括平行设置的所述N根高强丝；所述N大于或等于2；外膜：其通过PVC颗粒熔化后包覆于所述内芯的外侧，并与所述内芯一体成型连成一体。3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤制备工艺，其特征在于：所述仿藤的材料具体按重量份包括：聚氯乙烯、75
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100份；对苯二甲酸二辛酯、40
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60份；大豆油、3
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5份；共聚：10
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20份稳定剂5
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8份滑剂1
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3份。4.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤制备工艺，其特征在于：所述仿藤的材料具体包括：聚氯乙烯、100份；对苯二甲酸二辛酯、50份；大豆油、4份；共聚：14份稳定剂7份滑剂2份。5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯包覆高强丝仿藤制备工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雄涛，郎涛，王荣伟，
申请(专利权)人：浙江圣特斯林纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：