一种乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种乳化机，包括机架，固设于机架顶部的定位座，定位座的侧壁上固设有连接筒，连接筒上固设有搅拌机构，搅拌装置底部对应布设用于盛放化妆品原料的乳化锅，机架内安装有升降机构，升降机构带动乳化锅上下移动；本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，设置的升降机构带动乳化锅上下移动，升降机下降时，可以对乳化锅密封，避免外界灰尘进入到乳化锅内，提高产品质量，使乳化定子和均质头，对物料进行乳化；升降机升起时，可以解除乳化锅密封、搅拌机构和乳化锅分离，可以对乳化锅、乳化定子和均质头进行检查与清洁，保证乳化质量。保证乳化质量。保证乳化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化机


[0001]本技术属于化妆品生产设备
，尤其涉及一种乳化机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
[0003]目前的乳化机都是将乳化锅进行封闭，并固定在乳化机上，在使用中，直接将油、水与物料加入到乳化锅中，而乳化原料中的油与物料会不断的积攒在乳化锅内壁上，这种封闭且固定的乳化锅将难以进行清洁与维护。
[0004]针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、能实现化妆品原料均匀分散的，提高化妆品制成品的质量的乳化机。
[0006]为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种乳化机，包括机架，固设于机架顶部的定位座，定位座的侧壁上固设有真空玻璃管，真空玻璃管上固设有搅拌装置，搅拌装置底部对应布设用于盛放化妆品原料的乳化锅，机架内安装有升降机构，升降机构带动乳化锅上下移动。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述机架上固设有三角支架，三角支架上装配有油水槽和油槽；油水槽和油槽通过管道连接乳化锅。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述升降机构包括固设于机架上的升降立柱，升降立柱端部安装有升降轴承座，升降轴承座上连接有升降丝杆上，升降立柱上固设有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块上固设有罐支架，机架的侧板上形成有导向槽，罐支架伸出导向槽连接乳化锅，罐支架上固设有螺母座，螺母座套接于升降丝杆上，升降丝杆的底部连接减速器，减速器连接驱动电机，驱动电机驱动升降丝杆转动，进而带动罐支架和滑块沿着导轨上下移动。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述罐支架包括支撑板，固设于支撑板顶端的连接套，乳化锅的侧壁上固设有安装轴，安装轴穿过连接套连接定位环，连接套上垂直布设有锁紧手柄，锁紧手柄穿过连接套相抵靠于安装轴上。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌装置包括与乳化锅相适配的罐盖，罐盖下安装有搅拌机构，罐盖上方设有搅拌电机，搅拌机构伸入乳化锅内，通过搅拌电机驱动
搅拌化妆品原料。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的上端传动连接搅拌电机，搅拌轴下端穿过罐盖，底部安装有乳化定子和均质头，乳化定子套装有均质头外侧，搅拌轴上装配有搅拌框架。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌框架包括搅拌环，固设于搅拌环两侧的左上连接板和右上连接板；左上连接板外端固设左支撑板的一端；左支撑板的另一端固设有左下连接板，右上连接板外端固设有右支撑板的一端；右支撑板的另一端固设有右下连接板；左下连接板和右下连接板与搅拌轴底部相抵接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述左上连接板和右上连接板倾斜布设于搅拌环两侧，左上连接板和右上连接板相互交错布设。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述左支撑板和右支撑板的中部分别固设有左安装板和右安装板；左安装板和右安装板位于搅拌框架内，并且，左安装板和右安装板沿水平方向布设。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述左下连接板的端部呈左圆弧结构，右下连接板的端部呈右圆弧过渡结构，左圆弧结构与右圆弧过渡结构相抵靠。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术结构简单，设计巧妙，设置的升降机构带动乳化锅上下移动，升降机构下降时，升降机构可以对乳化锅密封，避免外界灰尘进入到乳化锅内，提高产品质量，使乳化定子和均质头对物料进行乳化；升降机构升起时，升降机构可以解除乳化锅密封；搅拌机构和乳化锅分离，可以对乳化锅、乳化定子和均质头进行检查与清洁，保证乳化质量；
[0018]2.本技术设置的三角支架用于放置油水槽和油槽，提高了油水槽和油槽的放置稳定性，进一步保证了使用安全；
[0019]3.本技术的乳化定子的侧壁上形成有切割槽，因此，沉积到乳化锅底部的体积相对较大的液滴和固体微粒，既可被高速旋转的均质头进行高速剪切粉碎，均质头高速剪切后的液滴和固体微粒，以高速涡旋流经乳化定子切割槽流出，冲击乳化定子切割槽刃口，被乳化定子切割槽刃口再次高速剪切粉碎，进行进一步粉碎，从而实现液滴和固体微粒的多级高速剪切粉碎；
[0020]4.通过设置搅拌机构，可以对化妆品原料涡旋流动实现分散；化妆品原料分散不均匀；具体方式为乳化锅作为搅拌的场所，罐盖用于密封搅拌环境，防止在搅拌过程中对化妆品原料造成污染，通过搅拌机构实现具体的搅拌操作，提高搅拌效率；
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例的主视图；
[0023]图3是本技术实施例的升降机构结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例的搅拌机构结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例的搅拌框架结构示意图；
[0026]图中附图标记：乳化锅1，罐盖2，搅拌电机3，乳化定子4，均质头5，切割槽6，搅拌机构10，搅拌框架20，搅拌环21，左上连接板22，右上连接板23，左支撑板24，右支撑板25，左下
连接板26，左圆弧结构26
‑
1，右下连接板27，右圆弧过渡结构27
‑
1，左安装板28，右安装板29，搅拌装置30，升降机构40，升降丝杆41，导轨42，滑块43，升降轴承座44，减速器45，罐支架46，支撑板46
‑
1，连接套46
‑
2，安装轴46
‑
3，定位环46
‑
4，锁紧手柄46
‑
6，螺母座47，驱动电机48，升降立柱49，机架100，侧板101，导向槽102，定位座103，真空玻璃管104，三角支架105，油水槽106，油槽107。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化机，其特征在于：包括机架（100），固设于机架（100）顶部的定位座（103），定位座（103）的侧壁上固设有真空玻璃管（104），真空玻璃管（104）上固设有搅拌装置（30），搅拌装置（30）底部对应布设用于盛放化妆品原料的乳化锅（1），机架（100）内安装有升降机构（40），升降机构（40）带动乳化锅（1）上下移动。2.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于：所述机架（100）上固设有三角支架（105），三角支架（105）上装配有油水槽（106）和油槽（107）；油水槽（106）和油槽（107）通过管道连接乳化锅（1）。3.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于：所述升降机构（40）包括固设于机架（100）上的升降立柱（49），升降立柱（49）端部安装有升降轴承座（44），升降轴承座（44）上连接有升降丝杆（41）上，升降立柱（49）上固设有导轨（42），导轨（42）上滑动连接有滑块（43），滑块（43）上固设有罐支架（46），机架（100）的侧板（101）上形成有导向槽（102），罐支架（46）伸出导向槽（102）连接乳化锅（1），罐支架（46）上固设有螺母座（47），螺母座（47）套接于升降丝杆（41）上，升降丝杆（41）的底部连接减速器（45），减速器（45）连接驱动电机（48），驱动电机（48）驱动升降丝杆（41）转动，进而带动罐支架（46）和滑块（43）沿着导轨（42）上下移动。4.根据权利要求3所述的一种乳化机，其特征在于：所述罐支架（46）包括支撑板（46
‑
1），固设于支撑板（46
‑
1）顶端的连接套（46
‑
2），乳化锅（1）的侧壁上固设有安装轴（46
‑
3），安装轴（46
‑
3）穿过连接套（46
‑
2）连接定位环（46
‑
4），连接套（46
‑
2）上垂直布设有锁紧手柄（46
‑
6），锁紧手柄（46
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴善基，高斗珍，金雨奇，朴根哲，吴倩南，
申请(专利权)人：蔻诗曼嘉化妆品中国有限公司，
类型：新型
国别省市：