一种无焊接料棚制造技术

本实用新型专利技术一种无焊接料棚，包括底座滑道、设置于底座滑道内的数个支撑骨架，所述支撑骨架包括相对设置的升降支架、设置于升降支架顶部的桁架、以及设置于桁架上部的雨棚固定架，所述升降支架底部通过滑轮与底座滑道滑动连接，顶部通过连接法兰与桁架外侧连接，相邻支撑骨架的升降支架之间还铰接有限位杆，本实用新型专利技术通过设置多个单元滑道、支撑骨架，使得本装置可以根据具体场地大小进行拼装，使得最终整体宽度与长度均可灵活组装，另外，各部分之间均通过螺栓固定连接，解决焊接不可用的场景，有利于环境保护。有利于环境保护。有利于环境保护。

【技术实现步骤摘要】
一种无焊接料棚


[0001]本技术涉及建筑领域，具体涉及一种无焊接料棚。

技术介绍

[0002]现在市场上的料仓棚大多都是采用焊接固定安装，对于临时性工程项目来说，大部分料仓棚只能一次性使用，移动与调整不方便，并且随着各中铁中建单位新开工项目需求，各地区环保检查不让现场焊接，因此，现有料仓棚不能满足实际使用需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种无焊接料棚，包括底座滑道、设置于底座滑道内的数个支撑骨架，所述支撑骨架包括相对设置的升降支架、设置于升降支架顶部的桁架、以及设置于桁架上部的雨棚固定架，所述升降支架底部通过滑轮与底座滑道滑动连接，顶部通过连接法兰与桁架外侧连接，相邻支撑骨架的升降支架之间还铰接有限位杆，使得支撑骨架在底座滑道中滑动时，限位杆限制各支撑骨架之间的间距。
[0004]作为改进，所述桁架为向上凸起的弧形桁架，其包括中部桁架以及设置于中部桁架两侧的侧边桁架，所述中部桁架两端分别设有法兰盘一，所述侧边桁架一端设有与法兰盘一连接的法兰盘二，另一端设有与升降支架顶部连接法兰连接的侧边安装架，所述法兰盘一为卡接于法兰盘二上部的“7”型法兰盘并通过螺栓与法兰盘二连接。
[0005]作为改进，所述桁架包括平行设置的上桁架杆、下桁架杆以及首尾相接设置于上桁架杆、下桁架杆之间的内桁架杆，所述侧边安装架包括设置于桁架端部的竖向板以及设置于竖向板底部并向内设置的横向板，使得侧边安装架呈“L”型安装架，其中桁架一端的竖向板外侧向外设有连接凸端，另一端的竖向板外侧向内设有与连接凸端对应的连接凹槽，使得相邻桁架通过连接凸端与连接凹槽对接再与连接法兰连接。
[0006]作为改进，所述雨棚固定架包括与桁架弧度对应的弧形支架以及设置于弧形支架两端的竖支架，所述竖支架底部插设于桁架中侧边安装架顶部，所述弧形支架一侧沿其设置方向还设有数个挂钩。
[0007]作为改进，所述升降支架包括设置下部的固定杆以及设置于固定杆内的伸缩杆，所述滑轮设置于固定杆底部，所述限位杆设置于固定杆顶部，所述限位杆包括设置固定杆两侧的铰接座、分别设置于铰接座内的铰接杆一、铰接杆二，所述铰接杆一远离固定杆的一端设有铰接孔，所述铰接杆二远离固定杆的一端设有与铰接杆一对应的连接件并通过螺栓杆与相邻限位杆的铰接孔活动连接，使得相邻固定杆之间通过铰接杆一、铰接杆二连接限位。
[0008]作为改进，所述底座滑道包括数个首尾相接的单元滑道，所述单元滑道包括滑道本体、设置于滑道本体底部的预埋件以及设置于滑道本体两端的连接板，所述连接板上设有螺栓孔，相邻单元滑道之间通过连接板、螺栓连接。
[0009]作为改进，位于底座滑道两端的单元滑道，其开口端分别设有与连接板对应的封
口板。
[0010]作为改进，所述单元滑道一端沿其宽度方向设有贯穿孔，升降支架底部位于滑轮上部的部分上设有与贯穿孔对应的限位孔。
[0011]作为改进，所述雨棚固定架上部铺设有挡雨布，所述挡雨布上设有与雨棚固定架上挂钩对应的挂孔。
[0012]作为改进，位于端部的支撑骨架，其侧边安装架外还连接有与侧边安装架、连接法兰配合附加安装架。
[0013]采用以上结构后，本技术具有如下优点：本技术通过设置多个单元滑道、支撑骨架，使得本装置可以根据具体场地大小进行拼装，使得最终整体宽度与长度均可灵活组装，另外，各部分之间均通过螺栓固定连接，解决焊接不可用的场景，有利于环境保护。
附图说明
[0014]图1是本技术一种无焊接料棚的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种无焊接料棚的内部结构示意图。
[0016]图3是本技术一种无焊接料棚的侧面结构示意图。
[0017]图4是本技术一种无焊接料棚中支撑骨架的结构示意图。
[0018]图5是本技术一种无焊接料棚中支撑骨架的左侧结构示意图。
[0019]图6是本技术一种无焊接料棚中支撑骨架的右侧结构示意图。
[0020]图7是本技术一种无焊接料棚中单元滑道的结构示意图。
[0021]如图所示：1、底座滑道，1.1、单元滑道，1.1a、滑道本体，1.1b、预埋件，1.1c、连接板，1.1d、封口板，1.1e、贯穿孔，2、升降支架，2.1、固定杆，2.2、伸缩杆，2.3、限位孔，3、桁架，3.1、中部桁架，3.2、侧边桁架，3.3、法兰盘一，3.4、法兰盘二，3.5、侧边安装架，3.5a、竖向板，3.5b、横向板，3.5c、连接凸端，3.5d、连接凹槽，3.6、上桁架杆，3.7、下桁架杆，3.8、内桁架杆，4、雨棚固定架，4.1、弧形支架，4.2、竖支架，5、滑轮，6、连接法兰，7、限位杆，7.1、铰接座，7.2、铰接杆一，7.3、铰接杆二，7.4、铰接孔，7.5、连接件，8、挡雨布，9、附加安装架。
具体实施方式
[0022]结合附图，一种无焊接料棚，包括底座滑道1、设置于底座滑道1内的数个支撑骨架，所述支撑骨架包括相对设置的升降支架2、设置于升降支架2顶部的桁架3、以及设置于桁架3上部的雨棚固定架4，所述升降支架2底部通过滑轮5与底座滑道1滑动连接，顶部通过连接法兰6与桁架3外侧连接，相邻支撑骨架的升降支架2之间还铰接有限位杆7，使得支撑骨架在底座滑道1中滑动时，限位杆7限制各支撑骨架之间的间距。
[0023]作为本实施例较佳实施方案的是，所述桁架3为向上凸起的弧形桁架，其包括中部桁架3.1以及设置于中部桁架3.1两侧的侧边桁架3.2，所述中部桁架3.1两端分别设有法兰盘一3.3，所述侧边桁架3.2一端设有与法兰盘一3.3连接的法兰盘二3.4，另一端设有与升降支架2顶部连接法兰6连接的侧边安装架3.5，所述法兰盘一3.3为卡接于法兰盘二3.4上部的“7”型法兰盘并通过螺栓与法兰盘二3.4连接。
[0024]作为本实施例较佳实施方案的是，所述桁架3包括平行设置的上桁架杆3.6、下桁架杆3.7以及首尾相接设置于上桁架杆3.6、下桁架杆3.7之间的内桁架杆3.8，所述侧边安
装架3.5包括设置于桁架3端部的竖向板3.5a以及设置于竖向板3.5a底部并向内设置的横向板3.5b，使得侧边安装架3.5呈“L”型安装架，其中桁架3一端的竖向板3.5b外侧向外设有连接凸端3.5c，另一端的竖向板3.5a外侧向内设有与连接凸端3.5c对应的连接凹槽3.5d，使得相邻桁架3通过连接凸端3.5c与连接凹槽3.5d对接再与连接法兰6连接。
[0025]作为本实施例较佳实施方案的是，所述雨棚固定架4包括与桁架3弧度对应的弧形支架4.1以及设置于弧形支架4.1两端的竖支架4.2，所述竖支架4.2底部插设于桁架3中侧边安装架3.5顶部，所述弧形支架4.1一侧沿其设置方向还设有数个挂钩4.3。
[0026]作为本实施例较佳实施方案的是，所述升降支架包括2设置下部的固定杆2.1以及设置于固定杆2.1内的伸缩杆2.2，所述滑轮5设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无焊接料棚，其特征在于，包括底座滑道、设置于底座滑道内的数个支撑骨架，所述支撑骨架包括相对设置的升降支架、设置于升降支架顶部的桁架、以及设置于桁架上部的雨棚固定架，所述升降支架底部通过滑轮与底座滑道滑动连接，顶部通过连接法兰与桁架外侧连接，相邻支撑骨架的升降支架之间还铰接有限位杆，使得支撑骨架在底座滑道中滑动时，限位杆限制各支撑骨架之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种无焊接料棚，其特征在于，所述桁架为向上凸起的弧形桁架，其包括中部桁架以及设置于中部桁架两侧的侧边桁架，所述中部桁架两端分别设有法兰盘一，所述侧边桁架一端设有与法兰盘一连接的法兰盘二，另一端设有与升降支架顶部连接法兰连接的侧边安装架，所述法兰盘一为卡接于法兰盘二上部的“7”型法兰盘并通过螺栓与法兰盘二连接。3.根据权利要求2所述的一种无焊接料棚，其特征在于，所述桁架包括平行设置的上桁架杆、下桁架杆以及首尾相接设置于上桁架杆、下桁架杆之间的内桁架杆，所述侧边安装架包括设置于桁架端部的竖向板以及设置于竖向板底部并向内设置的横向板，使得侧边安装架呈“L”型安装架，其中桁架一端的竖向板外侧向外设有连接凸端，另一端的竖向板外侧向内设有与连接凸端对应的连接凹槽，使得相邻桁架通过连接凸端与连接凹槽对接再与连接法兰连接。4.根据权利要求1所述的一种无焊接料棚，其特征在于，所述雨棚固定架包括与桁架弧度对应的弧形支架以及设置于弧形支架两端的竖支架，所述竖支架底部插设于桁架中侧边安装架顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新庆，李玉龙，
申请(专利权)人：王新庆，
类型：新型
国别省市：