一种用于管道疏通机的自动进刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于管道疏通机的自动进刀机构，属于管道疏通设备领域。本实用新型专利技术包括进刀压盖、进刀机构壳体、摆动销、旋转轴、深沟球轴承和密封板，所述进刀压盖安装在进刀机构壳体的一侧，所述密封板安装在进刀机构壳体的另一侧，所述旋转轴安装在进刀机构壳体上，所述深沟球轴承安装在旋转轴的一端，所述摆动销的一端安装在旋转轴的另一端，所述摆动销的另一端与进刀压盖配合。采用该用于管道疏通机的自动进刀机构更稳定，更便捷，使疏通机的软轴能够自动前进和回收，同时，保证使用过程清洁，减少了操作的繁杂，大大降低施工人员的劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道疏通机的自动进刀机构


[0001]本技术涉及一种用于管道疏通机的自动进刀机构，属于管道疏通设备领域。

技术介绍

[0002]管道疏通作业的软轴推进与回收是管道疏通作业的难点。传统的软轴人力推进会有推进不顺畅，推进所需用力过大，过于辛苦的问题。目前存在的进刀结构同时会有操作繁琐，进刀的旋转与进刀的挤压操作是分开的，同时还有进刀速度过慢的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于管道疏通机的自动进刀机构。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该用于管道疏通机的自动进刀机构，其结构特点在于：包括进刀压盖、进刀机构壳体、摆动销、旋转轴、深沟球轴承和密封板，所述进刀压盖安装在进刀机构壳体的一侧，所述密封板安装在进刀机构壳体的另一侧，所述旋转轴安装在进刀机构壳体上，所述深沟球轴承安装在旋转轴的一端，所述摆动销的一端安装在旋转轴的另一端，所述摆动销的另一端与进刀压盖配合。
[0005]进一步地，所述进刀机构壳体包括壳体本体、软轴通道、旋转轴套和摆动槽，所述软轴通道和旋转轴套均设置在壳体本体上、且软轴通道与旋转轴套连通，所述摆动槽设置在旋转轴套的侧壁。
[0006]进一步地，所述旋转轴安装在旋转轴套上，所述深沟球轴承位于软轴通道内，所述摆动销位于摆动槽内。
[0007]进一步地，所述进刀机构壳体还包括壳体底座，所述壳体本体设置在壳体底座上。
[0008]进一步地，所述摆动槽呈C字型结构设置。
[0009]进一步地，所述进刀压盖包括压盖本体和摆动孔，所述摆动孔设置在压盖本体上，所述摆动销的另一端位于摆动孔内。
[0010]进一步地，所述自动进刀机构还包括保护旋转套，所述保护旋转套安装在进刀机构壳体上。
[0011]进一步地，所述自动进刀机构还包括摩擦铜环和波形垫圈，所述摩擦铜环安装在进刀机构壳体上，所述波形垫圈安装在摩擦铜环上、且波形垫圈位于进刀机构壳体与进刀压盖之间。
[0012]进一步地，所述自动进刀机构：还包括摩擦定向套，所述摩擦定向套安装在密封板上。
[0013]进一步地，所述自动进刀机构还包括进刀手柄，所述进刀手柄安装在进刀压盖上。
[0014]相比现有技术，本技术具有以下优点：采用该用于管道疏通机的自动进刀机构更稳定，更便捷，使疏通机的软轴能够自动前进和回收，同时，保证使用过程清洁，减少了操作的繁杂，大大降低施工人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的用于管道疏通机的自动进刀机构的爆炸结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例的用于管道疏通机的自动进刀机构的立体结构示意图。
[0017]图3是本技术实施例的用于管道疏通机的自动进刀机构的主视结构示意图。
[0018]图4是图3中的II
‑
II剖面结构示意图。
[0019]图5是本技术实施例的进刀机构壳体的立体结构示意图。
[0020]图6是本技术实施例的进刀压盖的立体结构示意图。
[0021]图中：保护旋转套C1、进刀压盖C2、摩擦铜环C3、进刀机构壳体C4、摆动销C5、旋转轴C6、深沟球轴承C7、摩擦定向套C8、密封板C9、进刀手柄C10、波形垫圈C11、
[0022]压盖本体C21、摆动孔C22、
[0023]壳体本体C41、壳体底座C42、软轴通道C43、旋转轴套C44、摆动槽C45。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0025]实施例。
[0026]参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]本实施例中的用于管道疏通机的自动进刀机构，包括保护旋转套C1、进刀压盖C2、摩擦铜环C3、进刀机构壳体C4、摆动销C5、旋转轴C6、深沟球轴承C7、摩擦定向套C8、密封板C9、进刀手柄C10和波形垫圈C11。
[0028]本实施例中的保护旋转套C1安装在进刀机构壳体C4上，进刀压盖C2安装在进刀机构壳体C4的一侧，进刀手柄C10安装在进刀压盖C2上，密封板C9安装在进刀机构壳体C4的另一侧，摩擦定向套C8安装在密封板C9上。
[0029]本实施例中的旋转轴C6安装在进刀机构壳体C4上，深沟球轴承C7安装在旋转轴C6的一端，摆动销C5的一端安装在旋转轴C6的另一端，摆动销C5的另一端与进刀压盖C2配合，摩擦铜环C3安装在进刀机构壳体C4上，波形垫圈C11安装在摩擦铜环C3上、且波形垫圈C11位于进刀机构壳体C4与进刀压盖C2之间。
[0030]本实施例中的进刀机构壳体C4包括壳体本体C41、壳体底座C42、软轴通道C43、旋转轴套C44和摆动槽C45，软轴通道C43和旋转轴套C44均设置在壳体本体C41上、且软轴通道C43与旋转轴套C44连通，摆动槽C45设置在旋转轴套C44的侧壁，壳体本体C41设置在壳体底座C42上，
[0031]本实施例中的旋转轴C6安装在旋转轴套C44上，深沟球轴承C7位于软轴通道C43
内，摆动销C5位于摆动槽C45内，摆动槽C45呈C字型结构设置，保护旋转套C1安装在软轴通道C43内，摩擦铜环C3套装在软轴通道C43外。
[0032]本实施例中的进刀压盖C2包括压盖本体C21和摆动孔C22，摆动孔C22设置在压盖本体C21上，摆动销C5的另一端位于摆动孔C22内。
[0033]具体的说，该用于管道疏通机的自动进刀机构在使用时，初始状态时，进刀压盖C2保持基础状态，向一侧扳动进刀手柄C10使得进刀压盖C2转动，由于旋转轴C6与进刀压盖C2通过摆动销C5连接，摆动销C5的另一端又在摆动孔C22内，进而可使得摆动销C5在摆动槽C45内滑动，当摆动销C5滑动到摆动槽C45一端时，可通过摆动槽C45将摆动销C5卡住，再继续向一侧扳动进刀手柄C10进而可使得旋转轴C6转动、同时使得深沟球轴承C7向一侧扭动，深沟球轴承C7向前延伸旋转一个角度并压紧软轴，在摩擦力带动下软轴自动向外旋转延伸； 软轴延伸至指定长度后，进刀手柄C10回归原位，即可保持当前工作状态；向另一侧扳动进刀手柄C10时，深沟球轴承C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道疏通机的自动进刀机构，其特征在于：包括进刀压盖（C2）、进刀机构壳体（C4）、摆动销（C5）、旋转轴（C6）、深沟球轴承（C7）和密封板（C9），所述进刀压盖（C2）安装在进刀机构壳体（C4）的一侧，所述密封板（C9）安装在进刀机构壳体（C4）的另一侧，所述旋转轴（C6）安装在进刀机构壳体（C4）上，所述深沟球轴承（C7）安装在旋转轴（C6）的一端，所述摆动销（C5）的一端安装在旋转轴（C6）的另一端，所述摆动销（C5）的另一端与进刀压盖（C2）配合。2.根据权利要求1所述的用于管道疏通机的自动进刀机构，其特征在于：所述进刀机构壳体（C4）包括壳体本体（C41）、软轴通道（C43）、旋转轴套（C44）和摆动槽（C45），所述软轴通道（C43）和旋转轴套（C44）均设置在壳体本体（C41）上、且软轴通道（C43）与旋转轴套（C44）连通，所述摆动槽（C45）设置在旋转轴套（C44）的侧壁。3.根据权利要求2所述的用于管道疏通机的自动进刀机构，其特征在于：所述旋转轴（C6）安装在旋转轴套（C44）上，所述深沟球轴承（C7）位于软轴通道（C43）内，所述摆动销（C5）位于摆动槽（C45）内。4.根据权利要求2所述的用于管道疏通机的自动进刀机构，其特征在于：所述进刀机构壳体（C4）还包括壳体底座（C42），所述壳体本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：费晨晨，齐昊，
申请(专利权)人：杭州宏力管道机械有限公司，
类型：新型
国别省市：