一种快速手动液压柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速手动液压柱塞泵，应用于管道沟槽加工机械设备领域。本实用新型专利技术包括泵座、复位弹簧、内筒、柱塞阀体、柱塞杆、手柄、调节螺母、泵体、外筒、活塞杆和活塞，所述内筒和外筒的一端均安装在泵座上，所述内筒和外筒的另一端均安装在泵体上，所述活塞安装在活塞杆上、且活塞安装在内筒内，所述复位弹簧套装在活塞杆上，所述调节螺母安装在活塞杆上、且调节螺母与泵体配合，所述柱塞阀体安装在泵体上，所述柱塞杆安装在柱塞阀体上，所述手柄与柱塞杆连接；所述内筒安装在外筒内；所述活塞与泵体接触。所述复位弹簧的一端与活塞接触，所述复位弹簧的另一端与泵座接触。所述复位弹簧的另一端与泵座接触。所述复位弹簧的另一端与泵座接触。

【技术实现步骤摘要】
一种快速手动液压柱塞泵


[0001]本技术涉及一种快速手动液压柱塞泵，应用于管道沟槽加工机械设备领域。

技术介绍

[0002]现有管道沟槽加工机械设备中的手动泵在使用中，有出现柱塞杆漏油和工作压力过高导致活塞杆漏油现象、活塞杆运动慢、手动泵更换液压油时加油困难和回油时液压油飞溅、手动泵储油量不够。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的快速手动液压柱塞泵。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该快速手动液压柱塞泵，其结构特点在于：包括泵座、复位弹簧、内筒、柱塞阀体、柱塞杆、手柄、调节螺母、泵体、外筒、活塞杆和活塞，所述内筒和外筒的一端均安装在泵座上，所述内筒和外筒的另一端均安装在泵体上，所述活塞安装在活塞杆上、且活塞安装在内筒内，所述复位弹簧套装在活塞杆上，所述调节螺母安装在活塞杆上、且调节螺母与泵体配合，所述柱塞阀体安装在泵体上，所述柱塞杆安装在柱塞阀体上，所述手柄与柱塞杆连接。
[0005]进一步地，所述内筒安装在外筒内。
[0006]进一步地，所述活塞与泵体接触。
[0007]进一步地，所述复位弹簧的一端与活塞接触，所述复位弹簧的另一端与泵座接触。
[0008]进一步地，还包括过滤网和吸油器，所述过滤网安装在吸油器上，所述吸油器安装在泵体上，所述吸油器位于内筒与外筒之间。
[0009]进一步地，还包括锁紧手柄，所述锁紧手柄安装在泵体上。
[0010]进一步地，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在活塞杆上、且锁紧螺母与调节螺母配合。
[0011]进一步地，还包括注油螺钉，所述注油螺钉安装在泵体的注油孔内。
[0012]进一步地，还包括调压螺钉、调压弹簧和螺钉，所述螺钉、调压弹簧和螺钉均安装在泵体上，所述调压弹簧与调压螺钉接触，所述调压螺钉与螺钉接触。
[0013]进一步地，还包括抗磨环，所述抗磨环安装在活塞上、且抗磨环与内筒配合。
[0014]相比现有技术，本技术具有以下优点：
[0015]1. 快速手动液压柱塞泵压力降低，柱塞杆和活塞杆不会出现漏油现象。现工作压力32Mpa，降低10Mpa。
[0016]2. 柱塞杆加大，活塞杆运动速度加快.效率提升20%。
[0017]3. 增加注油孔，手动泵更换液压油时加油方便.更换液压油时间提高80%。
[0018]4. 手动泵体积做大和内筒增加储油空间，回油时液压油不会飞溅，手动泵储油空间足够，储油能力是先前的1.5倍。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的快速手动液压柱塞泵的剖面结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例的快速手动液压柱塞泵的剖面结构示意图。
[0021]图3是本技术实施例的快速手动液压柱塞泵的剖面结构示意图。
[0022]图4是本技术实施例的快速手动液压柱塞泵的爆炸结构示意图。
[0023]图中：泵座1、复位弹簧2、内筒3、过滤网4、吸油器5、锁紧手柄6、柱塞阀体7、柱塞杆8、手柄9、锁紧螺母10、调节螺母11、注油螺钉12、调压螺钉13、调压弹簧14、螺钉15、泵体16、外筒17、活塞杆18、活塞19、抗磨环20。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0025]实施例。
[0026]参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]本实施例中的快速手动液压柱塞泵，包括泵座1、复位弹簧2、内筒3、过滤网4、吸油器5、锁紧手柄6、柱塞阀体7、柱塞杆8、手柄9、锁紧螺母10、调节螺母11、注油螺钉12、调压螺钉13、调压弹簧14、螺钉15、泵体16、外筒17、活塞杆18、活塞19和抗磨环20。
[0028]本实施例中的所述内筒3安装在外筒17内，所述过滤网4安装在吸油器5上，所述吸油器5安装在泵体16上，所述吸油器5位于内筒3与外筒17之间，所述注油螺钉12安装在泵体16的注油孔内。
[0029]本实施例中的所述内筒3和外筒17的一端均安装在泵座1上，所述内筒3和外筒17的另一端均安装在泵体16上，所述活塞19安装在活塞杆18上、且活塞19安装在内筒3内，所述活塞19与泵体16接触，所述抗磨环20安装在活塞19上、且抗磨环20与内筒3配合，所述复位弹簧2套装在活塞杆18上，所述复位弹簧2的一端与活塞19接触，所述复位弹簧2的另一端与泵座1接触，
[0030]本实施例中的所述锁紧螺母10和调节螺母11均安装在活塞杆18上、且调节螺母11与泵体16配合，锁紧螺母10与调节螺母11配合，所述柱塞阀体7安装在泵体16上，所述柱塞杆8安装在柱塞阀体7上，所述手柄9与柱塞杆8连接。
[0031]本实施例中的所述锁紧手柄6安装在泵体16上，所述螺钉13、调压弹簧14和螺钉15均安装在泵体16上，所述调压弹簧14与调压螺钉13接触，所述调压螺钉13与螺钉15接触。
[0032]图1是解决柱塞杆和活塞杆漏油问题的详细图，柱塞杆8漏油现象原因：1、快速手动液压柱塞泵使用压力过高，过载使用密封件；2、柱塞阀体的加工精度不够。处理方法：将
图1中的柱塞阀体7的安装密封件、并在密封件上设置沟槽提高精度，同时将活塞19的横截面做大，同时增加抗磨环20，减少加工误差影响，降低使用压力，保证在同种工作场合降低手动工作压力，增加密封件可延长使用寿命，同时在泵体16上增加卸油槽（见图2），让泄露的油回储油区域，防止因为漏油导致液压油不够和污染环境。
[0033]图1是解决活塞杆运动慢，工作效率低问题的详细图，解决方案： 在活塞19的横截面一定的情况下，增加柱塞杆8的横截面积，提高快速手动液压柱塞泵的工作效率，目前在柱塞杆8在原有的基础上吸油量增加了20%。
[0034]图2是解决手动泵更换液压油困难和液压油飞溅问题的详细图，解决方案：其他单位的产品，进气孔和加油孔共用一个，不符合设计要求。在原有基础上增加注油孔，保证使用中快速手动液压柱塞泵储油桶内外压力一致，同时快速手动液压柱塞泵工作完成后手柄9松开不会有压力差，不会有液压油飞溅到外面的现象。
[0035]图3是解决手动泵储油量不够问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速手动液压柱塞泵，其特征在于：包括泵座（1）、复位弹簧（2）、内筒（3）、柱塞阀体（7）、柱塞杆（8）、手柄（9）、调节螺母（11）、泵体（16）、外筒（17）、活塞杆（18）和活塞（19），所述内筒（3）和外筒（17）的一端均安装在泵座（1）上，所述内筒（3）和外筒（17）的另一端均安装在泵体（16）上，所述活塞（19）安装在活塞杆（18）上、且活塞（19）安装在内筒（3）内，所述复位弹簧（2）套装在活塞杆（18）上，所述调节螺母（11）安装在活塞杆（18）上、且调节螺母（11）与泵体（16）配合，所述柱塞阀体（7）安装在泵体（16）上，所述柱塞杆（8）安装在柱塞阀体（7）上，所述手柄（9）与柱塞杆（8）连接。2.根据权利要求1所述的快速手动液压柱塞泵，其特征在于：所述内筒（3）安装在外筒（17）内。3.根据权利要求1所述的快速手动液压柱塞泵，其特征在于：所述活塞（19）与泵体（16）接触。4.根据权利要求1所述的快速手动液压柱塞泵，其特征在于：所述复位弹簧（2）的一端与活塞（19）接触，所述复位弹簧（2）的另一端与泵座（1）接触。5.根据权利要求1所述的快速手动液压柱塞泵，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：应田，陈泽凯，
申请(专利权)人：杭州宏力管道机械有限公司，
类型：新型
国别省市：