本实用新型专利技术提供一种用于制备叶腊石复合微粉的筛分装置，包括箱体、筛分板一、筛分板二，所述筛分板一、筛分板二均为弧形的拱状结构，所述筛分板一、筛分板二竖向依次布置在箱体内，所述筛分板一、筛分板二的四个角通过支架固定在箱体上，每个所述支架上设置有振动器。复合微粉从入料口进入后依次落在筛分板一、筛分板二的中间位置，在振动器的振动下，复合微粉从中间朝着筛分板一、筛分板二两侧位移，筛分后的复合微粉通过筛分板一、筛分板二的孔洞，杂质从筛分板一、筛分板二的两侧滑出出料口一和出料口二，使得杂质不易积累在筛分板上，防止堵塞筛分板，且朝着筛分板一、筛分板二的两侧同步位移，筛分效率较高。筛分效率较高。筛分效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备叶腊石复合微粉的筛分装置
[0001]本技术涉及叶腊石加工
，具体为一种用于制备叶腊石复合微粉的筛分装置。
技术介绍
[0002]叶腊石是黏土矿物的一种，属结晶结构为2：1型的层状含水铝硅酸盐矿物引。适合做人工合成金刚石用的坯料(模具)、陶瓷、耐火材料、玻璃纤维、雕刻石等。可广泛应用于陶瓷、冶金、建材、化工、轻工等工业部门。一、矿产名称叶腊石专二、矿床类型及其分布，在叶腊石加工过程中需要用到筛分设备将叶腊石粉末中杂质筛分开来。
[0003]但是现有的筛分装置的筛分板多为平整状，筛分后的杂质往往会残留在筛分板上对筛分板造成堵塞，影响后续的筛分，且由于微粉在筛分板上活动性较差，使筛分效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制备叶腊石复合微粉的筛分装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于制备叶腊石复合微粉的筛分装置，包括箱体、筛分板一、筛分板二，所述筛分板一、筛分板二均为弧形的拱状结构，所述筛分板一、筛分板二竖向依次布置在箱体内，所述筛分板一、筛分板二的四个角通过支架固定在箱体上，每个所述支架上设置有振动器，所述箱体的顶部中间设置有与筛分板一、筛分板二中间相对应的入料口，所述箱体的两侧分别开设有与筛分板一、筛分板二相对应的出料口一和出料口二，所述箱体内腔的底部设置有接料槽。
[0008]优选的，所述出料口一和出料口二上均横向设置有导向管，所述导向管的端部设置有与出料口相对应的鼓风机，所述导向管的端部底设置有排料管。
[0009]优选的，所述导向管的顶部沿着其长度方向设置有电磁铁。
[0010]优选的，所述导向管的底部纵向开设有通槽，所述通槽的上下贯通，所述通槽内纵向滑动插接有插板，所述插板与电磁铁上下对应。
[0011]优选的，所述筛分板一与出料口一的底部、筛分板二与出料口二的底部均设置有用于导料的导向板。
[0012]优选的，所述支架为凹形的滑轨，所述筛分板一、筛分板二可纵向滑入和移出支架，所述筛分板一、筛分板二通过固定栓可拆卸式的连接在支架上。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于制备叶腊石复合微粉的筛分装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该用于制备叶腊石复合微粉的筛分装置，将筛分板一、筛分板二设置成弧形的拱状结构，复合微粉从入料口进入后依次落在筛分板一、筛分板二的中间位置，在振动器的振动下，复合微粉从中间朝着筛分板一、筛分板二两侧位移，筛分后的复合微粉通过筛分板一、筛分板二的孔洞，杂质从筛分板一、筛分板二的两侧滑出出料口一和出料口二，使得杂质不易积累在筛分板上，防止堵塞筛分板，且朝着筛分板一、筛分板二的两侧同步位移，筛分效率较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴测图；
[0017]图2为本技术的导向板示意图。
[0018]图中：1箱体、2筛分板一、3筛分板二、4入料口、5出料口一、6出料口二、7导向管、8鼓风机、9排料管、10支架、11振动器、12电磁铁、13通槽、14插板、15接料槽、16导向板。
具体实施方式
[0019]本技术实施例提供一种用于制备叶腊石复合微粉的筛分装置，如图1
‑
2所示，包括箱体1、筛分板一2、筛分板二3，筛分板一2、筛分板二3均为弧形的拱状结构，筛分板一2、筛分板二3竖向依次布置在箱体1内，筛分板一2、筛分板二3为一二级筛分，孔洞依次减小。
[0020]筛分板一2、筛分板二3的四个角通过支架10固定在箱体1上，支架10为凹形的滑轨，筛分板一2、筛分板二3可纵向滑入和移出支架10，筛分板一2、筛分板二3通过固定栓可拆卸式的连接在支架10上。箱体1的正面设置有可打开的箱门，当箱门打开后，可将筛分板一2或筛分板二3从支架10上拆下进行清洗。
[0021]每个支架10上设置有振动器11，箱体1的顶部中间设置有与筛分板一2、筛分板二3中间相对应的入料口4，箱体1的两侧分别开设有与筛分板一2、筛分板二3相对应的出料口一5和出料口二6，箱体1内腔的底部设置有接料槽15。振动器11用于带动筛分板一2、筛分板二3的四个角振动，使落在筛分板一2、筛分板二3上的粉料由中朝着两侧慢慢位移筛分。
[0022]将筛分板一2、筛分板二3设置成弧形的拱状结构，复合微粉从入料口4进入后依次落在筛分板一2、筛分板二3的中间位置，在振动器11的振动下，复合微粉从中间朝着筛分板一2、筛分板二3两侧位移，筛分后的复合微粉通过筛分板一2、筛分板二3的孔洞，杂质从筛分板一2、筛分板二3的两侧滑出出料口一5和出料口二6，使得杂质不易积累在筛分板上，防止堵塞筛分板，且朝着筛分板一2、筛分板二3的两侧同步位移，筛分效率较高。
[0023]如图2所示，出料口一5和出料口二6上均横向设置有导向管7，导向管7的端部设置有与出料口相对应的鼓风机8，导向管7的端部底设置有排料管9。鼓风机8用于辅助将出料口一5、出料口二6处的粉料吸出，防止微粉堵在出料口处。
[0024]由于玻璃纤维产品的档次，关键在于它的外观与内质，而影响产品外观与内质的重要因素之一是玻璃纤维原料叶腊石中的含铁量的高低问题。导向管7的顶部沿着其长度方向设置有电磁铁12。电磁铁12将经过导向管7的微粉中的带铁微粉吸附，降低叶腊石复合微粉中的含铁量。
[0025]导向管7的底部纵向开设有通槽13，通槽13的上下贯通，通槽13内纵向滑动插接有
插板14，插板14与电磁铁12上下对应。当筛分结束后，电磁铁12消电，使吸附的带铁微粉落在插板14上，可将插板14拔出后清理。
[0026]筛分板一2与出料口一5的底部、筛分板二3与出料口二6的底部均设置有用于导料的导向板16。导向板16用于辅助将微粉导出出料口一5、出料口二6。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备叶腊石复合微粉的筛分装置，其特征在于：包括箱体(1)、筛分板一(2)、筛分板二(3)，所述筛分板一(2)、筛分板二(3)均为弧形的拱状结构，所述筛分板一(2)、筛分板二(3)竖向依次布置在箱体(1)内，所述筛分板一(2)、筛分板二(3)的四个角通过支架(10)固定在箱体(1)上，每个所述支架(10)上设置有振动器(11)，所述箱体(1)的顶部中间设置有与筛分板一(2)、筛分板二(3)中间相对应的入料口(4)，所述箱体(1)的两侧分别开设有与筛分板一(2)、筛分板二(3)相对应的出料口一(5)和出料口二(6)，所述箱体(1)内腔的底部设置有接料槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备叶腊石复合微粉的筛分装置，其特征在于：所述出料口一(5)和出料口二(6)上均横向设置有导向管(7)，所述导向管(7)的端部设置有与出料口相对应的鼓风机(8)，所述导向管(7)的端部底设置有排料管(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂生，张静军，陈鹏泽，
申请(专利权)人：浙江磊纳微粉材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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