本实用新型专利技术公开了一种桉木芯踢脚线生产用打磨装置，涉及到踢脚线打磨设备领域，包括操作箱，操作箱的上表面中部开设有凹槽，凹槽的槽底开设有多个呈等间距分布的放置槽，凹槽内腔的两侧均设置有导向柱，导向柱的一端与凹槽的一端内壁固定连接，凹槽的内腔中部设置有打磨组件，打磨组件包括打磨板，导向套的两端面均固定连接有两个导向套，导向套活动套接在导向柱的外侧，U形槽的内腔设置有转盘。本实用新型专利技术通过在打磨板两端均设置有导向套，且导向套活动套接在导向柱的外侧，U形槽的内腔设置有转盘，转盘通过连接组件与打磨组件活动连接，因此本装置自动化程度更高，更加适合长时间的打磨工作。间的打磨工作。间的打磨工作。
【技术实现步骤摘要】
一种桉木芯踢脚线生产用打磨装置
[0001]本技术涉及踢脚线打磨设备领域，特别涉及一种桉木芯踢脚线生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击。做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。
[0003]公开号为CN210452227U的中国技术公开了一种踢脚线打磨装置，包括操作台，操作台上开凿有多个踢脚线槽，踢脚线槽的两侧设置有槽沿，多个踢脚线槽内均放置有踢脚线板，操作台的两端连接有L型限位板，踢脚线板上放置有主打磨板，主打磨板的下侧放置有副打磨板，主打磨板的两端均固定连接有上把手，副打磨板的两端均固定连接有下把手，上把手和下把手上均开凿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺钉，踢脚线槽的深度小于踢脚线板的厚度，副打磨板上设置有与多个踢脚线板的表面相匹配的纹路，副打磨板的下端粘贴有打磨砂纸；该技术中的一种踢脚线打磨装置，其易于高效省力的打磨出符合作业流程的踢脚线，有利于节约人力资源，提高加工效率。
[0004]但该技术在使用时，需要工作人员手动推动打磨板来对踢脚线板进行打磨，其自动化效率低下，不适合长时间打磨踢脚线板，其次，没有对打磨过程中产生的木屑进行良好的处理，从而导致木屑容易落到地面上，进而影响周围的环境。因此，专利技术一种桉木芯踢脚线生产用打磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种桉木芯踢脚线生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桉木芯踢脚线生产用打磨装置，包括操作箱，所述操作箱的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的槽底开设有多个呈等间距分布的放置槽，所述凹槽内腔的两侧均设置有导向柱，所述导向柱的一端与凹槽的一端内壁固定连接，所述凹槽的内腔中部设置有打磨组件，所述打磨组件包括打磨板，所述打磨板的两端面均固定连接有两个导向套，所述导向套活动套接在导向柱的外侧，所述操作箱上表面的一端开设有U形槽，所述U形槽的内腔设置有转盘，所述转盘的转轴与U 形槽的槽底活动插接，所述转盘的上表面边缘和打磨板的中部均开设有插孔，所述打磨组件与转盘之间设置有连接组件，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有插杆，所述插杆的下端外侧粘接连接有锥形橡胶套，两个所述插杆的下端分别位于两个插孔的内腔并与插孔相适配。
[0007]优选的，所述操作箱的一端内腔设置有驱动电机，所述转盘的转轴的下端与驱动电机的转轴固定连接。
[0008]优选的，所述操作箱的一侧面中部开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有与滑槽相
适配的收集盒。
[0009]优选的，所述放置槽的槽底贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的通孔，所述通孔的内腔与滑槽的内腔连通。
[0010]优选的，所述操作箱的另一侧中部设置有盖板，所述盖板通过合页与操作箱活动连接，所述盖板的中部设置有透明视窗。
[0011]优选的，所述凹槽的另一端内壁开设有收纳槽，所述导向柱的另一端与收纳槽的一端内壁固定连接，所述收纳槽的尺寸大于打磨组件的尺寸。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在凹槽的内腔设置有导向柱，打磨板两端均设置有导向套且导向套活动套接在导向柱的外侧，U形槽的内腔设置有转盘，转盘通过连接组件与打磨组件活动连接，因此转盘转动时通过连接组件的连接能够带动打磨组件往复滑动，从而实现对踢脚线板的打磨，因此本装置自动化程度更高，更加适合长时间的打磨工作；
[0014]2、本技术通过在操作箱的另一侧面设置有盖板，盖板通过合页与操作箱活动连接，放置槽的槽底开设有通孔，滑槽的内腔设置有收集盒，盖板的设置能够避免打磨过程中木屑飞溅，收集盒的设置能够对木屑进行收集，从而避免木屑对周围环境造成污染。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构立体示意图。
[0016]图2为本技术打磨组件结构立体示意图。
[0017]图3为本技术连接组件结构立体示意图。
[0018]图中：1、操作箱；2、凹槽；21、收纳槽；3、放置槽；4、导向柱；5、打磨组件；51、打磨板；52、导向套；6、U形槽；7、转盘；8、插孔；9、连接组件；91、连接杆；92、插杆；93、锥形橡胶套；10、滑槽；11、收集盒； 12、通孔；13、盖板；14、透明视窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
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3所示的一种桉木芯踢脚线生产用打磨装置，包括操作箱1，操作箱1的上表面中部开设有凹槽2，凹槽2的槽底开设有多个呈等间距分布的放置槽3，放置槽3的设置用于放置待加工的踢脚线板，凹槽2内腔的两侧均设置有导向柱4，导向柱4的一端与凹槽2的一端内壁固定连接，凹槽2的内腔中部设置有打磨组件5，打磨组件5包括打磨板51，打磨板51的下表面开设有与踢脚线板相适配的打磨槽，打磨板51的两端面均固定连接有两个导向套52，导向套52活动套接在导向柱4的外侧。因此打磨组件5整体能够在凹槽2的内腔沿导向柱4的轴向方向进行滑动，从而保证打磨板51能够对踢脚线板进行打磨。
[0021]其次，在操作箱1上表面的一端开设有U形槽6，U形槽6的内腔设置有转盘7，转盘7的转轴与U形槽6的槽底活动插接，操作箱1的一端内腔设置有驱动电机，转盘7的转轴的下
端与驱动电机的转轴固定连接，因此驱动电机工作时能够带动转盘7转动。
[0022]进一步的，在转盘7的上表面边缘和打磨板51的中部均开设有插孔8，打磨组件5与转盘7之间设置有连接组件9，连接组件9包括连接杆91，连接杆91的两端均固定连接有插杆92，插杆92的下端外侧粘接连接有锥形橡胶套93，两个插杆92的下端分别位于两个插孔8的内腔并与插孔8相适配，通过将两个插杆92分别插入两个插孔8内腔从而能够将打磨组件5与转盘7 活动连接在一起，此时转盘7转动时通过连接组件9的连接作用能够带动打磨组件5滑动，而导向柱4能够对打磨组件5的滑动进行导向，从而保证了打磨组件5能够在凹槽2的内腔往复水平滑动，进而不断对踢脚线板的表面进行打磨。
[0023]具体的，在操作箱1的一侧面中部开设有滑槽10，滑槽10的内腔设置有与滑槽10相适配的收集盒11，收集盒11的设置用于储存打磨过程中产生的木屑，放置槽3的槽底贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的通孔12，通孔12的内腔与滑槽10的内腔连通，打磨过程中，木屑留在凹槽2的内腔，打磨完成后，将踢脚线板取走，木屑在重力作用下能够穿过通孔12并落在收集盒11 的内腔中得到收集。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桉木芯踢脚线生产用打磨装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的上表面中部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的槽底开设有多个呈等间距分布的放置槽(3)，所述凹槽(2)内腔的两侧均设置有导向柱(4)，所述导向柱(4)的一端与凹槽(2)的一端内壁固定连接，所述凹槽(2)的内腔中部设置有打磨组件(5)，所述打磨组件(5)包括打磨板(51)，所述打磨板(51)的两端面均固定连接有两个导向套(52)，所述导向套(52)活动套接在导向柱(4)的外侧，所述操作箱(1)上表面的一端开设有U形槽(6)，所述U形槽(6)的内腔设置有转盘(7)，所述转盘(7)的转轴与U形槽(6)的槽底活动插接，所述转盘(7)的上表面边缘和打磨板(51)的中部均开设有插孔(8)，所述打磨组件(5)与转盘(7)之间设置有连接组件(9)，所述连接组件(9)包括连接杆(91)，所述连接杆(91)的两端均固定连接有插杆(92)，所述插杆(92)的下端外侧粘接连接有锥形橡胶套(93)，两个所述插杆(92)的下端分别位于两个插孔(8)的内腔并与插孔(8)相适配。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟峰辉，沈良峰，
申请(专利权)人：浙江安丰居家居有限公司，
类型：新型
国别省市：
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