一种雕铣机用的壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雕铣机用的壳体，包括基座、罩体、集料盒以及抽气装置，所述罩体和所述集料盒均安装于所述基座上，所述罩体和所述基座共同围出加工用的加工空间，所述罩体包括罩本体、第一滑动壁以及第二滑动壁，所述第一滑动壁和所述第二滑动壁各与所述罩本体呈可滑动地连接以打开或者关闭所述加工空间，所述集料盒位于所述加工空间的正下方，所述抽气装置安装于所述罩本体的顶部并对所述加工空间进行抽气。本实用新型专利技术通过以上结构实现将加工空间和操作车间之间进行隔绝，还可以对加工碎屑进行收集以及对加工空间进行抽气；与此同时，可以根据实际需要而打开或者关闭加工空间，以便于对加工空间处的机械进行维修或者就对加工过程进行观察。对加工过程进行观察。对加工过程进行观察。

【技术实现步骤摘要】
一种雕铣机用的壳体


[0001]本技术涉及雕铣机的
，具体涉及一种雕铣机用的壳体。

技术介绍

[0002]众所周知，雕铣机是数控机床的一种，其被广泛应用于铝件产品批量加工、鞋模制造、治具加工、钟表眼境等行业。一般而言，雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。其主要功能是雕刻以及铣削，是一种高效高精的数控机床。由于雕铣机具有性价比高、加工速度快以及加工产品光洁度好等优点，因此在机床加工业越来越占有重要地位，其也逐渐成为工业自动化必不可少的一个加工环节。
[0003]目前常用的雕铣机，主要包括了各种加工所需的机械设备以及罩设于这些机械设备外的外罩，该外罩的主要作用是防止加工过程中所产生的碎屑进入到操作车间中，这些加工碎屑不但难以清理，而且还不利于操作车间中的操作人员的健康。
[0004]因此，亟需一种雕铣机用的壳体来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种雕铣机用的壳体。
[0006]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种雕铣机用的壳体，包括基座、罩体、集料盒以及抽气装置，所述罩体和所述集料盒均安装于所述基座上，所述罩体和所述基座共同围出加工用的加工空间，所述罩体包括罩本体、第一滑动壁以及第二滑动壁，所述第一滑动壁和所述第二滑动壁各与所述罩本体呈可滑动地连接以打开或者关闭所述加工空间，所述集料盒位于所述加工空间的正下方，所述抽气装置安装于所述罩本体的顶部并对所述加工空间进行抽气。
[0008]作进一步改进，所述罩体的横截面呈矩形，所述第一滑动壁和所述第二滑动壁位于该矩形的其中一个角的相邻两边的位置上。
[0009]作进一步改进，所述罩体还包括用于临时放置物品的放置板，所述罩本体的外侧壁的一部分朝所述加工空间凹陷并形成凹陷部，所述放置板安装于所述罩本体上，所述放置板位于所述凹陷部处。
[0010]作进一步改进，所述集料盒包括用于装载加工碎屑的盒本体以及用于将加工碎屑朝同一位置堆叠的导引件，所述罩本体上开设有与所述加工空间相连通的通孔，所述导引件位于所述加工空间的正下方，所述盒本体的一端穿过所述通孔后与所述导引件相接。
[0011]作进一步改进，所述导引件的顶面设置有用于将加工碎屑由所述加工空间的两侧朝中间汇集的倾斜面，所述倾斜面的横截面呈V字型。
[0012]作进一步改进，所述雕铣机用的壳体还包括用于将所加工碎屑朝所述盒本体的方向吹送的吹气装置，所述吹气装置安装于所述基座上，且所述吹气装置的吹气端与所述倾斜面相正对地布置。
[0013]作进一步改进，所述雕铣机用的壳体还包括用于对位于所述加工空间内的机器进
行控制的控制面板，所述控制面板安装于所述罩本体上。
[0014]作进一步改进，所述第一滑动壁和所述第二滑动壁之一者与所述放置板呈同侧布置，所述第一滑动壁和所述第二滑动壁之另一者与所述控制面板呈同侧布置。
[0015]作进一步改进，所述雕铣机用的壳体还包括用于照明的照明装置，所述照明装置安装于所述罩本体上，所述照明装置位于所述加工空间内，且所述照明装置位于所述抽气装置的正下方。
[0016]本技术的有益效果：本技术的雕铣机用的壳体，包括基座、罩体、集料盒以及抽气装置，罩体和集料盒均安装于基座上，罩体和基座共同围出加工用的加工空间，罩体包括罩本体、第一滑动壁以及第二滑动壁，第一滑动壁和第二滑动壁各与罩本体呈可滑动地连接以打开或者关闭加工空间，集料盒位于加工空间的正下方，抽气装置安装于罩本体的顶部并对加工空间进行抽气。故本技术在实际使用时，既可以通过罩体实现了将加工空间和操作车间之间进行隔绝，还可以通过集料盒对加工碎屑进行收集以及通过抽气装置对加工空间进行抽气；与此同时，又由于设置有第一滑动壁和第二滑动壁，因此可以根据实际需要而打开或者关闭加工空间，以便于对加工空间处的机械进行维修或者就对加工过程进行观察。
[0017]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的雕铣机用的壳体的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的雕铣机用的壳体的侧视图；
[0020]图3为本技术的导引件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0022]请参考图1至图3，本技术的雕铣机用的壳体100，包括基座10、罩体20、集料盒30以及抽气装置40。罩体20和集料盒30均安装于基座10上，罩体20和基座10共同围出加工用的加工空间100a，罩体20包括罩本体21、第一滑动壁22以及第二滑动壁23，第一滑动壁22和第二滑动壁23各与罩本体21呈可滑动地连接以打开或者关闭加工空间100a，集料盒30位于加工空间100a的正下方，抽气装置40安装于罩本体21的顶部并对加工空间100a进行抽气。如图1所示，在本实施例中，罩体20的横截面呈矩形，第一滑动壁22和第二滑动壁23位于该矩形的其中一个角的相邻两边的位置上，即是说，第一滑动壁22和第二滑动壁23均向外滑出的时候共同形成矩形的其中一个角。
[0023]请参考图1，罩体20还包括用于临时放置物品的放置板24，罩本体21的外侧壁的一部分朝加工空间100a凹陷并形成凹陷部21a，放置板24安装于罩本体21上，放置板24位于凹陷部21a处；因此在实际使用时，当操作人员需要临时放置物品的时候可以将物品放置于放置板24上。
[0024]请参考图1至图3，集料盒30包括用于装载加工碎屑的盒本体31以及用于将加工碎屑朝同一位置堆叠的导引件32，罩本体21上开设有与加工空间100a相连通的通孔21b，导引件位于加工空间100a的正下方，盒本体31的一端穿过通孔21b后与导引件相接。具体地，导
引件32的顶面设置有用于将加工碎屑由加工空间100a的两侧朝中间汇集的倾斜面321，倾斜面321的横截面呈V字型。更具体地，雕铣机用的壳体100还包括用于将所加工碎屑朝盒本体31的方向吹送的吹气装置50，吹气装置50安装于基座10上，且吹气装置50的吹气端与倾斜面321相正对地布置。因此在实际使用时，可以通过导引件32将加工碎屑朝某一侧堆积之后，再通过吹气装置50将该侧的加工碎屑朝盒本体31处吹送。
[0025]请参考图1，雕铣机用的壳体100还包括用于对位于加工空间100a内的机器进行控制的控制面板60，控制面板60安装于罩本体21上。
[0026]值得注意的是，第一滑动壁22和第二滑动壁23之一者与放置板24呈同侧布置，第一滑动壁22和第二滑动壁23之另一者与控制面板60呈同侧布置。通过该布局不但有利于操作人员在对加工空间100a处的机械进行控制的同时还可以对加工空间100a内的加工情况进行观察，而且还避免控制面板60与放置板24二者同侧布置而不利于操作人员的使用。
[0027]请继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雕铣机用的壳体，其特征在于：包括基座、罩体、集料盒以及抽气装置，所述罩体和所述集料盒均安装于所述基座上，所述罩体和所述基座共同围出加工用的加工空间，所述罩体包括罩本体、第一滑动壁以及第二滑动壁，所述第一滑动壁和所述第二滑动壁各与所述罩本体呈可滑动地连接以打开或者关闭所述加工空间，所述集料盒位于所述加工空间的正下方，所述抽气装置安装于所述罩本体的顶部并对所述加工空间进行抽气。2.根据权利要求1所述的雕铣机用的壳体，其特征在于：所述罩体的横截面呈矩形，所述第一滑动壁和所述第二滑动壁位于该矩形的其中一个角的相邻两边的位置上。3.根据权利要求1所述的雕铣机用的壳体，其特征在于：所述罩体还包括用于临时放置物品的放置板，所述罩本体的外侧壁的一部分朝所述加工空间凹陷并形成凹陷部，所述放置板安装于所述罩本体上，所述放置板位于所述凹陷部处。4.根据权利要求1所述的雕铣机用的壳体，其特征在于：所述集料盒包括用于装载加工碎屑的盒本体以及用于将加工碎屑朝同一位置堆叠的导引件，所述罩本体上开设有与所述加工空间相连通的通孔，所述导引件...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊，
申请(专利权)人：东莞市鼎凌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：