一种带自动涨紧机构链板式输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及的带自动涨紧机构的链板式输送机，包括链板式输送机本体和涨紧机构，包括链板输送线本体的输送结构由多个柔性链板拼接形成，链板输送线本体内部设置有结构相同的第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊，第一驱动辊或第二驱动辊通过电机驱动，链板输送线本体设置在固定架上，固定架为长方体框架，第三驱动辊的两端分别与涨紧机构连接，涨紧机构包括涨紧组件和同步板。通过同步板强制带动两个涨紧组件同步运动，能够对第三驱动辊的位置进行调节，从而对柔性链板的涨紧力进行调整，提高链板式输送机运输的平稳性。提高链板式输送机运输的平稳性。提高链板式输送机运输的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动涨紧机构链板式输送机


[0001]本技术涉及输送设备
，特别涉及一种带自动涨紧机构链板式输送机。

技术介绍

[0002]链板流水线整个输送为平面，适合较大的工件在上面作业和输送，也可在链板上装工装夹具，优点载荷大，运行平稳，工件能直接放在线上输送；然而现有技术中的链板输送线无法根据输送需要调整张紧程度，从而对运输效果产生影响；因此本技术提供一种链板输送线的张紧机构，能够简便改变链板输送线的张紧程度，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种带自动涨紧机构链板式输送机，它结构简单，使用方便，能够简便改变链板输送线的张紧程度，提高输送的平稳性。
[0004]本申请实施例公开了：一种带自动涨紧机构链板式输送机，包括链板式输送机本体和涨紧机构，包括所述链板输送线本体的输送结构由多个柔性链板拼接形成，所述链板输送线本体内部设置有结构相同的第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊，所述第一驱动辊或所述第二驱动辊通过电机驱动，所述链板输送线本体设置在固定架上，所述固定架为长方体框架，所述第三驱动辊的两端分别与所述涨紧机构连接；
[0005]所述涨紧机构包括涨紧组件和同步板，所述涨紧组件的数量为2个，2个所述涨紧组件通过所述同步板相互连接且两个所述涨紧组件同步运动，第三驱动辊的一端连接在其中一所述涨紧组件上，第三驱动辊的另一端连接在另一所述涨紧组件上；
[0006]所述涨紧组件包括固定板、导向凹槽、滑块、导向孔、固定凹槽、伸缩杆和同步压板，所述导向凹槽和所述固定凹槽均开设在所述固定板上，所述滑块连接在所述导向凹槽中且所述滑块沿所述导向凹槽上下滑动，所述伸缩杆穿过所述导向孔，所述伸缩杆的下端连接在所述滑块上，所述伸缩杆的上端连接在所述同步压板上，所述同步压板连接在所述固定凹槽中且所述同步压板沿所述固定凹槽上下滑动，所述同步压板与所述同步板连接。
[0007]进一步地，所述伸缩杆包括内杆、外杆和弹簧，所述外杆内开设有通孔，所述弹簧设置在所述通孔中，所述弹簧上端连接在所述外杆上，所述内杆连接在所述滑块上，所述外杆连接在所述同步压板上。
[0008]进一步地，所述外杆向内延伸形成有限位环，所述弹簧的下端与所述限位环接触，所述外杆与所述限位环为一体成型结构。
[0009]进一步地，所述同步板包括压板和2个连接板，2个所述连接板沿所述压板的中轴线为轴对称设置且所述连接板垂直于所述压板，2个连接板分别连接在不同的所述同步压板上。
[0010]进一步地，所述压板上方设置有推动所述压板向下运动的连接有下压组件，所述
固定板侧面连接有2个安装板，2个所述安装板沿所述固定板垂直方向的中轴线为轴对称设置，所述下压组件的两端连接在所述安装板上。
[0011]进一步地，所述下压组件包括下压块、下压块导向板以及推动杆，所述下压块导向板的下表面开设有下压导向凹槽，所述下压块在所述下压导向凹槽中直线运动，所述推动杆连接在所述下压块上，所述下压块左侧具有下压斜面，所述下压斜面与所述压板的上表面接触。
[0012]进一步地，所述推动杆的两端具有螺纹部且所述螺纹部贯穿所述安装板，在所述螺纹部上连接有第一螺母和第二螺母，所述连接板位于所述第一螺母和第二螺母之间。
[0013]进一步地，所述压板的上表面具有三角板，所述三角板的斜面与所述下压斜面接触。
[0014]本技术的有益之处在于：本技术涉及的带自动涨紧机构链板式输送机，包括链板式输送机本体和涨紧机构，包括链板输送线本体的输送结构由多个柔性链板拼接形成，链板输送线本体内部设置有结构相同的第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊，第一驱动辊或第二驱动辊通过电机驱动，链板输送线本体设置在固定架上，固定架为长方体框架，第三驱动辊的两端分别与涨紧机构连接，涨紧机构包括涨紧组件和同步板，涨紧组件的数量为2个，2个涨紧组件通过同步板相互连接且两个涨紧组件同步运动，通过同步板强制带动两个涨紧组件同步运动，能够对第三驱动辊的位置进行调节，从而对柔性链板的涨紧力进行调整，提高链板式输送机运输的平稳性。
[0015]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是带自动涨紧机构链板式输送机的结构示意图；
[0018]图2是图1中涨紧组件的结构示意图；
[0019]图3是下压组件的结构示意图；
[0020]图4是图3中A处局部放大图；
[0021]图5是图2中A处局部放大图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术一较佳实施例中的一种带自动涨紧机构链板式输送机，包括链板式输送机本体1和涨紧机构2，包括所述链板输送线本体1的输送结构由多个柔性链板(未图
示)拼接形成，所述链板输送线本体1内部设置有结构相同的第一驱动辊11、第二驱动辊12和第三驱动辊13，所述第一驱动辊11或所述第二驱动辊12通过电机驱动，所述链板输送线本体1设置在固定架3上，所述固定架3为长方体框架，所述第三驱动辊13的两端分别与所述涨紧机构2连接。
[0024]所述涨紧机构2包括涨紧组件21和同步板22，所述涨紧组件21的数量为2个，2个所述涨紧组件21通过所述同步板22相互连接且两个所述涨紧组件21同步运动，第三驱动辊13的一端连接在其中一所述涨紧组件21上，第三驱动辊13的另一端连接在另一所述涨紧组件21上；通过同步板22强制带动两个涨紧组件21同步运动，能够对第三驱动辊13的位置进行调节，从而对柔性链板的涨紧力进行调整，提高链板式输送机运输的平稳性。
[0025]所述涨紧组件21包括固定板211、导向凹槽212、滑块213、导向孔214、固定凹槽215、伸缩杆216和同步压板217，所述导向凹槽212和所述固定凹槽215均开设在所述固定板211上，所述滑块213连接在所述导向凹槽212中且所述滑块213沿所述导向凹槽212上下滑动，所述伸缩杆216穿过所述导向孔214，所述伸缩杆216的下端连接在所述滑块213上，所述伸缩杆216的上端连接在所述同步压板217上，所述同步压板217连接在所述固定凹槽215中且所述同步压板217沿所述固定凹槽215上下滑动，所述同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动涨紧机构链板式输送机，其特征在于：包括链板式输送机本体和涨紧机构，包括所述链板输送线本体的输送结构由多个柔性链板拼接形成，所述链板输送线本体内部设置有结构相同的第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊，所述第一驱动辊或所述第二驱动辊通过电机驱动，所述链板输送线本体设置在固定架上，所述固定架为长方体框架，所述第三驱动辊的两端分别与所述涨紧机构连接；所述涨紧机构包括涨紧组件和同步板，所述涨紧组件的数量为2个，2个所述涨紧组件通过所述同步板相互连接且两个所述涨紧组件同步运动，第三驱动辊的一端连接在其中一所述涨紧组件上，第三驱动辊的另一端连接在另一所述涨紧组件上；所述涨紧组件包括固定板、导向凹槽、滑块、导向孔、固定凹槽、伸缩杆和同步压板，所述导向凹槽和所述固定凹槽均开设在所述固定板上，所述滑块连接在所述导向凹槽中且所述滑块沿所述导向凹槽上下滑动，所述伸缩杆穿过所述导向孔，所述伸缩杆的下端连接在所述滑块上，所述伸缩杆的上端连接在所述同步压板上，所述同步压板连接在所述固定凹槽中且所述同步压板沿所述固定凹槽上下滑动，所述同步压板与所述同步板连接。2.根据权利要求1所述的带自动涨紧机构链板式输送机，其特征在于：所述伸缩杆包括内杆、外杆和弹簧，所述外杆内开设有通孔，所述弹簧设置在所述通孔中，所述弹簧上端连接在所述外杆上，所述内杆连接在所述滑块上，所述外杆连接在所述同步压板上。3.根据权利要求2所述的带自动涨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文冬，
申请(专利权)人：欧普特自动化科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：