一种炭化炉热解气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炭化炉热解气处理系统，包括：炭化炉，所述炭化炉设有热解气出口；燃烧室，所述燃烧室设有进气口和出气口，所述进气口通过热解气管道连通所述热解气出口；冷凝器，所述冷凝器通过烟气管路连通所述出气口；水膜除尘器，所述水膜除尘器连通所述冷凝器。本实用新型专利技术通过燃烧、冷却、除尘等工序使整个炭化系统不产生焦油和醋液等危险废物，处理后的废气可达到排放标准，改善了生产作业环境，同时减少了对外界环境的不良影响。同时减少了对外界环境的不良影响。同时减少了对外界环境的不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种炭化炉热解气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，特别涉及一种炭化炉热解气处理系统。

技术介绍

[0002]近年来，炭化技术引起了国内外研究者的广泛关注。该技术将农林废弃物在缺氧或绝氧环境下经由中温热解，不仅为废弃生物质高效处置提供了新途径，同时衍生的生物炭作为一类性能优异的土壤改良剂，已经被证实能有效的降低重金属的迁移性和生物有效性，抑制作物吸收并提高土壤肥效性。
[0003]废弃生物质在炭化过程中会产生大量的高热值热解气，如CO、H2、焦油等。现阶段针对于炭化过程中产生的热解气，通常是通过引风机将热解气引入炭化炉燃烧室进行燃烧，燃烧后的烟气用于后续炭化供热或直接排入空气中。但是，这种策略存在燃烧不均匀的问题，极易损伤炭化炉体，影响其使用寿命，同时，排入空气内的烟气对环境造成损害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种炭化炉热解气处理系统，有效解决炭化炉热解气的处理问题。
[0005]根据本技术实施例的一种炭化炉热解气处理系统，包括：炭化炉，炭化炉设有热解气出口；燃烧室，燃烧室设有进气口和出气口，进气口通过热解气管道连通热解气出口；冷凝器，冷凝器通过烟气管路连通出气口；水膜除尘器，水膜除尘器连通冷凝器。
[0006]根据本技术实施例的炭化炉热解气处理系统，至少具有如下有益效果：本技术通过燃烧、冷却、除尘等工序使整个炭化系统不产生焦油和醋液等危险废物，处理后的废气可达到排放标准，改善了生产作业环境，同时减少了对外界环境的不良影响。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括循环管路，炭化炉设有循环气入口，燃烧室设有循环气出口，循环气出口与循环气入口通过循环管路连通。
[0008]根据本技术的一些实施例，循环管路设有烟气调节阀。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括鼓风机，热解气管道设有支气管，鼓风机连通支气管。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括高温引风机，高温引风机设置于烟气管路内。
[0011]根据本技术的一些实施例，冷凝器为盘管式冷凝器。
[0012]根据本技术的一些实施例，冷凝器的盘管管径为20～40cm。
[0013]根据本技术的一些实施例，热解气管道为水泥浇筑钢管。
[0014]根据本技术的一些实施例，燃烧室的内壁嵌有隔热层。
[0015]根据本技术的一些实施例，隔热层的厚度为10～15cm。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术炭化炉热解气处理系统的系统示意图；
[0019]附图标号：炭化炉100；热解气出口101；循环气入口102；燃烧室200；进气口201；出气口202；循环气出口203；隔热层210；电子点火系统220；观察口230；冷凝器300；水膜除尘器400；热解气管道500；支气管510；烟气管路600；循环管路700；烟气调节阀701；鼓风机800；高温引风机900。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]根据本技术实施例的一种炭化炉热解气处理系统，参考图1，包括：炭化炉100，炭化炉100设有热解气出口101；燃烧室200，燃烧室200设有进气口201和出气口202，进气口201通过热解气管道500连通热解气出口101，燃烧室200用于燃烧炭化炉100内产生的热解气，其中，燃烧室200设有电子点火系统220，用于点火引燃热解气，同时，燃烧室200的侧壁还安装有观察口230，用于查看燃烧室200内部的反应程度；冷凝器300，冷凝器300通过烟气管路600连通出气口202；水膜除尘器400，水膜除尘器400连通冷凝器300，水膜除尘器400是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备，其具有除尘效率高、净化效果好等优点。其中，燃烧室200内的温度为700～1000℃，炭化炉100产生的热解气于燃烧室200内充分燃烧，排除热解气中的CO、H2、焦油和醋液等可燃性物质，同时，燃烧后的热解气排入冷凝器300内，经冷凝降为至100～120℃，冷凝器300的作用在于使热解气降温，防止温度过高对水膜除尘器400造成不良影响，热解气最后经过水膜除尘器400，除去热解气中的烟气粉尘，实现对气体的净化。
[0024]根据本技术实施例的一种炭化炉热解气处理系统，至少具有如下有益效果：本技术通过燃烧、冷却、除尘等工序使整个炭化系统不产生焦油和醋液等危险废物，处
理后的废气可达到排放标准，改善了生产作业环境，同时减少了对外界环境的不良影响。
[0025]本技术的一些实施例中，参考图1，还包括循环管路700，炭化炉100设有循环气入口102，燃烧室200设有循环气出口203，循环气出口203与循环气入口102通过循环管路700连通，燃烧室200内的热解气经过燃烧处理后可经过循环管路700返回至炭化炉100内，为炭化炉100的加热燃烧提供热量，实现热能的回收循环利用。
[0026]优选地，参考图1，循环管路700设有烟气调节阀701，烟气调节阀701的作用在于控制循环管路700的开启，同时还可以调节循环管路700中热解气的流量大小。
[0027]本技术的一些实施例中，参考图1，还包括鼓风机800，热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭化炉热解气处理系统，其特征在于，包括：炭化炉，所述炭化炉设有热解气出口；燃烧室，所述燃烧室设有进气口和出气口，所述进气口通过热解气管道连通所述热解气出口；冷凝器，所述冷凝器通过烟气管路连通所述出气口；水膜除尘器，所述水膜除尘器连通所述冷凝器。2.根据权利要求1所述的一种炭化炉热解气处理系统，其特征在于，还包括循环管路，所述炭化炉设有循环气入口，所述燃烧室设有循环气出口，所述循环气出口与所述循环气入口通过所述循环管路连通。3.根据权利要求2所述的一种炭化炉热解气处理系统，其特征在于，所述循环管路设有烟气调节阀。4.根据权利要求1所述的一种炭化炉热解气处理系统，其特征在于，还包括鼓风机，所述热解气管道设有支气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：易云强，方战强，张凯，王旷，
申请(专利权)人：师大清远环境修复科技有限公司，
类型：新型
国别省市：