一种全自动电磁阀生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于电磁阀加工技术领域，具体涉及一种全自动电磁阀生产设备，本全自动电磁阀生产设备包括：全自动装配台，将芯铁、弹簧、封堵件装入阀体中；和全自动焊接台，将封堵件与阀体焊接；以及全自动性能测试台，对焊接后的电磁阀进行性能检测，本实用新型专利技术通过全自动装配台将芯铁、弹簧、封堵件装入阀体中，再通过全自动焊接台，焊接封堵件与阀体，最后经全自动性能测试台检测电磁阀的性能，有效地降低了人工劳动力，节约了成本，增加了生产效率和成品合格率。品合格率。品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电磁阀生产设备


[0001]本技术属于电磁阀加工
，具体涉及一种全自动电磁阀生产设备。

技术介绍

[0002]电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件。目前，电磁阀的生产都是人工完成的，工作量大，效率低，产品的合格率低。
[0003]因此，继续提供一种全自动电磁阀生产设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种全自动电磁阀生产设备，以解决人工生产电磁阀效率低的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动电磁阀生产设备，其包括：全自动装配台，将芯铁、弹簧、封堵件装入阀体中；和全自动焊接台，将封堵件与阀体焊接；以及全自动性能测试台，对焊接后的电磁阀进行性能检测。
[0006]进一步，所述全自动装配台包括：多工位装配转盘和设置在多工位装配转盘外围的零件装配装置；其中所述多工位装配转盘用于盛放阀体进行流转；以及所述零件装配装置适于将芯铁、弹簧、封堵件依次装入阀体中。
[0007]进一步，所述零件装配装置包括：阀体上料机构，用于将阀体抓取至多工位装配转盘上；芯铁装配机构，用于将芯铁从阀体的零件装入口装入；阀口成型机构，用于整形放入芯铁后的的零件装入口；弹簧装配机构，用于将弹簧从整形后的零件装入口装入；封堵件装配机构，用于将封堵件安装至整形后的零件装入口处。
[0008]进一步，所述零件装配装置还包括：装配检测机构，分别预检装配完成后的电磁阀的气密性和噪音；装配传输机构，将预检合格的电磁阀输送至全自动焊接台。
[0009]进一步，所述阀体上料机构包括：阀体机械手和阀体上料盘；其中所述阀体机械手抓取阀体上料盘上的阀体至多工位装配转盘上；所述芯铁装配机构包括：芯铁机械手和芯铁上料盘；其中所述芯铁机械手抓取芯铁上料盘上的芯铁至零件装入口内；所述阀口成型机构包括：伺服压机，通过伺服压机整形零件装入口；所述弹簧装配机构包括：弹簧机械手和弹簧振动供料盘；其中所述弹簧机械手抓取经弹簧振动供料盘振动排序后的弹簧至零件装入口内；所述封堵件装配机构包括：封堵件机械手和封堵件平振供料盘；其中所述封堵件机械手抓取经封堵件平振供料盘平振排序后的封堵件至零件装入口内。
[0010]进一步，所述全自动焊接台包括：输送装置、焊接装置和焊缝检测装置；其中所述输送装置输送装配合格的电磁阀至焊接装置处，通过焊接装置焊接零件装入口与封堵件，最后经焊缝检测装置检测焊接质量。
[0011]进一步，所述全自动性能测试台包括：多工位检测转盘，用于盛放焊接合格的电磁阀；检测上料装置，将焊接合格的电磁阀安放在多工位检测转盘上；泄漏检测装置，用于检测多工位检测转盘上的电磁阀的性能。
[0012]进一步，所述泄漏检测装置包括：压力输送机构和泄漏检测机构；其中通过所述压力输送机构给待检测的电磁阀输送压力，并在电磁阀受到压力的状态下开阀，以使所述泄漏检测机构检测电磁阀性能。
[0013]进一步，所述全自动电磁阀生产设备还包括：激光打标工作台；其中所述激光打标工作台适于对性能合格的电磁阀打标。
[0014]本技术的有益效果是，本技术通过全自动装配台将芯铁、弹簧、封堵件装入阀体中，再通过全自动焊接台，焊接封堵件与阀体，最后经全自动性能测试台检测电磁阀的性能，有效地降低了人工劳动力，节约了成本，增加了生产效率和成品合格率。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的全自动电磁阀生产设备的优选实施例的平面示意图；
[0019]图2是本技术的全自动装配台的优选实施例的平面示意图；
[0020]图3是本技术的零件装配装置的优选实施例的平面示意图；
[0021]图4是本技术的全自动焊接台的优选实施例的平面示意图；
[0022]图5是本技术的全自动性能测试台的优选实施例的平面示意图；
[0023]图6是本技术的电磁阀装配零件的平面示意图。
[0024]图中：
[0025]全自动装配台1、多工位装配转盘11、零件装配装置12、阀体上料机构121、阀体机械手1211、阀体上料盘1212、芯铁装配机构122、芯铁机械手1221、芯铁上料盘1222、阀口成型机构123、伺服压机1231、弹簧装配机构124、弹簧机械手1241、弹簧振动供料盘1242、封堵件装配机构125、封堵件机械手1251、封堵件平振供料盘1252、装配检测机构126、装配传输机构127、全自动焊接台2、输送装置21、焊接装置22、焊缝检测装置23、全自动性能测试台3、多工位检测转盘31、检测上料装置32、泄漏检测装置33、压力输送机构331、泄漏检测机构332、激光打标工作台4、阀体5、零件装入口6、芯铁7、弹簧8、封堵件9。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本实施例提供了一种全自动电磁阀生产设备，其包括：全自动装配台1，将芯铁7、弹簧8、封堵件9装入阀体5中；和全自动焊接台2，将封堵件9与阀体5焊接；以及全自动性能测试台3，对焊接后的电磁阀进行性能检测。
[0029]在本实施方式中，通过全自动装配台1将芯铁7、弹簧8、封堵件9装入阀体5中，再通过全自动焊接台2，焊接封堵件9与阀体5，最后经全自动性能测试台3检测电磁阀的性能，有效地降低了人工劳动力，节约了成本，增加了生产效率和成品合格率。
[0030]在本实施例中，可选的，所述全自动装配台1包括：多工位装配转盘11和设置在多工位装配转盘11外围的零件装配装置12；其中所述多工位装配转盘11用于盛放阀体5进行流转；以及所述零件装配装置12适于将芯铁7、弹簧8、封堵件9依次装入阀体5中。
[0031]在本实施方式中，通过设置多工位装配转盘11流转阀体5和设置在多工位装配转盘11外围的零件装配装置12，有效地的减少了全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电磁阀生产设备，其特征在于，包括：全自动装配台(1)，将芯铁(7)、弹簧(8)、封堵件(9)装入阀体(5)中；和全自动焊接台(2)，将封堵件(9)与阀体(5)焊接；以及全自动性能测试台(3)，对焊接后的电磁阀进行性能检测。2.根据权利要求1所述的全自动电磁阀生产设备，其特征在于，所述全自动装配台(1)包括：多工位装配转盘(11)和设置在多工位装配转盘(11)外围的零件装配装置(12)；其中所述多工位装配转盘(11)用于盛放阀体(5)进行流转；以及所述零件装配装置(12)适于将芯铁(7)、弹簧(8)、封堵件(9)依次装入阀体(5)中。3.根据权利要求2所述的全自动电磁阀生产设备，其特征在于，所述零件装配装置(12)包括：阀体上料机构(121)，用于将阀体(5)抓取至多工位装配转盘(11)上；芯铁装配机构(122)，用于将芯铁(7)从阀体(5)的零件装入口(6)装入；阀口成型机构(123)，用于整形放入芯铁(7)后的零件装入口(6)；弹簧装配机构(124)，用于将弹簧(8)从整形后的零件装入口(6)装入；封堵件装配机构(125)，用于将封堵件(9)安装至整形后的零件装入口(6)处。4.根据权利要求3所述的全自动电磁阀生产设备，其特征在于，所述零件装配装置(12)还包括：装配检测机构(126)，分别预检装配完成后的电磁阀的气密性和噪音；装配传输机构(127)，将预检合格的电磁阀输送至全自动焊接台(2)。5.根据权利要求3所述的全自动电磁阀生产设备，其特征在于，所述阀体上料机构(121)包括：阀体机械手(1211)和阀体上料盘(1212)；其中所述阀体机械手(1211)抓取阀体上料盘(1212)上的阀体(5)至多工位装配转盘(11)上；所述芯铁装配机构(122)包括：芯铁机械手(1221)和芯铁上料盘(1222)；其中所述芯铁机械手(1221)抓取芯铁上料盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：常红喜，
申请(专利权)人：常州常恒露斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：