一种破拱粉料罐制造技术

本实用新型专利技术提出了一种破拱粉料罐，包括粉料罐主体，粉料罐主体的顶部一侧固定安装有进料口，粉料罐主体顶部中心处安装有电机，电机输出端连接有转轴，且转轴贯穿粉料罐主体的顶端延伸至粉料罐主体内部，转轴上等距离安装有若干安装座，若干安装座的一端均连接有搅拌杆，转轴上下两侧对称安装有一对支撑杆，粉料罐主体的内部安装有一对第一刮板，第一刮板的上下两端与支撑杆相连，且第一刮板与粉料罐主体内部贴合，出料腔室的底端两侧安装有一对电动伸缩杆，一对电动伸缩杆的一端均与滑块相连，出料腔室的底部开设有出料口。该种破拱粉料罐，结构简单合理，设计新颖，操作简单，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。便于广泛推广使用。便于广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种破拱粉料罐


[0001]本技术涉及混凝土存储
，具体为一种破拱粉料罐。

技术介绍

[0002]粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。粒料在加工过程中可以减少对成型过程的要求，从而使成型易操作。粉体的存储是粉体输送中非常重要的环节，特别是涉及到按照配方比例配比的粉体，其存储罐在实际生产投料场所使用时，储存罐卸粉的时候一般都要求一定的速度进料，以免物料在外容易发生污染或其它反应，而且罐中的份额已经是配比好的规定份量，为得到合理的生产所需配比，所以要求罐体残留量要少。
[0003]其中水泥是一种粉料，常用粉料罐存储。通常粉料罐的下部呈收缩状，在缩小的底面设置有出料口，提供漏斗一样的聚拢效果，物料在自身重力作用下从出料口卸出。由于出料口远远小于其上部的粉料罐的截面积，因此当水泥自然下落至收缩状态的罐体位置时，粉状水泥间因挤压导致摩擦力大、流动性差，常常会在会在粉料罐中产生起拱现象，因此破拱装置是必不可少的装置。因此我们对此做出改进，提出一种破拱粉料罐。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种破拱粉料罐，包括粉料罐主体，所述粉料罐主体的顶部一侧固定安装有进料口，所述粉料罐主体顶部中心处安装有电机，所述电机输出端连接有转轴，且所述转轴贯穿粉料罐主体的顶端延伸至粉料罐主体内部，所述转轴上等距离安装有若干安装座，若干所述安装座的一端均连接有搅拌杆，所述转轴上下两侧对称安装有一对支撑杆，所述粉料罐主体的内部安装有一对第一刮板，所述第一刮板的上下两端与支撑杆相连，且所述第一刮板与粉料罐主体内部贴合，所述粉料罐主体的底部开设有出料腔室，所述出料腔室的内部顶端安装有一对挡板，所述挡板的两端均通过活动轴与出料腔室活动连接，所述挡板的底部均安装有一对滑轨，一对所述滑轨的内部均滑动安装有滑块，所述出料腔室的底端两侧安装有一对电动伸缩杆，一对所述电动伸缩杆的一端均与滑块相连，所述出料腔室的底部开设有出料口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉料罐主体的顶部在远离进料口的一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部安装有密闭盖，所述过滤箱的内部等距离安装有若干过滤网，所述过滤网的顶部固定安装有第一振动电机，且所述第一振动电机的输出端与过滤网固定相连，所述过滤箱的外部安装有出气口，且出气口贯穿过滤箱与过滤网相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉料罐主体的底部外侧固定安装有一对振动板，所述振动板的底端均安装有第二振动电机，所述第二振动电机的输出端与振动板相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口的内部倾斜安装有过滤板，且
所述过滤板的倾斜角度为10
°‑
15
°
，所述出料口的一侧固定安装有废料口，且所述废料口的一端与过滤板的底端相互连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的底端安装有一对搅拌叶片，所述搅拌叶片的底端均安装有第二刮板，且所述第二刮板与粉料罐主体的内部贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉料罐主体的四周固定安装有若干支撑腿，且所述支撑腿的内部底端均嵌设有固定座，且所述固定座的顶端安装有压力传感器。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉料罐主体的外部固定安装有控制面板，且电机、第一振动电机、第二振动电机和电动伸缩杆均通过导线与控制面板电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种破拱粉料罐，通过粉料罐主体顶部中心处安装有电机，且电机输出端连接有转轴，通过转轴上等距离安装有若干搅拌杆，通过搅拌杆可以防止在进料过程中结块；通过搅拌杆上安装有一对支撑杆，一对所述支撑杆在远离搅拌杆的一端均安装有第一刮板，且所述第一刮板与粉料罐主体内部贴合，可以把粘黏在内壁上的粉料进行刮除，起到清洁作用；通过出料腔室的内部顶端安装有挡板，挡板的两端出料腔室活动连接，通过挡板的底部均安装有一对滑轨，一对所述滑轨的内部均滑动安装有滑块，通过一对所述电动伸缩杆的一端均与滑块相连，可以带动挡板自动开合，方便自动出料；
[0014]2、该种破拱粉料罐，通过粉料罐主体的顶部安装有过滤箱，且过滤箱内安装有过滤网，可以把原材料倒入进料口时在罐体内产生的灰尘进行过滤，得到清新的空气，从出气口排出，避免污染环境，且通过过滤网顶部安装的振动电机可以把过滤网上粘上的灰尘振动下来，掉落罐体内，进行资源回收；通过粉料罐主体的四周固定安装有若干支撑腿，且支撑腿内安装有压力传感器，可以检测出粉料罐主体内部原材料的重量，进行及时的补给；
[0015]3、该种破拱粉料罐，通过出料腔室的外壁固定安装有一对振动板，振动板的底端均安装有第二振动电机，通过振动可以防止原料在出料口处发生堵塞；同时通过出料口的内部倾斜安装有过滤板，通过出料口的一侧固定安装有废料口，且所述废料口的一端与过滤板相连，可以使过滤板上过滤出的较大的颗粒通过过滤板从废料口滚落出来，同时过滤出较好的粉料进行收集。本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效解决粉料罐内部经常起拱的问题，且能自动检测原材料的重量，及时进行补给，具有较高的实用价值。
附图说明
[0016]通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0017]图1是本技术一种破拱粉料罐的平面示意图；
[0018]图2是本技术一种破拱粉料罐的剖视示意图；
[0019]图3是本技术一种破拱粉料罐的图2A结构放大示意图。
[0020]图中：1、粉料罐主体；2、进料口；3、电机；4、密闭盖；5、过滤箱；6、第一振动电机；7、过滤网；8、出气口；9、转轴；10、支撑杆；11、搅拌杆；12、安装座；13、第一刮板；14、搅拌叶片；15、第二刮板；16、振动板；17、第二振动电机；18、挡板；19、滑轨；20、滑块；21、电动伸缩杆；
22、过滤板；23、废料口；24、出料口；25、压力传感器；26、固定座；27、控制面板；28、支撑腿；29、出料腔室。
具体实施方式
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种破拱粉料罐，包括所述粉料罐主体1的顶部一侧固定安装有进料口2，所述粉料罐主体1顶部中心处安装有电机3，所述电机3输出端连接有转轴9，且所述转轴9贯穿粉料罐主体1的顶端延伸至粉料罐主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破拱粉料罐，包括粉料罐主体(1)，其特征在于，所述粉料罐主体(1)的顶部一侧固定安装有进料口(2)，所述粉料罐主体(1)顶部中心处安装有电机(3)，所述电机(3)输出端连接有转轴(9)，且所述转轴(9)贯穿粉料罐主体(1)的顶端延伸至粉料罐主体(1)内部，所述转轴(9)上等距离安装有若干安装座(12)，若干所述安装座(12)的一端均连接有搅拌杆(11)，所述转轴(9)上下两侧对称安装有一对支撑杆(10)，所述粉料罐主体(1)的内部安装有一对第一刮板(13)，所述第一刮板(13)的上下两端与支撑杆(10)相连，且所述第一刮板(13)与粉料罐主体(1)内部贴合，所述粉料罐主体(1)的底部开设有出料腔室(29)，所述出料腔室(29)的内部顶端安装有一对挡板(18)，所述挡板(18)的两端均通过活动轴与出料腔室(29)活动连接，所述挡板(18)的底部均安装有一对滑轨(19)，一对所述滑轨(19)的内部均滑动安装有滑块(20)，所述出料腔室(29)的底端两侧安装有一对电动伸缩杆(21)，一对所述电动伸缩杆(21)的一端均与滑块(20)相连，所述出料腔室(29)的底部开设有出料口(24)。2.根据权利要求1所述的一种破拱粉料罐，其特征在于，所述粉料罐主体(1)的顶部在远离进料口(2)的一侧固定安装有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的顶部安装有密闭盖(4)，所述过滤箱(5)的内部等距离安装有若干过滤网(7)，所述过滤网(7)的顶部固定安装有第一振动电机(6)，且所述第一振动电机(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施涌福，
申请(专利权)人：马鞍山宏泰建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：