本实用新型专利技术公开了一种焊丝盘生产加工用周转运输装置，包括底板，底板底部四角都设置有车轮，底板上部中间沿横向设置有支撑板，支撑板纵向两侧表面的顶端和底端都设置有滑轨，支撑板纵向两侧都设置有若干支撑滑板，支撑滑板与滑轨滑动连接，支撑滑板横向一侧表面设置有固定调节板，固定调节板螺纹连接有第一固定调节螺栓，第一固定调节螺栓穿过固定调节板与支撑板相接触，支撑滑板远离支撑板一侧表面具有T型槽，T型槽内设置有若干T型螺母。本实用新型专利技术的有益效果是：能够避免焊丝盘从承载支撑杆上滑落，保证焊丝盘运输过程中的稳定性，同时能够实现运输不同型号大小的焊丝盘，提高装置的适用范围，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝盘生产加工用周转运输装置
[0001]本技术涉及焊丝盘生产加工
，具体为一种焊丝盘生产加工用周转运输装置。
技术介绍
[0002]焊丝盘是连续焊接作业中常用的一种工具，通常在焊接作业时，焊丝盘会转动安装相应的机架上，从而方便焊丝的抽取。焊丝盘大多都是经过注塑机成型生产出来，在注塑成型后大多都需要对焊丝盘进行后续修整处理，如去毛刺，磨边等一些加工工序，刚注塑成型的焊丝盘在不同的工序之间周转运输或者运输到指定位置存放都需要对其进行周转运输。
[0003]在实际的生产加工过程中，焊丝盘通常采用箱装或者小推车进行周转运输，使得焊丝盘摆放凌乱，不能有效的充分利用运输装置的空间，同时在运输的过程中容易从运输装置上滑落，影响生产加工的效率，有待进一步开发改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决现有焊丝盘通常采用箱装或者小推车进行周转运输，使得焊丝盘摆放凌乱，不能有效的充分利用运输装置的空间，同时在运输的过程中容易从运输装置上滑落，影响生产加工的效率的问题而提供一种焊丝盘生产加工用周转运输装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种焊丝盘生产加工用周转运输装置，包括底板，所述底板底部四角都设置有车轮，所述底板上部中间沿横向设置有支撑板，所述支撑板纵向两侧表面的顶端和底端都设置有滑轨，所述支撑板纵向两侧都设置有若干支撑滑板，所述支撑滑板与所述滑轨滑动连接，所述支撑滑板横向一侧表面设置有固定调节板，所述固定调节板螺纹连接有第一固定调节螺栓，所述第一固定调节螺栓穿过所述固定调节板与所述支撑板相接触，所述支撑滑板远离所述支撑板一侧表面具有T型槽，所述T型槽内设置有若干T型螺母，所述支撑滑板远离所述支撑板一侧设置有升降安装板，所述升降安装板远离所述支撑滑板一侧倾斜向上设置有承载支撑杆，所述升降安装板位于所述承载支撑杆下方螺纹连接有第二固定调节螺栓，所述第二固定调节螺栓穿过所述升降安装板与所述T型螺母相连接。
[0006]进一步的，所述底板横向一侧表面设置有推手。
[0007]进一步的，所述底板与所述支撑板之间以及所述升降安装板与所述承载支撑杆之间均通过焊接的方式相连接。
[0008]进一步的，所述支撑滑板远离所述支撑板一侧表面的底端设置有限位板，所述限位板远离所述支撑滑板一端的顶部螺纹连接有限位杆。
[0009]进一步的，所述底板纵向两侧表面都设置有存放盒。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、设置的承载支撑杆倾斜设置，能够承载更多焊丝盘的同时能够降低焊丝盘滑落的可能，保证焊丝盘运输过程中的稳定性；
[0012]2、通过调整第一固定调节螺栓和第二固定调节螺栓能够分别调整支撑滑板之间的距离以及升降安装板之间的距离，进而能够实现运输不同型号大小的焊丝盘，提高装置的适用范围；
[0013]3、设置的限位板上螺纹连接有限位杆，能够避免焊丝盘从承载支撑杆上滑落，进一步保证焊丝盘运输过程中的稳定性，此外，限位杆与限位板之间拆装便捷，便于操作；
[0014]综上所述，本技术设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够避免焊丝盘从承载支撑杆上滑落，保证焊丝盘运输过程中的稳定性，同时能够实现运输不同型号大小的焊丝盘，提高装置的适用范围，适合推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为图1中A部的放大图；
[0018]图4为图2沿B
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B剖开的截面结构示意图；
[0019]图5为图4中C部的放大图。
[0020]图中：1
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底板、2
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支撑板、3
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滑轨、4
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支撑滑板、5
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固定调节板、6
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第一固定调节螺栓、7
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T型槽、8
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T型螺母、9
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升降安装板、10
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承载支撑杆、11
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第二固定调节螺栓、12
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推手、13
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限位板、14
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限位杆、15
‑
存放盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]结合图1至图5所示的一种焊丝盘生产加工用周转运输装置，包括底板1，底板1底部四角都设置有车轮，底板1上部中间沿横向设置有支撑板2，支撑板2纵向两侧表面的顶端和底端都设置有滑轨3，支撑板2纵向两侧都设置有若干支撑滑板4，支撑滑板4与滑轨3滑动连接，支撑滑板4横向一侧表面设置有固定调节板5，固定调节板5螺纹连接有第一固定调节螺栓6，第一固定调节螺栓6穿过固定调节板5与支撑板2相接触，支撑滑板4远离支撑板2一侧表面具有T型槽7，T型槽7内设置有若干T型螺母8，支撑滑板4远离支撑板2一侧设置有升降安装板9，升降安装板9远离支撑滑板4一侧倾斜向上设置有承载支撑杆10，升降安装板9位于承载支撑杆10下方螺纹连接有第二固定调节螺栓11，第二固定调节螺栓11穿过升降安
装板9与T型螺母8相连接。
[0024]底板1横向一侧表面设置有推手12，便于运输装置整体移动；底板1与支撑板2之间以及升降安装板9与承载支撑杆10之间均通过焊接的方式相连接，保证整体结构的稳定性；支撑滑板4远离支撑板2一侧表面的底端设置有限位板13，限位板13远离支撑滑板4一端的顶部螺纹连接有限位杆14，对存放在承载支撑杆10上的焊丝盘进行限位，避免焊丝盘从承载支撑杆10上滑落；底板1纵向两侧表面都设置有存放盒15，便于在装料时存放拆卸下来的限位杆14。
[0025]在使用时，先根据焊丝盘的型号规格大小，通过第一固定调节螺栓和第二固定调节螺栓调整好支撑滑板和升降安装板之间的距离，随后将焊丝盘依次存放至承载支撑杆上，随后将限位杆与限位板螺纹连接即可，整体操作便捷，在卸料时，按上述步骤反向操作即可。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝盘生产加工用周转运输装置，包括底板(1)，所述底板(1)底部四角都设置有车轮，其特征在于：所述底板(1)上部中间沿横向设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)纵向两侧表面的顶端和底端都设置有滑轨(3)，所述支撑板(2)纵向两侧都设置有若干支撑滑板(4)，所述支撑滑板(4)与所述滑轨(3)滑动连接，所述支撑滑板(4)横向一侧表面设置有固定调节板(5)，所述固定调节板(5)螺纹连接有第一固定调节螺栓(6)，所述第一固定调节螺栓(6)穿过所述固定调节板(5)与所述支撑板(2)相接触，所述支撑滑板(4)远离所述支撑板(2)一侧表面具有T型槽(7)，所述T型槽(7)内设置有若干T型螺母(8)，所述支撑滑板(4)远离所述支撑板(2)一侧设置有升降安装板(9)，所述升降安装板(9)远离所述支撑滑板(4)一侧倾斜向上设置有承载支撑杆(10)，所述升降安装板(9)位于所述承载支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐莉，丁浩东，
申请(专利权)人：宿迁市建宏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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