罐子直线分离机构制造技术

本实用新型专利技术提供的罐子直线分离机构，包括第一传送装置，所述第一传送装置的上侧设有下压定位装置，所述下压定位装置的一侧设有自动限位档杆，所述第一传送装置的一侧设有工作安装台，所述工作安装台的上侧设有一组顶出机构，所述顶出机构的上侧设有隔离限位装置，所述隔离限位装置的上侧设有推板，所述推板的上侧设有水平位移装置，所述第一传送装置上还设有定位阻挡块，所述第一传送装置的另一侧设有第二传送装置，所述第二传送装置的一侧设有复位装置。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术使得罐子在灌装前可以有序排列，方便了多口灌装的工作，同时还节约了人工成本，为使用者带来了极大的便捷。了极大的便捷。了极大的便捷。

【技术实现步骤摘要】
罐子直线分离机构


[0001]本技术涉及罐子运输的
，特别是罐子直线分离机构。

技术介绍

[0002]现有罐子在灌装的输送过程通常是单罐灌装的，因此对于罐子的运输并无距离要求，而单罐灌装其效率相对较慢，无法更好的提高生产效率，因此专利技术人针对上述技术问题，以提高生产效率、精准灌装和全自动化生产为前提，提出了一种罐子直线分离机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供罐子直线分离机构，以解决上述技术背景中所提到的问题。
[0004]本技术提供的罐子直线分离机构，主要用于罐子类产品灌装时对罐子的输送，包括第一传送装置，所述第一传送装置的上侧设有下压定位装置，所述下压定位装置的一侧设有自动限位档杆，所述第一传送装置的一侧设有工作安装台，所述工作安装台的上侧设有一组顶出机构，所述顶出机构的上侧设有隔离限位装置，所述隔离限位装置的上侧设有推板，所述推板的上侧设有水平位移装置，所述第一传送装置上还设有定位阻挡块，所述第一传送装置的另一侧设有第二传送装置，所述第二传送装置的一侧设有复位装置。
[0005]优选地，所述下压定位装置包括U形气缸安装板，所述U形气缸安装板的上侧固定连接升降推动气缸，所述升降推动气缸的输出端固定连接第一安装片，所述第一安装片上固定连接下压限位杆。
[0006]优选地，所述自动限位档杆包括推动气缸连接板，所述推动气缸连接板固定连接在所述第一传送装置的侧壁，所述推动气缸连接板的上侧设有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接第二安装片，所述第二安装片上固定连接横向限位杆。
[0007]优选地，所述顶出机构包括无杆气缸，所述无杆气缸的一侧设有一组滑动连接座，所述滑动连接座的下侧设有滑动底座，所述滑动连接座和所述无杆气缸的输出端通过转接块固定连接，所述滑动连接座的上侧设有条形连接杆，所述条形连接杆上侧设有矩形连接块，所述矩形连接块的下侧设有罐体推动块，所述罐体推动块下侧设有加厚块。
[0008]优选地，所述隔离限位装置包括一组连接导向套，所述连接导向套的内部滑动连接隔离杆。
[0009]优选地，所述水平位移装置为传送带或齿轮位移装置。
[0010]优选地，所述复位装置包括安装板，所述安装板的上侧固定连接一组Z型阻挡复位块，所述Z型阻挡复位块和隔离杆的位置对应设置。
[0011]本技术的有益效果：本实用直线分离机构，有效的满足了多口灌装的灌装设备使用需求，在使用时罐子批量流入输送机，此时下压定位装置打开状态，自动限位档杆处于关闭状态，第一个罐子被自动限位档杆挡住，其它罐子依次紧靠其后时，下压定位装置动作挡住第二个罐子及之后的罐子，自动限位档杆打开，第一个罐子流出到指定位置，接着限
位档杆关闭，下压机构打开，第二个罐子取代第一个罐子的位置，从而逐个分离罐子，与此同时推板在水平位移装置的带动下向前运动，在斜块凸轮的作用下，从而将隔离杆推出限位，当罐子排满后会由顶出机构将其顶出至罐装工位，同时隔离杆在顶到复位块，隔离杆缩回原始位置，从而完成罐子的有序排列，整个过程无需人工操作，切完成排列的罐子位置准确，更加方便了后续的灌装工作。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]其中：
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为顶出机构的立体图；
[0016]图3为自动限位档杆的立体图；
[0017]图4为下压定位装置的立体图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的罐子直线分离机构，主要用于罐子类产品灌装时对罐子的输送，包括第一传送装置1，所述第一传送装置1的上侧设有下压定位装置2，所述下压定位装置2包括U形气缸安装板2.1，所述U形气缸安装板2.1与所述第一传送装置1固定连接，所述U形气缸安装板2.1的上侧固定连接升降推动气缸2.2，所述升降推动气缸2.2的输出端固定连接第一安装片2.3，所述第一安装片2.3上固定连接下压限位杆2.4。
[0022]所述下压定位装置2的一侧设有自动限位档杆3，所述自动限位档杆3包括推动气
缸连接板3.1，所述推动气缸连接板3.1固定连接在所述第一传送装置1的侧壁，所述推动气缸连接板3.1的上侧设有推动气缸3.2，所述推动气缸3.2的输出端固定连接第二安装片3.3，所述第二安装片3.3上固定连接横向限位杆3.4，下压定位装置2与罐体内部接触以及分离罐子的同时，均不会伤及罐体外部的漆面。
[0023]所述第一传送装置1的一侧设有工作安装台4，所述工作安装台4的上侧设有一组顶出机构5，所述顶出机构5包括无杆气缸5.1，所述无杆气缸5.1的一侧设有一组滑动连接座 5.2，所述滑动连接座5.2的下侧设有滑动底座5.3，所述滑动连接座5.3和所述无杆气缸5.1 的输出端通过转接块5.4固定连接，所述滑动连接座5.2的上侧设有条形连接杆5.5，所述条形连接杆5.5上侧设有矩形连接块5.6，所述矩形连接块5.6的下侧设有罐体推动块5.7，所述罐体推动块5.7下侧设有加厚块5.8，本技术在与罐子接触部位采用加厚处理，减少伤及罐子外部漆面，与罐子接触部位采用仿形或V形结构，增强圆周定位作用，定位更精准。
[0024]所述顶出机构5的上侧设有隔离限位装置6，所述隔离限位装置6包括一组连接导向套 6.1，所述导向套6.1固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.罐子直线分离机构，主要用于罐子类产品灌装时对罐子的输送，其特征在于：包括第一传送装置，所述第一传送装置的上侧设有下压定位装置，所述下压定位装置的一侧设有自动限位档杆，所述第一传送装置的一侧设有工作安装台，所述工作安装台的上侧设有一组顶出机构，所述顶出机构的上侧设有隔离限位装置，所述隔离限位装置的上侧设有推板，所述推板的上侧设有水平位移装置，所述第一传送装置上还设有定位阻挡块，所述第一传送装置的另一侧设有第二传送装置，所述第二传送装置的一侧设有复位装置。2.根据权利要求1所述的罐子直线分离机构，其特征在于：所述下压定位装置包括U形气缸安装板，所述U形气缸安装板的上侧固定连接升降推动气缸，所述升降推动气缸的输出端固定连接第一安装片，所述第一安装片上固定连接下压限位杆。3.根据权利要求1所述的罐子直线分离机构，其特征在于：所述自动限位档杆包括推动气缸连接板，所述推动气缸连接板固定连接在所述第一传送装置的侧壁，所述推动气缸连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄育森，董厚河，
申请(专利权)人：中能达厦门自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：