本实用新型专利技术公开了一种高压容器排气导向结构及高压容器。所述高压容器排气导向结构包括设置在内盖和外盖之间的导向机构、第一限压机构、排气杆、第二限压机构、泄压机构，所述第一限压机构的局部设置在所述导向机构内部的收容腔内，所述导向机构与所述第一限压机构、第二限压机构、外盖围合形成一泄压仓；容器内部的腔体经排气杆内部的第一导气通道、第一限压机构上的导气口与所述泄压仓导通，以及，所述泄压仓还经所述导向机构上的第二导气通道、外盖上的排气口与外部导通。本实用新型专利技术提供的高压容器排气导向结构，高温部件都设计在泄压仓以及内盖和外盖之间，用户无法触及，避免了直接被烫伤的问题。直接被烫伤的问题。直接被烫伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
高压容器排气导向结构及高压容器
[0001]本技术涉及一种高压容器，特别涉及一种高压容器排气导向结构及高压容器，属于高压容器
技术介绍
[0002]随着小家电行业的发展，市场上出现了电热水杯、电热水壶等产品。由于具有方便携带，适应场合更强等优点，密封式电加热容器(如即插式电热水杯、车载电加热水杯、富氢水杯等)受到消费者的喜爱，现有的密封式电加热容器通常包括杯身和杯盖，在杯身底部设有加热装置，使用时，可将加热装置接通电源，为杯身中的水加热。但是，高热的流体(如沸水)会在杯身内腔产生压力，为了保证使用安全，一般通过设置泄压装置直接向外排气，然，直接向外排气可能会造成高温蒸汽对人体或物品造成伤害，进而导致现有的高压容器造成安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种高压容器排气导向结构及高压容器，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：
[0005]本技术实施例提供了一种高压容器排气导向结构，包括设置在内盖(8)和外盖(1)之间的导向机构(2)、第一限压机构(3)、排气杆(4)、第二限压机构(6)、泄压机构(7)，所述第一限压机构(3)的局部设置在所述导向机构(2)内部的收容腔内，所述导向机构(2)与所述第一限压机构(3)、第二限压机构(6)、外盖(1)围合形成一泄压仓；
[0006]所述泄压机构(7)能够在外力驱使下打开所述第一限压机构(3)，而使容器内部的腔体经排气杆(4)内部的第一导气通道(41)、第一限压机构(3)上的导气口(31)与所述泄压仓导通，以及，所述泄压仓还经所述导向机构(2)上的第二导气通道(21)、外盖(1)上的排气口(11)与外部导通。
[0007]进一步的，所述第二导气通道(21)相对于水平方向向上倾斜设置。
[0008]进一步的，所述第二导气通道(21)与水平方向所呈夹角0
°
＜α＜90
°
。
[0009]进一步的，所述第二导气通道(21)与水平方向所呈夹角15
°
≤α≤30
°
。
[0010]进一步的，所述第二限压机构(6)设置在内盖(8)上，所述第一限压机构(3)设置在第二限压机构(6)上，所述排气杆(4)的一端延伸设置于容器内部的收容腔内，另一端穿过第二限压机构(6)设置在所述第一限压机构(3)内，至少所述泄压机构(7)的局部设置在所述第一限压机构(3)和第二限压机构(6)之间，且所述泄压机构(7)能够在外力作用下驱使第一限压机构(3)活动于第一工位和第二工位；
[0011]当所述第一限压机构(3)位于第一工位时，所述排气杆(4)的局部嵌设在所述第一限压机构(3)上的导气口(31)内，所述第一导气通道(41)与导气口(31)彼此隔离，而当所述第一限压机构(3)位于第二工位时，所述排气杆(4)与导气口(31)相互脱离，所述第一导气
通道(41)与导气口(31)相导通。
[0012]进一步的，所述泄压机构(7)具有设置在所述第一限压机构(3)和第二限压机构(6)之间的导向作用部，所述导向作用部沿第一限压机构(3)和第二限压机构(6)之间间隙方向的厚度沿远离第一限压机构(3)或第二限压机构(6)的方向逐渐增大。
[0013]进一步的，所述泄压机构(7)的运动方向与所述第一限压机构(3)的运动方向之间呈角度设置。
[0014]进一步的，所述导向作用部具有第一导向斜面(71)，所述第一限压机构(3)具有第二导向斜面(32)，所述第二导向斜面(32)与所述第一导向斜面(71)相接触。
[0015]进一步的，所述内盖(8)上设置有第一收容凹槽(81)，所述第二限压机构(6)的局部设置在所述第一收容凹槽(81)内，所述第二限压机构(6)具有第二收容凹槽(61)，所述第一限压机构(3)的局部设置在所述第二收容凹槽(61)内。
[0016]进一步的，所述第二限压机构(6)与所述外盖(1)之间还设置有使所述第二限压机构(6)与所述外盖(1)保持密封配合的泄压仓密封垫(5)。
[0017]进一步的，所述第二限压机构(6)的外周缘部还设置有第三收容凹槽(62)，所述泄压仓密封垫(5)设置在所述第三收容凹槽(62)内，且所述外盖(1)的局部凸设在所述第三收容凹槽(62)内并与所述泄压仓密封垫(5)密封接触。
[0018]本技术实施例还提供了一种高压容器，包括所述的高压容器排气导向结构，所述内盖(8)与容器(10)密封连接，所述外盖(1)上还设置有可打开关闭的出水口。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点包括：
[0020]1)本技术实施例提供的一种高压容器排气导向结构，高温部件都设计在泄压仓以及内盖和外盖之间，用户无法触及，避免了直接被烫伤的问题；
[0021]2)本技术实施例提供的一种高压容器排气导向结构，可以通过温度低的部件(例如泄压仓和导向机构的第二导气通道)完成泄压过程，不用直接触碰高温的泄压部件，高压容器排气导向结构避免了高温蒸汽对人体或物品造成伤害，同时实现了双层防烫效果；
[0022]3)本技术实施例提供的一种高压容器排气导向结构，通过对泄压的第二导气通道的泄压方向进行改进，极大地降低了在泄压过程蒸汽对用户造成的潜在风险，避免了压力容器的泄压过程中会对用户和物品造成蒸汽烫伤等问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术一典型实施案例中提供的一种高压容器的爆炸结构示意图；
[0025]图2是本技术一典型实施案例中提供的一种高压容器排气导向结构的爆炸结构示意图；
[0026]图3是本技术一典型实施案例中提供的一种高压容器排气导向结构中外盖的结构示意图；
[0027]图4是本技术一典型实施案例中提供的一种高压容器排气导向结构的排气导向示意图。
具体实施方式
[0028]鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0029]本技术实施例提供了一种高压容器排气导向结构，包括设置在内盖和外盖之间的导向机构、第一限压机构、排气杆、第二限压机构、泄压机构，所述第一限压机构的局部设置在所述导向机构内部的收容腔内，所述导向机构与所述第一限压机构、第二限压机构、外盖围合形成一泄压仓；
[0030]所述泄压机构能够在外力驱使下打开所述第一限压机构，而使容器内部的腔体经排气杆内部的第一导气通道、第一限压机构上的导气口与所述泄压仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压容器排气导向结构，其特征在于包括设置在内盖(8)和外盖(1)之间的导向机构(2)、第一限压机构(3)、排气杆(4)、第二限压机构(6)、泄压机构(7)，所述第一限压机构(3)的局部设置在所述导向机构(2)内部的收容腔内，所述导向机构(2)与所述第一限压机构(3)、第二限压机构(6)、外盖(1)围合形成一泄压仓；所述泄压机构(7)能够在外力驱使下打开所述第一限压机构(3)，而使容器内部的腔体经排气杆(4)内部的第一导气通道(41)、第一限压机构(3)上的导气口(31)与所述泄压仓导通，以及，所述泄压仓还经所述导向机构(2)上的第二导气通道(21)、外盖(1)上的排气口(11)与外部导通。2.根据权利要求1所述的高压容器排气导向结构，其特征在于：所述第二导气通道(21)相对于水平方向向上倾斜设置。3.根据权利要求2所述的高压容器排气导向结构，其特征在于：所述第二导气通道(21)与水平方向所呈夹角0
°
＜α＜90
°
，和/或，所述第二导气通道(21)与水平方向所呈夹角15
°
≤α≤30
°
。4.根据权利要求1所述的高压容器排气导向结构，其特征在于：所述第二限压机构(6)设置在内盖(8)上，所述第一限压机构(3)设置在第二限压机构(6)上，所述排气杆(4)的一端延伸设置于容器内部的收容腔内，另一端穿过第二限压机构(6)设置在所述第一限压机构(3)内，至少所述泄压机构(7)的局部设置在所述第一限压机构(3)和第二限压机构(6)之间，且所述泄压机构(7)能够在外力作用下驱使第一限压机构(3)活动于第一工位和第二工位；当所述第一限压机构(3)位于第一工位时，所述排气杆(4)的局部嵌设在所述第一限压机构(3)上的导气口(31)内，所述第一导气通道(41)与导气口(31)彼此隔离，而当所述第一限压机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：田洪波，董希光，王志勤，
申请(专利权)人：西藏互频科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。