本实用新型专利技术提供了一种用于压实度检测的灌砂装置，属于压实度检测技术领域，包括灌砂筒、设有取样孔的基板、两个限位组件和一个驱动组件。两个限位组件对称设于取样孔轴心线的两侧，限位组件与基板连接，限位组件具有能够沿水平方向滑动的滑动件，滑动件具有与取样孔同轴设置的弧形板，弧形板与灌砂筒的外侧面相匹配。驱动组件用于驱动两个滑动件同步反向滑动。本实用新型专利技术提供的用于压实度检测的灌砂装置，将灌砂筒放置于基板的底壁上并位于两个弧形板之间，驱动组件驱动两个滑动件滑动，直至两个弧形板夹紧灌砂筒，此时灌砂筒与取样孔对齐，能够避免通过人工观察将灌砂筒与取样孔对齐很难保证对齐效果的问题。齐很难保证对齐效果的问题。齐很难保证对齐效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于压实度检测的灌砂装置
[0001]本技术属于压实度检测
，更具体地说，是涉及一种用于压实度检测的灌砂装置。
技术介绍
[0002]在用灌砂法检测路面压实度时，需要借助方形盘状结构的基板在地面上进行取样，取样完成会后，地面上会留下试洞。开始灌砂前，将基板中部的取样孔与试洞对齐，然后将灌砂筒放置在基板上并将灌砂筒与取样孔对齐。现在一般是操作人员一边观察，一边将灌砂筒与取样孔对齐，由于灌砂筒覆盖取样孔后，操作人员无法看到取样孔的位置，所以很难保证灌砂筒和取样孔的对齐效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于压实度检测的灌砂装置，旨在解决通过人工观察将灌砂筒与取样孔对齐很难保证对齐效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于压实度检测的灌砂装置，包括灌砂筒和中部设有取样孔的基板，还包括两个限位组件和一个驱动组件。两个限位组件对称设于所述取样孔轴心线的两侧，所述限位组件与所述基板连接，所述限位组件具有能够沿水平方向滑动靠近或者远离所述取样孔轴心线的滑动件，所述滑动件具有与所述取样孔同轴设置的弧形板，所述弧形板与所述灌砂筒的外侧面相匹配。驱动组件与两个所述滑动件连接，所述驱动组件用于驱动两个滑动件同步反向滑动。
[0005]作为本申请另一实施例，所述限位组件还包括插接套。插接套沿竖直方向滑动套设于所述基板的侧壁上，所述滑动件滑动设于所述插接套上。
[0006]作为本申请另一实施例，所述滑动件具有至少两根沿所述滑动件的滑动方向设置的滑动轴，所述滑动轴位于所述弧形板远离所述取样孔轴心线的一侧，所述插接套固设有滑动套设于所述滑动轴上的固定板，所述滑动轴朝向所述弧形板的一端与所述弧形板固定连接。
[0007]作为本申请另一实施例，所述滑动件还具有限位板，所述限位板位于所述滑动轴远离所述弧形板的一侧且与所有的所述滑动轴均固定连接。
[0008]作为本申请另一实施例，所述滑动件还具有与所述滑动轴垂直的连接板，所述连接板与所述弧形板固定连接且设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔深方向与所述滑动轴平行，两个所述螺纹孔的螺纹旋向相反，所述驱动组件包括驱动轴。驱动轴的两端分别穿设于两个所述螺纹孔内，所述驱动轴的两端均设有与对应的所述螺纹孔螺纹连接的外螺纹。
[0009]作为本申请另一实施例，所述连接板上固设有与所述螺纹孔同轴的固定轴，所述螺纹孔延伸穿透所述固定轴。
[0010]作为本申请另一实施例，所述驱动轴中部的侧壁具有向外凸出的驱动部，所述驱动部呈正六棱柱形结构。
[0011]作为本申请另一实施例，所述插接套沿竖直方向滑动套设于所述基板的两个相邻的侧壁上。
[0012]作为本申请另一实施例，所述滑动件还包括加强板，所述加强板位于所述弧形板远离所述取样孔轴心线的一侧，所述加强板与所述弧形板和所述连接板均固定连接。
[0013]作为本申请另一实施例，所述基板的两个相互平行的外侧面均固设有踏板，所述踏板与所述基板的底壁平行。
[0014]本技术提供的用于压实度检测的灌砂装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术用于压实度检测的灌砂装置，将灌砂筒放置于基板的底壁上并位于两个弧形板之间，驱动组件驱动两个滑动件同步向灌砂筒滑动，直至两个弧形板夹紧灌砂筒，由于两个限位组件对称设于取样孔轴心线的两侧且弧形板与取样孔同轴设置，所以此时灌砂筒与取样孔是同轴的，也就是完成了灌砂筒与取样孔的对齐，能够避免通过人工观察将灌砂筒与取样孔对齐很难保证对齐效果的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的用于压实度检测的灌砂装置的轴测结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的用于压实度检测的灌砂装置中的插接套的轴测结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的用于压实度检测的灌砂装置中的基板的轴测结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的用于压实度检测的灌砂装置中的滑动件的轴测结构示意图。
[0020]图中：1、灌砂筒；2、基板；21、取样孔；22、踏板；3、限位组件；31、滑动件；311、弧形板；312、滑动轴；313、限位板；314、连接板；3141、螺纹孔；3142、固定轴；315、加强板；32、插接套；321、固定板；322、滑道；41、驱动轴；411、驱动部。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请一并参阅图1和图3，现对本技术提供的用于压实度检测的灌砂装置进行说明。所述用于压实度检测的灌砂装置，包括灌砂筒1和中部设有取样孔21的基板2，还包括两个限位组件3和一个驱动组件。两个限位组件3对称设于取样孔21轴心线的两侧，限位组件3与基板2连接，限位组件3具有能够沿水平方向滑动靠近或者远离取样孔21轴心线的滑动件31，滑动件31具有与取样孔21同轴设置的弧形板311，弧形板311与灌砂筒1的外侧面相匹配。驱动组件与两个滑动件31连接，驱动组件用于驱动两个滑动件31同步反向滑动。
[0023]本技术提供的用于压实度检测的灌砂装置，与现有技术相比，将灌砂筒1放置于基板2的底壁上并位于两个弧形板311之间，驱动组件驱动两个滑动件31同步向灌砂筒1滑动，直至两个弧形板311夹紧灌砂筒1，由于两个限位组件3对称设于取样孔21轴心线的两侧且弧形板311与取样孔21同轴设置，所以此时灌砂筒1与取样孔21是同轴的，也就是完成了灌砂筒1与取样孔21的对齐，能够避免通过人工观察将灌砂筒1与取样孔21对齐很难保证对齐效果的问题。
[0024]作为本技术提供的用于压实度检测的灌砂装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，限位组件3还包括插接套32。插接套32沿竖直方向滑动套设于基板2的侧壁上，滑动件31滑动设于插接套32上。当完成灌砂后，驱动组件驱动两个滑动件31同步反向滑动，使得两个弧形板311松开灌砂筒1，然后向上滑动插接套32就可以轻松取下限位组件3。当借助基板2进行灌砂法中的取样工作时，取下限位组件3可以避免限位组件3影响取样的工作。
[0025]作为本技术提供的用于压实度检测的灌砂装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，滑动件31具有至少两根沿滑动件31的滑动方向设置的滑动轴312，滑动轴312位于弧形板311远离取样孔21轴心线的一侧，插接套32固设有滑动套设于滑动轴312上的固定板321，滑动轴312朝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于压实度检测的灌砂装置，包括灌砂筒和中部设有取样孔的基板，其特征在于，还包括：两个限位组件，对称设于所述取样孔轴心线的两侧，所述限位组件与所述基板连接，所述限位组件具有能够沿水平方向滑动靠近或者远离所述取样孔轴心线的滑动件，所述滑动件具有与所述取样孔同轴设置的弧形板，所述弧形板与所述灌砂筒的外侧面相匹配；以及驱动组件，与两个所述滑动件连接，所述驱动组件用于驱动两个滑动件同步反向滑动。2.如权利要求1所述的用于压实度检测的灌砂装置，其特征在于，所述限位组件还包括：插接套，沿竖直方向滑动套设于所述基板的侧壁上，所述滑动件滑动设于所述插接套上。3.如权利要求2所述的用于压实度检测的灌砂装置，其特征在于，所述滑动件具有至少两根沿所述滑动件的滑动方向设置的滑动轴，所述滑动轴位于所述弧形板远离所述取样孔轴心线的一侧，所述插接套固设有滑动套设于所述滑动轴上的固定板，所述滑动轴朝向所述弧形板的一端与所述弧形板固定连接。4.如权利要求3所述的用于压实度检测的灌砂装置，其特征在于，所述滑动件还具有限位板，所述限位板位于所述滑动轴远离所述弧形板的一侧且与所有的所述滑动轴均固定连接。5.如权利要求3所述的用于压实度...
【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，聂劲亚，王艳璐，许志强，
申请(专利权)人：中铁十七局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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