便于金属粉末收集的出料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于金属粉末收集的出料溜槽，包括溜槽腔，溜槽腔的上端一体连接有溜槽头部，溜槽腔与溜槽头部之间的夹角为150～165

【技术实现步骤摘要】
便于金属粉末收集的出料溜槽


[0001]本技术涉及金属粉末冶金
，具体为一种便于金属粉末收集的出料溜槽。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。
[0003]现有的金属粉末在制取收集阶段通常通过滚筒导入至金属粉末收集箱内，由于滚筒和金属粉末收集箱都是敞口结构，因此会有大量的金属粉末飘散在空中，被吸入人体的话会对工人的身体造成很大的危害。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于金属粉末收集的出料溜槽，可以将金属粉末通过出料溜槽导入至金属粉末收集箱内，大大降低了空气中金属粉末的漂浮量，改善了工作环境，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于金属粉末收集的出料溜槽，包括溜槽腔，所述溜槽腔的上端一体连接有溜槽头部，溜槽腔与溜槽头部之间的夹角为150～165
°
，溜槽头部的下端设置有与滚筒相配合的弧形槽，溜槽腔的尾端伸入至金属粉末收集箱内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述溜槽头部的上端设置有支撑架，支撑架的上端设置有吊钩。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架与溜槽头部以及支撑架与吊钩之间均通过焊接方式连接。<br/>[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述溜槽腔的前后两侧对称设置有扶手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，靠近溜槽腔尾部的外端设置有限位板，限位板的尺寸大于金属粉末收集箱上的通孔尺寸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形槽的前后两端对称设置有L型定位板，L型定位板上设置有定位槽，定位槽与设置在滚筒两侧的定位板相卡接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型定位板内设置有加强肋板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本便于金属粉末收集的出料溜槽结构紧凑，设计合理，操作方便，使用时占用空间小，可以有效的降低空气中金属粉末的漂浮量，通过设置与滚筒相配合的弧形槽，使得金属粉末沿着弧形槽进入到溜槽腔中，溜槽腔的尾部插入至密闭的金属粉末收集箱将金属粉末直接导入至金属粉末收集箱中，避免大量的金属粉末漂浮在空中，减少对人体的危害，大大提高了使用便利性和安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大示意图；
[0015]图3为本技术主视图。
[0016]图中：1溜槽腔、2溜槽头部、3弧形槽、4支撑架、5吊钩、6L型定位板、7定位槽、8加强肋板、9扶手、10限位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于金属粉末收集的出料溜槽，包括溜槽腔1，溜槽腔1的上端一体连接有溜槽头部2，溜槽腔1与溜槽头部2之间的夹角为150～165
°
，溜槽头部2的下端设置有与滚筒相配合的弧形槽3，溜槽腔1的尾端伸入至金属粉末收集箱内，溜槽头部2的上端设置有支撑架4，支撑架4的上端设置有吊钩5，吊钩5的设置便于通过起吊装置将出料溜槽提起，支撑架4与溜槽头部2以及支撑架4与吊钩5之间均通过焊接方式连接，溜槽腔1的前后两侧对称设置有扶手9，扶手9的设置方便工人手工调整出料溜槽的位置，靠近溜槽腔1尾部的外端设置有限位板10，限位板10的尺寸大于金属粉末收集箱上的通孔尺寸，限位板10的设置可以将本装置倾斜固定在金属粉末收集箱和滚筒之间，本便于金属粉末收集的出料溜槽结构紧凑，设计合理，操作方便，使用时占用空间小，可以有效的降低空气中金属粉末的漂浮量，减少对人体的危害，大大提高了使用便利性和安全性。
[0019]在使用时：通过起吊机将本装置吊在金属粉末收集箱的上端，金属粉末收集箱的上端开有与溜槽腔1尾部相配合的通孔，溜槽腔1的尾部插入至通孔后，通过固定螺栓将限位板10与金属粉末收集箱固定在一起，此时溜槽头部2的弧形槽3刚好半包裹住滚筒，金属粉末通过皮带运输至滚筒后，金属粉末通过弧形槽3和溜槽腔1进入至金属粉末收集箱内。
[0020]实施例2：与实施例1的不同之处在于，弧形槽3的前后两端对称设置有L型定位板6，L型定位板6上设置有定位槽7，定位槽7与设置在滚筒两侧的定位板相卡接，定位槽7的设置方便对出料溜槽进行位置固定，保证滚筒与溜槽头部2之间的间隙合适，有利于金属粉末快速的进入至溜槽腔1内，L型定位板6内设置有加强肋板8，加强筋板8的设置提高了L型定位板6的支撑稳定性。
[0021]本技术可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以有效的降低空气中金属粉末的漂浮量，提高了使用安全性；限位板10的设置方便对本出料溜槽位置进行固定，进一步提高了使用便利性。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于金属粉末收集的出料溜槽，包括溜槽腔(1)，其特征在于：所述溜槽腔(1)的上端一体连接有溜槽头部(2)，溜槽腔(1)与溜槽头部(2)之间的夹角为150～165
°
，溜槽头部(2)的下端设置有与滚筒相配合的弧形槽(3)，溜槽腔(1)的尾端伸入至金属粉末收集箱内。2.根据权利要求1所述的一种便于金属粉末收集的出料溜槽，其特征在于：所述溜槽头部(2)的上端设置有支撑架(4)，支撑架(4)的上端设置有吊钩(5)。3.根据权利要求2所述的一种便于金属粉末收集的出料溜槽，其特征在于：所述支撑架(4)与溜槽头部(2)以及支撑架(4)与吊钩(5)之间均通过焊接方式连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德安，董海飞，潘学军，康志山，王明辉，
申请(专利权)人：洛阳晟源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：