注塑扩散板保护结构、显示模组及交互平板制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示设备技术领域，揭示了一种注塑扩散板保护结构，包括：背板，所述背板上设置有通孔；扩散板，所述扩散板设置在所述背板顶面，所述扩散板底面与所述通孔对应位置竖直设置有定位柱，所述定位柱自由端设置有限位卡扣，所述定位柱穿过所述通孔以使所述限位卡扣与所述背板底面相互抵接。本实用新型专利技术提供的注塑扩散板保护结构、显示模组及交互平板，限制扩散板朝向光学膜片和液晶玻璃拍打，从而不会对光学膜片和液晶玻璃造成磨伤，能够改善显示模组磨伤问题。改善显示模组磨伤问题。改善显示模组磨伤问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑扩散板保护结构、显示模组及交互平板


[0001]本技术涉及液晶显示设备
，特别涉及一种注塑扩散板保护结构、显示模组及交互平板。

技术介绍

[0002]传统的由直下式背光组成的显示模组，通常由背板、灯条、灯支撑柱、扩散板、光学膜片、液晶玻璃等部件组成。扩散板底部通常设置有灯支撑柱限位，但其顶部没有限位机构，在显示模组在竖挂使用或运输时，扩散板会朝向光学膜片浮动拍打，带动光学膜片拍打液晶玻璃，从而导致光学膜片与液晶玻璃磨伤，显示亮点异常。

技术实现思路

[0003]本公开目的在于：提供一种注塑扩散板保护结构、显示模组及交互平板，限制扩散板朝向光学膜片和液晶玻璃拍打，从而不会对光学膜片和液晶玻璃造成磨伤，能够改善显示模组磨伤问题。
[0004]为达上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0005]本技术提出一种注塑扩散板保护结构，包括：背板，所述背板上设置有通孔；扩散板，所述扩散板设置在所述背板顶面，所述扩散板底面与所述通孔对应位置竖直设置有定位柱，所述定位柱自由端设置有限位卡扣，所述定位柱穿过所述通孔以使所述限位卡扣与所述背板底面相互抵接。
[0006]本技术还提供了一种显示模组，包括如上所述的注塑扩散板保护结构，还包括：灯条，所述灯条设置在所述背板与所述扩散板之间；光学膜片，所述光学膜片设置在所述扩散板远离所述定位柱的一侧；液晶玻璃，所述液晶玻璃设置在所述光学膜片远离所述扩散板的一侧。
[0007]本技术还提供了一种交互平板，包括如上所述的显示模组。
[0008]本技术提供的注塑扩散板保护结构，在背板上设置通孔，扩散板底面与通孔对应位置设置定位柱，定位柱自由端设置限位卡扣，组装时，定位柱穿过通孔，且限位卡扣与背板底面相互抵接，限位卡扣卡接在背板上，使得扩散板不会朝向光学膜片和液晶玻璃拍打，从而不会对扩散板顶面的光学膜片和液晶玻璃造成磨伤，改善显示模组磨伤问题，使得显示亮点正常。
附图说明
[0009]图1为一实施例的显示模组的剖视示意图；
[0010]图1中：
[0011]底板1、第一斜板2、第二斜板3、定位柱4、限位卡扣5、扩散板6、光学膜片7、液晶玻璃8、灯支撑柱9、第一胶框10、第二胶框11、螺钉12、铁前框13。
[0012]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本文的技术方案作进一步的详细描述。
[0014]如图1所示，本技术提供了一种注塑扩散板保护结构，包括：
[0015]背板，所述背板上设置有通孔；
[0016]扩散板6，所述扩散板6设置在所述背板顶面，所述扩散板6底面与所述通孔对应位置竖直设置有定位柱4，所述定位柱4自由端设置有限位卡扣5，所述定位柱4穿过所述通孔以使所述限位卡扣5与所述背板底面相互抵接。
[0017]本实施例中，背板为一方形结构，其内部具有承载空间，扩散板6设置在背板顶面时，扩散板6边缘与背板顶面边缘连接，使得扩散板6和背板之间具有一容纳空间，用于设置灯条、定位柱4等。在显示模组中，扩散板6顶面还依次设置有光学膜片7和液晶玻璃8。背板底面设置通孔，通孔的形状可以为圆形或方形或其他形状，能供定位柱4穿过即可，定位柱4设置在扩散板6底面与通孔对应的位置，定位柱4的形状可以为圆柱体、长方体或其他形状，优选与通孔的形状匹配，通过限位卡扣5与背板卡接，能够更好的防止限位柱脱离背板，使得扩散板6不会朝向光学膜片7和液晶玻璃8拍打。
[0018]本实施例的注塑扩散板6保护结构，在背板上设置通孔，扩散板6底面与通孔对应位置设置定位柱4，定位柱4自由端设置限位卡扣5，组装时，定位柱4穿过通孔，且限位卡扣5与背板底面相互抵接，限位卡扣5卡接在背板上，使得扩散板6不会朝向光学膜片7和液晶玻璃8拍打，从而不会对扩散板6顶面的光学膜片7和液晶玻璃8造成磨伤，改善显示模组磨伤问题，使得显示亮点正常。
[0019]在一个实施例中，所述通孔与所述定位柱4的形状均为圆柱体，所述定位柱4的直径小于所述通孔的直径。
[0020]本实施例中，通孔与定位柱4均为圆柱体，使得定位柱4穿过通孔时能够与通孔的侧壁紧密贴合。通常设置定位柱4的直径略小于通孔的直径，使得定位柱4能够穿过通孔，且定位柱4的外圆周壁与通孔的侧壁贴合。
[0021]在一个实施例中，所述限位卡扣5的形状为圆锥体，其远离尖端的一面的直径大于所述通孔的直径，所述限位卡扣5上远离尖端的一面与定位柱4的自由端的端面固定连接。
[0022]本实施例中，限位卡扣5的形状设置为圆锥体，圆锥体上远离尖端的一侧为底面，底面为圆形，并与定位柱4的自由端的端面固定连接，定位柱4的直径小于限位卡扣5底面的直径，在连接时，定位柱4连接在限位卡扣5底面中心，使得限位卡扣5具有一环形面，该环形面用于与背板底面接触。限位卡扣5底面的直径大于通孔的直径，使得限位卡扣5与背板底面能够抵接，其抵接面为上述环形面，最终能够限制定位柱4脱离背板，从而限制扩散板6朝向光学膜片7和液晶玻璃8拍打。
[0023]在一个实施例中，所述定位柱4与所述扩散板6一体成型，所述定位柱4与所述限位卡扣5一体成型。
[0024]由于目前的扩散板6都是辊压成型，成为片材后再进行裁切，这种方式生产的扩散板6没有定位设计，本实施例中在制作扩散板6时即制作定位柱4与限位卡扣5，使得扩散板6、定位柱4和限位卡扣5三者一体成型，在与背板卡接时，能够更好的避免断开，避免定位柱4的作用失效。
[0025]在一个实施例中，所述背板包括底板1、第一斜板2和第二斜板3，所述第一斜板2连
接所述底板1的一侧，所述第二斜板3连接所述底板1远离所述第一斜板2的一侧，所述第一斜板2与第二斜板3均朝向所述底板1外侧倾斜，且所述扩散板6的两侧分别连接所述第一斜板2远离所述底板1的一侧和第二斜板3远离所述底板1的一侧。
[0026]本实施例中，第一斜板2、第二斜板3和底板1的形状均为长方形，第一斜板2连接底板1的一侧，第二斜板3连接底板1远离第一斜板2的一侧，且第一斜板2与第二斜板3均朝向底板1外侧倾斜，以使得背板的截面形成一梯形的形状。扩散板6上相对立的两侧连接第一斜板2远离底板1的一侧、第二斜板3远离底板1的一侧，使得扩散板6与背板之间具有容纳空间，用于设置灯条、灯支撑柱9等。还可以在底板1上未连接有第一斜板2和第二斜板3的两侧设置侧板来对容纳空间进行封闭，侧板的形状与背板的形状相同，为梯形，使得其能够刚好完全封闭容纳空间。
[0027]在一个实施例中，所述第一斜板2包括第一平直部与第一倾斜部，所述第一平直部连接第一倾斜部和扩散板6，所述第一倾斜部还连接底板1；
[0028]所述第二斜板3包括第二平直部与第二倾斜部，所述第二平直部连接第二倾斜部和扩散板6，所述第二倾斜部还连接底板1；
[0029]所述第一倾斜部与所述底板1形成的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑扩散板保护结构，其特征在于，包括：背板，所述背板上设置有通孔；扩散板，所述扩散板设置在所述背板顶面，所述扩散板底面与所述通孔对应位置竖直设置有定位柱，所述定位柱自由端设置有限位卡扣，所述定位柱穿过所述通孔以使所述限位卡扣与所述背板底面相互抵接。2.根据权利要求1所述的注塑扩散板保护结构，其特征在于，所述通孔与所述定位柱的形状均为圆柱体，所述定位柱的直径小于所述通孔的直径。3.根据权利要求2所述的注塑扩散板保护结构，其特征在于，所述限位卡扣的形状为圆锥体，其远离尖端的一面的直径大于所述通孔的直径，所述限位卡扣上远离尖端的一面与定位柱的自由端的端面固定连接。4.根据权利要求3所述的注塑扩散板保护结构，其特征在于，所述定位柱与所述扩散板一体成型，所述定位柱与所述限位卡扣一体成型。5.根据权利要求1所述的注塑扩散板保护结构，其特征在于，所述背板包括底板、第一斜板和第二斜板，所述第一斜板连接所述底板的一侧，所述第二斜板连接所述底板远离所述第一斜板的一侧，所述第一斜板与第二斜板均朝向所述底板外侧倾斜，且所述扩散板的两侧分别连接所述第一斜板远离所述底板的一侧和第二斜板远离所述底板的一侧。6.根据权利要求5所述的注塑扩散板保护结构，其特征在于，所述第一斜板包括第一平直部与第一倾斜部，所述第一平直部连接第一倾斜部和扩散板，所述第一倾斜部还连接底板；所述第二斜板包括第二平直部与第二倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀森，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：