一种高强度的液压支架连杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的液压支架连杆，包括矩形管，矩形管两侧均设有堵头板，两个堵头板两侧均设有销轴孔，矩形管内壁固定连接有多个加强筋板，矩形管两端均固定连接有两个环形板，每个环形板上侧固定连接有圆板，每个圆板上均设有通孔，每个通孔内滑动连接有滑杆。本实用新型专利技术杆使用矩形管代替四个钢板焊接而成的矩形箱体，通过将矩形管作为连杆主体，大大提高生产效率，而且矩形管的表面无焊痕，其外观整洁美观。同时，该连杆中的矩形管与堵头板之间易于拆装，当堵头板损坏时，使用者能够快捷的将堵头板进行更换。该连杆在工作时，矩形管内壁两侧之间设置的缓冲装置能够对堵头板受到的横向载荷进行缓冲，增强了堵头板的抗载荷能力。抗载荷能力。抗载荷能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的液压支架连杆


[0001]本技术涉及液压支架连杆
，尤其涉及一种高强度的液压支架连杆。

技术介绍

[0002]液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移动来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。目前液压支架连杆的制造工艺流程是将钢板下料成数块钢板，再将钢板开好焊接坡口，之后将数块钢板焊接成一个矩形箱体，箱体内横向焊接加强筋板，以增加刚度抗扭曲。如果想增加刚度与抗拉强度，须选用更厚规格、更高屈服强度的钢板作为主材，如果选用高强度钢板做主材，无疑会加大材料成本，且下料、开坡口、焊接流程长，外观粗糙，费工、费时、生产效率低、成本高。而且现有技术中连杆中的矩形箱体与堵头板之间的固定方式一般为焊接固定，工作人员不易将矩形箱与堵头板进行拆装，当堵头板损坏时，工作人员只能将整个连杆进行更换，而大型连杆价格不菲，导致工厂的支出增加，同时，现有的连杆不对堵头板进行缓冲设计，而堵头板相对矩形箱体较为脆弱，导致堵头板遭受较大的横向载荷时很容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度的液压支架连杆，从而解决现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高强度的液压支架连杆，包括矩形管，所述矩形管两侧均设有堵头板，两个所述堵头板两侧均设有销轴孔，所述矩形管内壁固定连接有多个加强筋板，所述矩形管两端均固定连接有两个环形板，每个所述环形板上侧固定连接有圆板，每个所述圆板上均设有通孔，每个所述通孔内滑动连接有滑杆，每个所述滑杆上端均固定连接有拉块，每个所述圆板与矩形管之间均固定连接有第一弹簧，每个所述弹簧分别套接在对应的滑杆外壁，所述矩形管两端均设有两个插槽，每个所述滑杆下端均固定连接有弧形块，所述矩形管两端均设有两个插孔，每个插孔一端与对应的插槽相连通，两个所述堵头板一侧均设有两个连接槽，每个所述连接槽内滑动连接有插板，所述插板一侧外表面呈弧形，每个所述插板上均设有连接孔，两个所述堵头板另一端均设有两个安装孔，每个所述安装孔内均滑动连接有连接杆，每个所述连接杆一端与对应的插板固定连接，每个所述插板与对应的插槽内壁一侧之间固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧分别套接在对应的连接杆外壁，所述矩形管内壁两侧之间设有能够对堵头板受到的横向荷载进行缓冲的缓冲装置。
[0006]优选地，所述缓冲装置包括两个固定板，两个所述固定板均固定连接在矩形管内壁两侧之间，两个所述固定板一侧均设有燕尾槽，两个所述燕尾槽内均滑动连接有两个滑块，每两个对应的所述滑块之间固定连接有减震弹簧，两个所述滑块一侧均固定连接有支撑块，每个所述支撑块一侧均通过第一轴承转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴外壁固定连接有推杆，每两个对应的所述推杆一侧设有立板，两个所述立板一侧均通过第二轴
承转动连接有第二转轴，每个所述推杆一端分别固定连接对应的第二转轴外壁，两个所述堵头板另一侧设有支撑孔，两个所述支撑孔内均滑动连接有移动杆，两个所述移动杆一端均固定连接有推块，所述推块与立板对应设置，两个所述移动杆另一端均固定连接有弧形板，两个所述弧形板与对应的堵头板之间固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧分别套接在对应的移动杆外壁。
[0007]优选地，每个所述加强筋板内壁两侧之间均固定连接有连接板，每个连接板上均设有支撑槽，每个支撑槽内共同固定连接有空心橡胶管，所述空心橡胶管外壁均套接固定有套筒，所述套筒与加强筋板交错设置，每个所述套筒外壁均固定连接有四个固定块，每个所述固定块一侧均设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑条，每个所述滑条分别与对应的滑槽内壁一侧之间固定连接有第四弹簧，每个所述滑条一侧固定连接有横板，每个所述横板与矩形管内壁固定连接。
[0008]优选地，所述空心橡胶管内填充有泡沫层，所述空心橡胶管内壁固定连接有多个凸起。
[0009]优选地，两个所述弧形板上设有导向孔，每个所述连接杆另一端分别穿过对应的导向孔并固定连接有挡块，每个所述挡块分别与对应的弧形板之间固定连接有第五弹簧，每个所述第五弹簧分别套接在对应的连接杆外部。
[0010]本技术的优点在于：本技术提供的一种高强度的液压支架连杆使用矩形管代替四个钢板焊接而成的矩形箱体，通过将矩形管作为连杆主体，不仅减少了下料、运转、开坡口、焊接、清理等过程，大大提高生产效率，还不用焊接，外观无焊痕，使其外观整洁美观。同时，该连杆中的矩形管与堵头板之间易于拆装，当堵头板损坏时，使用者能够快捷的将堵头板进行更换，避免将整个连杆进行更换，减少了工厂的经济支出。该连杆在工作时，矩形管内壁两侧之间设置的缓冲装置能够对堵头板受到的横向载荷进行缓冲，增强了堵头板的抗载荷能力，使得堵头板遭受较大的横向载荷时不易损坏。
附图说明
[0011]图1是本技术的基本结构示意图；
[0012]图2是图1中A处结构的放大图；
[0013]图3是本技术中缓冲装置的基本结构示意图；
[0014]图4是本技术中加强筋板的基本结构示意图；
[0015]图5是图1中B处结构的放大图；
[0016]图6是图1中C处结构的放大图；
[0017]图7是图1中D处结构的放大图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
7所示，本技术提供的一种高强度的液压支架连杆，包括矩形管1，矩形
管1两侧均设有堵头板11，两个堵头板11两侧均设有销轴孔12，通过在堵头板11两侧设置销轴孔12，方便轴销穿过堵头板以带动该连杆进行运动。矩形管1内壁固定连接有多个加强筋板13，加强筋13板经过调制处理，通过在矩形管内设置经过调制处理的加强筋板13，增加了矩形管1的刚度与抗拉强度，使其达到产品使用的性能要求。矩形管1两端均固定连接有两个环形板14，每个环形板14上侧固定连接有圆板15，每个圆板15上均设有通孔，每个通孔内滑动连接有滑杆16，每个滑杆16上端均固定连接有拉块161，每个圆板15与矩形管1之间均固定连接有第一弹簧17，每个弹簧17分别套接在对应的滑杆16外壁，矩形管1两端均设有两个插槽，每个滑杆16下端均固定连接有弧形块19，矩形管1两端均设有两个插孔，每个插孔一端与对应的插槽相连通，两个堵头板11一侧均设有两个连接槽，每个连接槽内滑动连接有插板2，插板2一侧外表面呈弧形，每个插板2上均设有连接孔，两个堵头板11另一端均设有两个安装孔，每个安装孔内均滑动连接有连接杆21，每个连接杆21一端与对应的插板2固定连接，每个插板2与对应的插槽内壁一侧之间固定连接有第二弹簧22，每个第二弹簧22分别套接在对应的连接杆21外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的液压支架连杆，包括矩形管（1），其特征在于：所述矩形管（1）两侧均设有堵头板（11），两个所述堵头板（11）两侧均设有销轴孔（12），所述矩形管（1）内壁固定连接有多个加强筋板（13），所述矩形管（1）两端均固定连接有两个环形板（14），每个所述环形板（14）上侧固定连接有圆板（15），每个所述圆板（15）上均设有通孔，每个所述通孔内滑动连接有滑杆（16），每个所述滑杆（16）上端均固定连接有拉块（161），每个所述圆板（15）与矩形管（1）之间均固定连接有第一弹簧（17），每个所述弹簧（17）分别套接在对应的滑杆（16）外壁，所述矩形管（1）两端均设有两个插槽，每个所述滑杆（16）下端均固定连接有弧形块（19），所述矩形管（1）两端均设有两个插孔，每个插孔一端与对应的插槽相连通，两个所述堵头板（11）一侧均设有两个连接槽，每个所述连接槽内滑动连接有插板（2），所述插板（2）一侧外表面呈弧形，每个所述插板（2）上均设有连接孔，两个所述堵头板（11）另一端均设有两个安装孔，每个所述安装孔内均滑动连接有连接杆（21），每个所述连接杆（21）一端与对应的插板（2）固定连接，每个所述插板（2）与对应的插槽内壁一侧之间固定连接有第二弹簧（22），每个所述第二弹簧（22）分别套接在对应的连接杆（21）外壁，所述矩形管（1）内壁两侧之间设有能够对堵头板（11）受到的横向荷载进行缓冲的缓冲装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种高强度的液压支架连杆，其特征在于：所述缓冲装置（3）包括两个固定板（31），两个所述固定板（31）均固定连接在矩形管（1）内壁两侧之间，两个所述固定板（31）一侧均设有燕尾槽（32），两个所述燕尾槽（32）内均滑动连接有两个滑块（33），每两个对应的所述滑块（33）之间固定连接有减震弹簧（331），两个所述滑块（33）一侧均固定连接有支撑块（34），每个所述支撑块（34）一侧均通过第一轴承转动连接有第一转轴（35），两个所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张太超，何书贵，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：新型
国别省市：