一种通轴轴向斜盘柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通轴轴向斜盘柱塞泵，包括壳体，所述壳体的左端设置端盖，所述壳体的右端设置尾盖，所述壳体内设有缸体，所述缸体的左端面设有转动轴；在所述壳体内，位于所述缸体的左侧设有斜盘，所述斜盘套设于所述转动轴上；所述缸体的右端面设有支撑轴；所述斜盘内设有前轴承，所述前轴承套设在所述转动轴上；所述尾盖内设有后轴承，所述后轴承套设在所述支撑轴上。本柱塞泵的结构能有效的改善受力情况，缸体在旋转中窜动量小，从而使得柱塞泵具有运行平稳，低震动，低噪音，使用寿命长的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种通轴轴向斜盘柱塞泵


[0001]本技术涉及液压领域，尤其涉及一种通轴轴向斜盘柱塞泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置，主要依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油；现有技术中的柱塞泵一般是在缸体和壳体之间设置轴承支持，这样结构的柱塞泵因为中间轴承的间隙大，旋转体工作时容易窜动，运行不平稳，从而产生较大的震动和噪音。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是现有的柱塞泵旋转体工作时容易窜动，运行不平稳，从而产生较大的震动和噪音，本技术提供了一种通轴轴向斜盘柱塞泵来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通轴轴向斜盘柱塞泵，包括壳体，所述壳体的左端设置端盖，所述壳体的右端设置尾盖，所述壳体内设有缸体，所述缸体的左端面设有转动轴；在所述壳体内，位于所述缸体的左侧设有斜盘，所述斜盘套设于所述转动轴上；所述缸体的右端面设有支撑轴；所述斜盘内设有前轴承，所述前轴承套设在所述转动轴上；所述尾盖内设有后轴承，所述后轴承套设在所述支撑轴上。
[0005]进一步地：所述斜盘上对应设置有回程盘，所述回程盘的内圈对应设置有滑靴；所述缸体内均布有相互平行的柱塞，所述柱塞的顶部与所述滑靴铰接；所述回程盘上开设有球孔，所述球孔内安装有球铰；所述缸体内沿周向开设有若干个弹簧孔，所述弹簧孔中放置有压缩弹簧；所述压缩弹簧可向左顶推所述球铰使所述回程盘内的滑靴压紧密封贴合在所述斜盘上。
[0006]进一步地：所述尾盖的左侧配合设置有配流盘，所述缸体和所述配流盘之间设置有浮动盘，所述压缩弹簧可向右顶推所述缸体，使所述浮动盘密封贴合在所述配流盘上。
[0007]进一步地：所述端盖上设有安装孔，所述安装孔中设有可拆卸的密封盖，所述密封盖套设在所述转动轴上。
[0008]进一步地：所述尾盖上设有连通腔和出油腔，所述连通腔和所述出油腔通过锥型孔连接，所述出油腔中近锥型孔一侧设置有单向阀；所述单向阀包括阀芯和阀弹簧，所述阀弹簧可顶推所述阀芯使所述阀芯密封贴合所述锥型孔。
[0009]本技术的有益效果是，本通轴轴向斜盘柱塞泵采用两个分体式的轴承，分别套设在转动轴和支撑轴上，能够有效的改善受力情况，相比于现有技术结构，缸体在旋转中的窜动量小，运行平稳，极大的降低了泵的震动和噪音，且本分体式轴承还具有支撑性能好，使用寿命长的优点；此外，本专利是采用若干个压缩弹簧共同顶推球铰，使得回程盘内的滑靴压紧密封贴合在斜盘上，这种结构使得滑靴和斜盘之间的受力更加均匀，不容易产生滑靴倾覆的现象。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是一种通轴轴向斜盘柱塞泵的结构示意图；
[0012]图2是滑靴顶推在斜盘上的结构示意图；
[0013]图3是端盖上设有密封盖的结构示意图。
[0014]图中1、壳体，2、端盖，3、尾盖，4、斜盘，5、缸体，7、转动轴，8、支撑轴，9、前轴承，10、后轴承，11、回程盘，12、滑靴，13、柱塞，14、球铰，15、压缩弹簧，16、配流盘，17、浮动盘，18、密封盖，19、连通腔，20、出油，21、阀芯，22阀弹簧。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。
[0019]如图1所示，本技术提供了一种通轴轴向斜盘柱塞泵，包括壳体1，所述壳体1的左端设置端盖2，所述壳体1的右端设置尾盖3，所述壳体1内设有缸体5，所述缸体5的左端面设有转动轴7；在所述壳体1内，位于所述缸体5的左侧设有斜盘4，所述斜盘4套设于所述转动轴7上；所述缸体5的右端面设有支撑轴8；所述斜盘4内设有前轴承9，所述前轴承9套设在所述转动轴7上；所述尾盖3内设有后轴承10，所述后轴承10套设在所述支撑轴8上。
[0020]本通轴轴向斜盘柱塞泵，设置有转动轴7和支撑轴8，在斜盘4和转动轴7之间设置有前轴承9 ，在尾盖3和支撑轴8之间设置有后轴承10，本柱塞泵的结构能有效的改善受力情况，缸体5在旋转中窜动量小，从而使得具有柱塞泵运行平稳，低震动，低噪音，使用寿命
长的优点。
[0021]现有技术中的轴承一般是设置在壳体1和缸体5之间，这种结构中间轴承的间隙大，缸体5的旋转是容易窜动，运行不平稳，从而会产生较大的震动和噪音，此外这种结构的轴承加工精度要求也较高，且轴承载了缸体5和壳体1之间很大的径向压力，对轴承的磨耗也比较大，使得轴承和缸体5、壳体1产生咬合的现象，从而影响柱塞泵的使用寿轴承的磨耗会命。本通轴轴向斜盘柱塞泵采用两个分体式的轴承，分别套设在转动轴7和支撑轴8上，能够有效的改善受力情况，相比于现有技术结构，缸体5在旋转中的窜动量小，运行平稳，且本分体式轴承还具有支撑性能好，使用寿命长的优点。
[0022]如图2所示，所述斜盘4上对应设置有回程盘11，所述回程盘11的内圈对应设置有滑靴12；所述缸体5内均布有相互平行的柱塞13，所述柱塞13的顶部与所述滑靴12铰接；所述回程盘11上开设有球孔，所述球孔内安装有球铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通轴轴向斜盘柱塞泵，包括壳体（1），所述壳体（1）的左端设置端盖（2），所述壳体（1）的右端设置尾盖（3），所述壳体（1）内设有缸体（5），所述缸体（5）的左端面设有转动轴（7）；在所述壳体（1）内，位于所述缸体（5）的左侧设有斜盘（4），所述斜盘（4）套设于所述转动轴（7）上；其特征在于：所述缸体（5）的右端面设有支撑轴（8）；所述斜盘（4）内设有前轴承（9），所述前轴承（9）套设在所述转动轴（7）上；所述尾盖（3）内设有后轴承（10），所述后轴承（10）套设在所述支撑轴（8）上。2.根据权利要求1所述的一种通轴轴向斜盘柱塞泵，其特征在于：所述斜盘（4）上对应设置有回程盘（11），所述回程盘（11）的内圈对应设置有滑靴（12）；所述缸体（5）内均布有相互平行的柱塞（13），所述柱塞（13）的顶部与所述滑靴（12）铰接；所述回程盘（11）上开设有球孔，所述球孔内安装有球铰（14）；所述缸体（5）内沿周向开设有若干个弹簧孔，所述弹簧孔中放置有压缩弹簧（15）；所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇峰，
申请(专利权)人：无锡凯瑞德流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：