耐高温超弹伸缩管制造技术

本实用新型专利技术提供耐高温超弹伸缩管，所述耐高温超弹伸缩管，包括伸缩管本体，所述伸缩管本体的顶部和底部均粘接有耐高温层，所述耐高温层包括二氧化硅气凝胶材料层和有机硅陶瓷玻璃涂料层，所述伸缩管本体的顶部和底部均粘接有二氧化硅气凝胶材料层。本实用新型专利技术提供的耐高温超弹伸缩管，通过二氧化硅气凝胶材料层和有机硅陶瓷玻璃涂料层的配合，提高了伸缩管本体的耐高温性能，防止伸缩管本体在高温环境下以及直接与高温物体接触时，伸缩管本体容易被损坏，造成使用者的经济损失，缩短了伸缩管本体的使用寿命，通过防腐蚀层的配合，提高了伸缩管本体的防腐蚀性能，防止伸缩管本体与腐蚀性液体接触时，造成伸缩管本体被腐蚀损坏。造成伸缩管本体被腐蚀损坏。造成伸缩管本体被腐蚀损坏。

【技术实现步骤摘要】
耐高温超弹伸缩管


[0001]本技术涉及伸缩管领域，尤其涉及耐高温超弹伸缩管。

技术介绍

[0002]伸缩管也称伸缩节、膨胀节、补偿器，分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。
[0003]超弹伸缩管为伸缩管的一种，然而传统超弹伸缩管耐高温性能差，导致在高温环境下或者与高温物体接触时，容易造成超弹伸缩管损坏，导致超弹伸缩管无法使用，使用者需要对其进行维修和更换，超弹伸缩管在加工时需要用到钻孔装置，然而传统超弹伸缩管的钻孔装置钻孔效率低，使用者需要大量的时间才能完成对伸缩管的钻孔工作，造成使用者的工作效率低，影响使用者的生产效益。
[0004]因此，有必要提供耐高温超弹伸缩管解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供耐高温超弹伸缩管，解决了传统超弹伸缩管耐高温性能差，同时在钻孔时效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的耐高温超弹伸缩管，包括伸缩管本体，所述伸缩管本体的顶部和底部均粘接有耐高温层，所述耐高温层包括二氧化硅气凝胶材料层和有机硅陶瓷玻璃涂料层，所述伸缩管本体的顶部和底部均粘接有二氧化硅气凝胶材料层，所述有机硅陶瓷玻璃涂料层相向的一侧喷涂于二氧化硅气凝胶材料层远离伸缩管本体的一侧，所述有机硅陶瓷玻璃涂料层远离二氧化硅气凝胶材料层的一侧喷涂有防腐蚀层。
[0007]优选的，所述防腐蚀层的材质为石墨烯水性涂料，所述伸缩管本体顶部的两侧均栓接有把手。
[0008]优选的，所述防腐蚀层的厚度范围介于20μm
‑
30μm，所述耐高温层的整体厚度范围介于30μm
‑
50μm。
[0009]优选的，当耐高温超弹伸缩管在进行钻孔时，需要使用到钻孔装置，所述钻孔装置包括箱体，所述箱体的内腔设置有移动机构，所述箱体顶部的左侧开设有第一通槽，所述箱体底部的左侧开设有第二通槽，所述箱体顶部的正面和背面均开设有滑轨，所述滑轨的表面从左至右均依次滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部栓接有工作台，所述移动机构的顶部贯穿第一通槽并与工作台的左侧栓接，所述工作台顶部的左侧栓接有第一固定板，且第一固定板的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的右侧通过轴承转动连接有第二固定板，且第二固定板的底部与工作台顶部的右侧栓接，所述第一旋转轴的表面栓接有放置台，所述放置台顶部的左侧栓接有第三固定板，且第三固定板的左侧通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧通过轴承转动连接有第
一夹板，所述放置台顶部的右侧栓接有第二夹板，所述放置台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽并与第一夹板的底部栓接，所述箱体的顶部栓接有固定框，所述固定框内腔顶部的中心处栓接有气缸，且气缸的活塞杆栓接有冲孔头。
[0010]优选的，所述移动机构包括第二电机、第二旋转轴、齿轮、齿条板、连接杆、移动板、第一安装板、第二安装板和活动杆，所述箱体内腔底部的中心处栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面栓接有齿轮，所述齿轮的背面啮合有齿条板，所述齿条板背面的两侧均栓接有连接杆，所述连接杆的背面栓接有移动板，所述齿条板和移动板的左侧均通过支架栓接有第一安装板，所述第一安装板远离齿条板和移动板的一侧活动连接有第二安装板，所述箱体内腔左侧的正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部栓接有复位弹簧，且复位弹簧的顶部与第二滑槽内腔的顶部栓接，所述第二滑块的右侧贯穿第二滑槽并与第二安装板的左侧栓接，所述第二安装板的顶部通过固定座活动连接有活动杆，所述活动杆远离第二安装板的一侧贯穿第一通槽并通过固定座与工作台的左侧活动连接。
[0011]优选的，所述箱体内腔顶部两侧的正面和背面均栓接有固定块，且固定块相向的一侧栓接有滑柱，所述滑柱的表面从左至右均依次滑动连接有滑套，所述滑套的底部通过支架分别与齿条板和移动板的顶部栓接。
[0012]优选的，所述齿条板的右侧栓接有限位板，且限位板的右侧栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右侧与箱体内腔的右侧栓接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的耐高温超弹伸缩管具有如下有益效果：
[0014]本技术提供耐高温超弹伸缩管，通过二氧化硅气凝胶材料层和有机硅陶瓷玻璃涂料层的配合，提高了伸缩管本体的耐高温性能，防止伸缩管本体在高温环境下以及直接与高温物体接触时，伸缩管本体容易被损坏，造成使用者的经济损失，缩短了伸缩管本体的使用寿命，通过防腐蚀层的配合，提高了伸缩管本体的防腐蚀性能，防止伸缩管本体与腐蚀性液体接触时，造成伸缩管本体被腐蚀损坏，解决了传统超弹伸缩管耐高温性能差的问题。
[0015]通过防腐蚀层的材质为石墨烯水性涂料，增强了伸缩管本体的防腐蚀效果，防止伸缩管本体被腐蚀损坏，通过把手的配合，便于使用者将伸缩管本体进行移动，通过防腐蚀层的厚度范围介于20μm
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30μm和耐高温层的整体厚度范围介于30μm
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50μm，降低了伸缩管本体的整体厚度，减小了使用者的生产成本。
[0016]本技术提供耐高温超弹伸缩管，通过第二电机、第二旋转轴、齿轮、齿条板、连接杆、移动板、第一安装板、第二安装板和活动杆的配合，便于使用者对工作台进行移动，从而使冲孔头对管体不同位置进行钻孔，提高了装置的钻孔效率，通过第一电机、第一旋转轴、放置台、第一夹板和第二夹板的配合，便于使用者对管体的角度进行调节，从而对管体的其他面进行钻孔，提高了钻孔的效率，解决了传统耐高温超弹伸缩管的钻孔装置效率低的问题。
[0017]通过滑柱和滑套的配合，便于使用者对齿条板和移动板进行限位，同时辅助齿条板和移动板进行移动，通过限位板和缓冲弹簧的配合，防止齿条板脱落，同时对齿条板进行缓冲。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的耐高温超弹伸缩管的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的本体的结构剖视图；
[0020]图3为本技术提供的耐高温超弹伸缩管的第二实施例的结构示意图；
[0021]图4为图3所示移动机构的结构局部立体图。
[0022]图中标号：1、伸缩管本体；2、耐高温层；21、二氧化硅气凝胶材料层；22、有机硅陶瓷玻璃涂料层；3、防腐蚀层；4、箱体；5、移动机构；51、第二电机；52、第二旋转轴；53、齿轮；54、齿条板；55、连接杆；56、移动板； 57、第一安装板；58、第二安装板；59、活动杆；6、滑轨；7、滑轮；8、工作台；9、第一电机；10、第一旋转轴；11、放置台；12、螺纹杆；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、固定框；16、第二滑槽；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温超弹伸缩管，包括伸缩管本体(1)，其特征在于：所述伸缩管本体(1)的顶部和底部均粘接有耐高温层(2)，所述耐高温层(2)包括二氧化硅气凝胶材料层(21)和有机硅陶瓷玻璃涂料层(22)，所述伸缩管本体(1)的顶部和底部均粘接有二氧化硅气凝胶材料层(21)，所述有机硅陶瓷玻璃涂料层(22)相向的一侧喷涂于二氧化硅气凝胶材料层(21)远离伸缩管本体(1)的一侧，所述有机硅陶瓷玻璃涂料层(22)远离二氧化硅气凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴松林，高建峰，
申请(专利权)人：浙江海伦园艺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：