超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表，涉及燃气计量技术领域，包括气体流道，所述气体流道的一端设有进气孔，所述气体流道上安装有超声波传感器；所述气体流道为圆形筒状结构，所述进气孔与所述超声波传感器之间设有整流部件；所述气体流道设有所述进气孔的端部设有挡流部件，所述进气孔设置在所述挡流部件上。本实用新型专利技术超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表解决了现有技术中燃气表计量精度低的技术问题，本实用新型专利技术超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表计量数据准确，计量精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表


[0001]本技术涉及燃气计量设备
，特别涉及一种超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表。

技术介绍

[0002]超声波燃气表是基于超声波传感器的一种计量仪表。超声波传感器是利用声波介质对被检测物进行非接触式无磨损的检测，其中超声波是振动频率高于20KHz的机械波，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。因此超声波传感器对透明或有色物体，金属或非金属物体，固体、液体、粉状物质均能检测尤其是在阳光不透明的固体中。其检测性能几乎不受任何环境条件的影响，包括烟尘环境和雨天。基于超声波传感器的上述优点，人们将其应用到燃气的计量中，采用时差法原理来测量燃气流速，通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时速度之差来反映流体的流速。因时差法声速随流体温度变化带来的误差较小，准确度较高，目前应用较广泛。
[0003]虽然超声波传感器测量准确，但经过研究发现，由于气流在超声波燃气表中存在紊流现象，或因气体中存在杂质而导致气流不稳定，因此超声波传感器测得的顺流时间和逆流时间的差值会存在一定的误差或波动，进而导致超声波燃气表的计量数据不准确，计量精度降低。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表，此超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表整流效果好，能够有效的消除紊流现象及由杂质导致的气流不稳定，计量数据准确，计量精度高。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种超声波燃气表用计量部件，包括气体流道，所述气体流道的一端设有进气孔，所述气体流道上安装有超声波传感器；所述气体流道为圆形筒状结构，所述进气孔与所述超声波传感器之间设有整流部件；所述气体流道设有所述进气孔的端部设有挡流部件，所述进气孔设置在所述挡流部件上。
[0007]其中，所述整流部件包括圆筒状的壳体，所述壳体内设有多条轴向延伸的气体通道；所述气体通道包括位于所述壳体中心的由周向隔板围成的八边形的内气体通道，还包括环绕在所述内气体通道周侧的多个外气体通道，各所述外气体通道均由连接在所述周向隔板的角部与所述壳体之间的多个径向隔板隔成。
[0008]其中，所述挡流部件包括与所述气体流道相固定的固定环，所述固定环内设有挡流板，所述挡流板与所述固定环之间连接有多条连接臂，所述固定环、所述挡流板与各所述连接臂之间形成了所述进气孔。
[0009]其中，所述挡流板的直径略大于所述整流部件的直径。
[0010]其中，所述气体流道包括第一恒径部，所述第一恒径部连通有第一缩径部，所述第
一缩径部连通有缩径流道，所述缩径流道连通有扩径部，所述扩径部连通有第二恒径部，所述挡流部件固定在所述第一恒径部的内侧，所述整流部件安装在所述缩径流道内，所述超声波传感器安装在所述第二恒径部上；所述第二恒径部连通有第二缩径部，所述第二缩径部连通有下通道，所述下通道与所述气体流道相垂直；所述下通道连通所述燃气表的燃气出口。
[0011]其中，所述第二恒径部的内壁上设有多条整流板，各所述整流板的宽度方向与所述第二恒径部的径向方向一致，各所述整流板的长度方向与所述第二恒径部的轴向方向一致；各所述整流板的内侧边连成的虚拟圆的直径小于等于所述缩径流道的直径。
[0012]其中，所述超声波传感器为对射超声波传感器。
[0013]一种燃气表，包括外壳，所述外壳内设置有上述超声波燃气表用计量部件。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0015]由于本技术超声波燃气表用计量部件包括气体流道，气体流道的一端设有进气孔，气体流道上安装有超声波传感器；气体流道为圆形筒状结构，进气孔与超声波传感器之间设有整流部件；气体流道设有进气孔的端部设有挡流部件，进气孔设置在挡流部件上。因本技术将气体流道改成圆形筒状，且加装了整流部件和挡流部件，挡流部件与整流部件之间形成了缓冲腔，使得气流得到了缓冲，避免了气流直接进入到整流部件内，使得气流速度减弱，呈均匀分布，从而更进一步的提高了整流效果，能够有效的消除气体的紊流及因杂质而导致的气流不稳的现象，大大提高了流经燃气表内部的气流的稳定性，从而大大降低了超声波传感器测得的顺流时间和逆流时间的差值的误差和波动，提高了超声波燃气表计量数据的准确性，提高了超声波燃气表的计量精度。
[0016]由于本技术燃气表设有上述超声波燃气表用计量部件，从而该燃气表计量数据准确，计量精度高。
[0017]综上所述，本技术超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表解决了现有技术中燃气表计量精度低的技术问题，本技术超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表计量数据准确，计量精度高。
附图说明
[0018]图1是本技术超声波燃气表用计量部件的结构示意图；
[0019]图2是图1的A
‑
A线剖视图；
[0020]图3是图1中整流部件的结构示意图；
[0021]图4是图1中挡流部件的结构示意图；
[0022]图5是本技术燃气表的结构示意图；
[0023]图中：100、超声波燃气表用计量部件，10、气体流道，11、第一恒径部，12、第一缩径部，13、缩径流道，14、扩径部，16、第二恒径部，17、第二缩径部，18、下通道，20、整流部件，22、壳体，24、外气体通道，25、内气体通道，26、周向隔板，28、径向隔板，30、超声波传感器，40、挡流部件，42、挡流板，44、固定环，46、连接臂，48、进气孔，50、整流板，60、外壳，62、燃气出口，64、燃气入口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0025]本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0026]实施例一：
[0027]如图1所示，一种超声波燃气表用计量部件100，包括气体流道10，气体流道10连通有下通道18，下通道18与燃气表的燃气出口62（参见图5）相连通。本实施方式优选气体流道10的径向截面为圆形，即气体流道10为圆形筒状结构，将气体流道10设计成圆形更便于整流，有利于提高计量精度，同时易于安装和定位，能够提高工艺性和一致性，提高生产效率。本实施方式优选下通道18与气体流道10相垂直。
[0028]如图1所示，气体流道10的一端设有进气孔48，气体从进气孔48进入到气体流道10内。气体流道10包括位于端部的第一恒径部11，进气孔48设置在第一恒径部11的端部。第一恒径部11连通有第一缩径部12，第一缩径部12连通有缩径流道13，缩径流道13连通有扩径部14，扩径部14连通有第二恒径部16，第二恒径部16连通有第二缩径部17，第二缩径部17连通下通道18。本实施方式优选缩径流道13的直径小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波燃气表用计量部件，包括气体流道（10），所述气体流道（10）的一端设有进气孔（48），所述气体流道（10）上安装有超声波传感器（30）；其特征在于，所述气体流道（10）为圆形筒状结构，所述进气孔（48）与所述超声波传感器（30）之间设有整流部件（20）；所述气体流道（10）设有所述进气孔（48）的端部设有挡流部件（40），所述进气孔（48）设置在所述挡流部件（40）上。2.根据权利要求1所述的超声波燃气表用计量部件，其特征在于，所述整流部件（20）包括圆筒状的壳体（22），所述壳体（22）内设有多条轴向延伸的气体通道；所述气体通道包括位于所述壳体（22）中心的由周向隔板（26）围成的八边形的内气体通道（25），还包括环绕在所述内气体通道（25）周侧的多个外气体通道（24），各所述外气体通道（24）均由连接在所述周向隔板（26）的角部与所述壳体（22）之间的多个径向隔板（28）隔成。3.根据权利要求1所述的超声波燃气表用计量部件，其特征在于，所述挡流部件（40）包括与所述气体流道（10）相固定的固定环（44），所述固定环（44）内设有挡流板（42），所述挡流板（42）与所述固定环（44）之间连接有多条连接臂（46），所述固定环（44）、所述挡流板（42）与各所述连接臂（46）之间形成了所述进气孔（48）。4.根据权利要求3所述的超声波燃气表用计量部件，其特征在于，所述挡流板（42）的直径略大于所述整流部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹玉国，王贵周，薛亭亭，田洪飞，姜棋，
申请(专利权)人：山东思达特测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：