本实用新型专利技术属于陶瓷材料生产技术领域，具体涉及一种陶瓷色料原料旋风下料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上部设有粉料进口和液体进口，粉料进口处安装有无尘进料站，无尘进料站包括投料箱、投料平台和料仓，投料箱的底部和料仓连通，投料箱和料仓之间设有筛网，投料箱的顶部安装有除尘风机，除尘风机的底端安装有除尘滤芯，所述搅拌罐的顶部设有电机，电机与搅拌罐内的搅拌轴传动连接，搅拌轴从上至下依次设有分散盘、多层搅拌桨和锚框式搅拌杆，搅拌罐的底部设有出料口和循环出料口，循环出料口经循环管线与搅拌罐上部连接，循环管线上设有循环泵。本实用新型专利技术可实现粉料的无尘投放，同时提升混合分散效果，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
陶瓷色料原料旋风下料装置
[0001]本技术属于陶瓷材料生产
，具体涉及一种陶瓷色料原料旋风下料装置。
技术介绍
[0002]陶瓷色料是指粉末状的金属氧化物和其他用于陶瓷釉料中的混合物，用于装饰陶瓷、瓷器和赤陶，也用在装饰金属器的瓷珐琅中。陶瓷喷墨用墨水生产时，需要将陶瓷色料混合分散于液体溶剂中，在投放粉料时往往会产生大量的粉尘，严重影响生产环境，同时在混合时发现混合分散效果并不理想。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种陶瓷色料原料旋风下料装置，可实现粉料的无尘投放，同时提升混合分散效果，提高生产效率。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的：
[0005]所述的陶瓷色料原料旋风下料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上部设有粉料进口和液体进口，粉料进口处安装有无尘进料站，无尘进料站包括投料箱、投料平台和料仓，投料箱的底部和料仓连通，投料箱和料仓之间设有筛网，投料箱的顶部安装有除尘风机，除尘风机的底端安装有除尘滤芯，所述搅拌罐的顶部设有电机，电机与搅拌罐内的搅拌轴传动连接，搅拌轴从上至下依次设有分散盘、多层搅拌桨和锚框式搅拌杆，搅拌罐的底部设有出料口和循环出料口，循环出料口经循环管线与搅拌罐上部连接，循环管线上设有循环泵。
[0006]优选地，所述的投料箱的前端安装有投料门，投料门与投料箱之间安装有液压杆。
[0007]优选地，所述的料仓的外壁上安装有振动器。
[0008]优选地，所述的液体进口与液体进料线连接。/>[0009]优选地，所述的多层搅拌桨至少设有两层。
[0010]优选地，所述的分散盘为单面齿分散盘或双面齿分散盘，投入的物料经分散盘后，可分散的更加均匀，避免了物料的团聚，使得物料混合分散的更加充分。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置无尘进料站，可实现粉料的无尘投放，保护环境和操作人员的身心健康。
[0013]2、本技术通过设置分散盘、多层搅拌桨以及锚框式搅拌杆配合罐底的物料循环，可使得罐内物料充分混合，混合效果更好，从而提高生产效率和产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中：1、搅拌罐；2、粉料进口；3、无尘进料站；31、振动器；32、料仓；33、投料平台；34、筛网；35、投料箱；36、投料门；37、液压杆；38、除尘滤芯；39、除尘风机；4、电机；5、液体进
料线；6、液体进口；7、搅拌轴；8、分散盘；9、搅拌桨；10、锚框式搅拌杆；11、出料口；12、循环出料口；13、循环管线；14、循环泵。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0017]如图1所示，所述的陶瓷色料原料旋风下料装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1上部设有粉料进口2和液体进口6，所述的液体进口6与液体进料线5连接，粉料进口2处安装有无尘进料站3，无尘进料站3包括投料箱35、投料平台33和料仓32，投料箱35的前端安装有投料门36，投料门36与投料箱35之间安装有液压杆37，投料箱35的底部和料仓32连通，投料箱35和料仓32之间设有筛网34，投料箱35的顶部安装有除尘风机39，除尘风机39的底端安装有除尘滤芯38，料仓32的外壁上安装有振动器31，所述搅拌罐1的顶部设有电机4，电机4与搅拌罐1内的搅拌轴7传动连接，搅拌轴7从上至下依次设有双面分散盘8、两层搅拌桨9和锚框式搅拌杆10，搅拌罐1的底部设有出料口11和循环出料口12，循环出料口12经循环管线13与搅拌罐1上部连接，循环管线13上设有循环泵14。
[0018]工作时，打开投料门36，经过投料平台33将色料粉料投入投料箱35内，同时开启除尘风机39，产生的粉尘被除尘滤芯38吸附，有效避免了粉尘的产生，当除尘滤芯38吸附过多粉尘时，可控制除尘风机39反吹，将除尘滤芯38吸附的粉尘反吹至投料箱35内，避免了物料的损失，色料经筛网34筛选后进入料仓32内，料仓32内物料堆积过多时，可开启振动器31使得料仓32振动，粉料自粉料进口2顺畅的投入搅拌罐1内，液体溶剂经液体进料线5自液体进口6投入搅拌罐1内，然后开启电机4带动搅拌轴7转动，对罐内的物料进行搅拌混合，同时可开启循环泵14，罐底物料自循环出料口12经循环管线13循环至搅拌罐1上部，避免物料在罐底的沉积，有效的提升混合的效率和质量，从而提高生产效率。
[0019]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷色料原料旋风下料装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)上部设有粉料进口(2)和液体进口(6)，粉料进口(2)处安装有无尘进料站(3)，无尘进料站(3)包括投料箱(35)、投料平台(33)和料仓(32)，投料箱(35)的底部和料仓(32)连通，投料箱(35)和料仓(32)之间设有筛网(34)，投料箱(35)的顶部安装有除尘风机(39)，除尘风机(39)的底端安装有除尘滤芯(38)，所述搅拌罐(1)的顶部设有电机(4)，电机(4)与搅拌罐(1)内的搅拌轴(7)传动连接，搅拌轴(7)从上至下依次设有分散盘(8)、多层搅拌桨(9)和锚框式搅拌杆(10)，搅拌罐(1)的底部设有出料口(11)和循环出料口(12)，循环出料口(12)经循环管线(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马守玫，兰兴琦，曲仁杰，
申请(专利权)人：汇成新材料山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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