一种新型炉头制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧器技术领域，涉及一种新型炉头，其中，包括外壳，所述外壳表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔共有两个，且对称开设在外壳表面，所述外壳表面开设有通风孔，所述外壳下表面开设有燃料孔，所述外壳下表面开设有安装孔，所述安装孔共有三个，均开设在外壳下表面，所述外壳上表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有内壳组件。其有益效果是，该新型炉头，通过设置锥形块、连接杆和分流块，在对该装置进行使用时，锥形块和分流块可将火焰进行分流，使火焰均匀散开，燃烧更加充分，在锥形块、连接杆和分流块的作用下，更便于对火焰进行分流，增强燃烧效率，同时三角结构合理并且加工方便。同时三角结构合理并且加工方便。同时三角结构合理并且加工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炉头


[0001]本技术属于燃烧器
，具体涉及一种新型炉头。

技术介绍

[0002]压缩式燃烧炉属于管式加热炉中的一种，它通过风机将空气鼓入燃烧池，通过点火器点燃燃料，在空气的鼓动下将火焰快速推出，现有的压缩式燃烧炉主要包括燃烧池、供油组件、点火器、鼓风组件和雾化组件等，雾化组件包括虹吸雾化喷头、空压机和供气管道，供油组件包括供油油箱和供油管道，利用空压机通过虹吸雾化喷头向燃烧池内鼓入空气，在燃烧池内产生负压，负压将供油油箱内的液体燃料吸入虹吸雾化喷头，同时可将风连带空气吸入燃烧池内，液体燃料经过虹吸雾化喷头的雾化后由雾化端发散向燃烧池内喷射，经过点火后使得液体燃料能够燃烧起来，这类压缩式燃烧炉存在以下问题：空压机使用一段时间后，带出的压缩空气含水量高，影响雾化效果，同时空压机带出的压缩空气的气压不稳定，会干扰液体燃料的雾化，使得雾化不充分，导致锅底中心处受热不多，造成受热不均，燃烧效率低等问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型炉头，其解决了燃烧效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型炉头，包括外壳，所述外壳表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔共有两个，且对称开设在外壳表面，所述外壳表面开设有通风孔，所述外壳下表面开设有燃料孔，所述外壳下表面开设有安装孔，所述安装孔共有三个，均开设在外壳下表面，所述外壳上表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有内壳组件。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述内壳组件包括连接环，所述连接环卡接在卡槽内，所述连接环上表面固定连接有卡环，所述卡环表面开设有第三通孔，所述第三通孔共有多个，均穿设在卡环表面，且通孔穿设在连接环表面，所述连接环下表面固定连接有第三连接筒，所述第三连接筒表面开设有斜孔，所述斜孔共有多个，均开设在第三连接筒表面。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第三连接筒表面开设有电打火通孔，所述电打火通孔共有两个，且对称开设在第三连接筒表面，所述电打火通孔位置与螺纹孔相对应，所述第三连接筒下表面开设有第二通孔，所述第二通孔共有多个，均开设在第三连接筒下表面，所述第三连接筒下表面固定连接有第二连接筒，所述第二连接筒下表面开设第一通孔，所述第一通孔共有多个，均开设在第二连接筒下表面。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第二连接筒下表面固定连接有第一连接筒，所述第一连接筒卡接在燃料孔内，所述连接环上表面卡接有圆环，所述第一连接筒内部卡接有分流组件。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述分流组件包括锥形块，所述锥形块表面固定连接有连接杆，所述连接杆共有三个，均固定连接在锥形块表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述连接杆下表面固定连接有分流块，所述分流块固定连接在锥形块下表面，所述连接杆卡接在第一连接筒内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该新型炉头，通过设置锥形块、连接杆和分流块，在对该装置进行使用时，锥形块和分流块可将火焰进行分流，使火焰均匀散开，燃烧更加充分，在锥形块、连接杆和分流块的作用下，更便于对火焰进行分流，增强燃烧效率，同时三角结构合理并且加工方便。
[0012]2、该新型炉头，通过设置通风孔和斜孔，在对该装置进行使用时，人们通过供风装置和通风孔相连接进行供风，此种情况下燃料和空气的供应最稳定、充分，在通风孔和斜孔的作用下，进一步提高了燃烧效果。
[0013]3、该新型炉头，通过设置螺纹孔，在对该装置进行使用时，人们将电打火装置螺纹连接在螺纹孔内，更便于维修拆卸，在螺纹孔的作用下，更便于人们进行维修拆卸。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术正视的结构示意图；
[0018]图4为本技术后视的结构示意图；
[0019]图5为本技术中内壳组件立体的结构示意图；
[0020]图6为本技术中内壳组件立体的结构示意图；
[0021]图7为本技术中分流组件立体的结构示意图；
[0022]图中：1、外壳；2、螺纹孔；3、通风孔；4、燃料孔；5、安装孔；6、卡槽；7、内壳组件；8、圆环；9、分流组件；701、第一连接筒；702、第二连接筒；703、第一通孔；704、第三连接筒；705、第二通孔；706、斜孔；707、连接环；708、第三通孔；709、电打火通孔；710、卡环；901、锥形块；902、连接杆；903、分流块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：一种新型炉头，包括外壳1，外壳1表面开设有螺纹孔2，通过设置螺纹孔2，在对该装置进行使用时，人们将电打火装置螺纹连接在螺纹孔2内，更便于维修拆卸，在螺纹孔2的作用下，更便于人们进行维修拆卸，螺纹孔2共有两个，且对称开设在外壳1表面，外壳1表面开设有通风孔3，外壳1下表面开设有燃料孔4，外壳1下表面开设有安装孔5，安装孔5共有三个，均开设在外壳1下表面，外壳1上表面开设有卡槽6，卡槽6内卡接有内壳组件7。
[0026]具体的，内壳组件7包括连接环707，连接环707卡接在卡槽6内，连接环707上表面固定连接有卡环710，卡环710表面开设有第三通孔708，第三通孔708共有多个，均穿设在卡环710表面，且通孔穿设在连接环707表面，连接环707下表面固定连接有第三连接筒704，第三连接筒704表面开设有斜孔706，通过设置通风孔3和斜孔706，在对该装置进行使用时，人们通过供风装置和通风孔3相连接进行供风，此种情况下燃料和空气的供应最稳定、充分，在通风孔3和斜孔706的作用下，进一步提高了燃烧效果，斜孔706共有多个，均开设在第三连接筒704表面。
[0027]具体的，第三连接筒704表面开设有电打火通孔709，电打火通孔709共有两个，且对称开设在第三连接筒704表面，电打火通孔709位置与螺纹孔2相对应，第三连接筒704下表面开设有第二通孔705，第二通孔705共有多个，均开设在第三连接筒704下表面，第三连接筒704下表面固定连接有第二连接筒702，第二连接筒702下表面开设第一通孔703，第一通孔703共有多个，均开设在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型炉头，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)表面开设有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)共有两个，且对称开设在外壳(1)表面，所述外壳(1)表面开设有通风孔(3)，所述外壳(1)下表面开设有燃料孔(4)，所述外壳(1)下表面开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)共有三个，均开设在外壳(1)下表面，所述外壳(1)上表面开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)内卡接有内壳组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型炉头，其特征在于：所述内壳组件(7)包括连接环(707)，所述连接环(707)卡接在卡槽(6)内，所述连接环(707)上表面固定连接有卡环(710)，所述卡环(710)表面开设有第三通孔(708)，所述第三通孔(708)共有多个，均穿设在卡环(710)表面，且通孔穿设在连接环(707)表面，所述连接环(707)下表面固定连接有第三连接筒(704)，所述第三连接筒(704)表面开设有斜孔(706)，所述斜孔(706)共有多个，均开设在第三连接筒(704)表面。3.根据权利要求2所述的一种新型炉头，其特征在于：所述第三连接筒(704)表面开设有电打火通孔(709)，所述电打火通孔(709)共有两个，且对称开设在第三连接筒(704...

【专利技术属性】
技术研发人员：周怀东，
申请(专利权)人：周怀东，
类型：新型
国别省市：