一种可实现熔炼炉熔体面和渣锍界面检测装置，包括固定架和压力变送器，所述固定架的一侧固定连接有电机，所述固定架的一侧活动连接有第二收卷辊，且电机输出轴的一端穿过固定架与第二收卷辊相固定，所述第二收卷辊的一端穿过固定架并固定连接有第二齿轮，所述第二收卷辊的外侧绕接有钢丝绳，且钢丝绳与压力变送器相固定，所述固定架的一侧固定连接有第一收卷辊。本实用新型专利技术不仅能够通过第一吹气探测器和第二吹气探测器的配合使用，使装置对熔体面和渣锍界面的位置进行检测，提高了装置的使用效果，还能够通过第一导向轮与第二导向轮的配合使用，使第一吹气探测器和第二吹气探测器稳定的进行探测，提高了装置的导向作用。提高了装置的导向作用。提高了装置的导向作用。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现熔炼炉熔体面和渣锍界面检测装置
[0001]本技术涉及检测仪器仪表
，尤其涉及一种可实现熔炼炉熔体面和渣锍界面检测装置。
技术介绍
[0002]有色冶金炉窑种类很多，多数炉窑都是由炉壁围成，构成炉壁的结构有铜水套、钢水套、喷淋炉壳和耐火砖砌体加钢板等，有色冶金炉窑在熔炼炉冶金过程中需要对熔锍与冶炼渣界面进行控制。
[0003]熔锍与冶炼渣界面的控制是炉窑安全连续运行的重要控制指标，目前侧吹炼炉熔锍与冶炼渣界面的探测主要依靠卷扬探尺探测，卷扬探尺靠人工操作放提尺，之后由操作工人观察探杆的刮渣情况主观判定渣锍高度和界面，存在一定的安全风险和操作人的判定主观性，因此，提出一种可实现熔炼炉熔体面和渣锍界面检测装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可实现熔炼炉熔体面和渣锍界面检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可实现熔炼炉熔体面和渣锍界面检测装置，包括固定架和压力变送器，所述固定架的一侧固定连接有电机，所述固定架的一侧活动连接有第二收卷辊，且电机输出轴的一端穿过固定架与第二收卷辊相固定，所述第二收卷辊的一端穿过固定架并固定连接有第二齿轮，所述第二收卷辊的外侧绕接有钢丝绳，且钢丝绳与差压变送器相固定，所述固定架的一侧固定连接有第一收卷辊，第一收卷辊的一端穿过固定架并固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一收卷辊的外侧绕接有连接气管，且连接气管与差压变送器相连通，所述压力变送器的底部固定连接有防护管，所述差压变送器的底部固定连接有第一吹气探测器和第二吹气探测器，且第一吹气探测器和第二吹气探测器位于防护管的内部。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述固定架的一侧固定连接有连接管，所述固定架的一侧活动连接有进气管，且进气管与连接管转动连接，且进气管的一端穿过固定架和第一收卷辊与连接气管相固定，所述连接管的一侧固定连接有密封圈，且进气管与密封圈相接触。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述固定架的顶部固定连接有控制面板。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述固定架的两侧均固定连接有两个固定筋，且固定筋均匀分布。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述固定架的两侧均开设有多个安装孔，且安装孔对称分布。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述固定架的两侧均固定连接有减震垫，且减
震垫位于固定架的底部。
[0012]作为本技术再进一步的方案，还包括固定板，所述固定板通过螺栓固定在固定架的底部，所述固定板的顶部开设有滑槽，滑槽内活动连接有两个滑块，两个滑块的一侧分别活动连接有第一导向轮和第二导向轮，所述固定板的上表面固定连接有两个安装板，两个安装板之间活动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆与滑块螺纹连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述双向螺纹杆的一端固定连接有手轮，手轮的一侧固定连接有防滑垫。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过第一吹气探测器和第二吹气探测器的配合使用，电机转动使第二收卷辊转动，从而使第二收卷辊上的钢丝绳进行放卷，同时第二收卷辊转动使第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使第一收卷辊转动对连接气管进行放卷，进而使压力变送器带动第一吹气探测器和第二吹气探测器向下移动到合适的位置进行检测，第一收卷辊和第二收卷辊放卷钢丝绳的距离记录为熔体面和渣锍界面渣面位置，避免由操作工人观察探杆的刮渣情况主观判定锍渣高度和界面，存在一定的安全风险和操作人的判定主观性，提高了装置的使用效果。
[0016]2.通过在压力变送器上安装防护管的设置，防护管能够对第一吹气探测器和第二吹气探测器进行防护，避免第一吹气探测器和第二吹气探测器受到外力撞击导致损坏，提高了装置的防护效果。
[0017]3.通过在连接管上安装密封圈的设置，密封圈使连接管和进气管之间连接的更加紧密，避免连接管和进气管之间存在较大的缝隙导致气体外漏，提高了装置的密封性。
[0018]4.通过第一导向轮与第二导向轮的配合使用，转动手轮，使双向螺纹杆带动滑块沿着滑槽进行移动，从而使第一导向轮和第二导向轮移动到合适的位置分别对钢丝绳和连接气管进行导向，进而使第一吹气探测器和第二吹气探测器稳定的进行探测，提高了装置的导向作用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种可实现熔炼炉熔体面和渣锍界面检测装置实施例1的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种可实现熔炼炉熔体面和渣锍界面检测装置实施例1的局部剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种可实现熔炼炉熔体面和渣锍界面检测装置实施例2的主视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种可实现熔炼炉熔体面和渣锍界面检测装置实施例2的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、固定架；2、固定筋；3、安装孔；4、减震垫；5、电机；6、连接管；7、连接气管；8、钢丝绳；9、压力变送器；10、防护管；11、第一吹气探测器；12、第二吹气探测器；13、控制面板；14、第一收卷辊；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二收卷辊；18、密封圈；19、进气管；20、固定板；21、第一导向轮；22、第二导向轮；23、双向螺纹杆；24、手轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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图2一种可实现熔炼炉熔体面和渣锍界面检测装置，包括固定架1和差压变送器9，固定架1的一侧通过螺栓固定有电机5，固定架1的一侧转动连接有第二收卷辊17，且电机5输出轴的一端穿过固定架1与第二收卷辊17相固定，第二收卷辊17的一端穿过固定架1并通过螺栓固定有第二齿轮16，第二收卷辊17的外侧绕接有钢丝绳8，且钢丝绳8与差压变送器9相固定，固定架1的一侧通过螺栓固定有第一收卷辊14，第一收卷辊14的一端穿过固定架1并通过螺栓固定有第一齿轮15，且第一齿轮15与第二齿轮16相啮合，第一收卷辊14的外侧绕接有连接气管7，且连接气管7与压力变送器9相连通，压力变送器9的底部通过螺栓固定有防护管10，防护管10能够对第一吹气探测器11和第二吹气探测器12进行防护，避免第一吹气探测器11和第二吹气探测器12受到外力撞击导致损坏，压力变送器9的底部通过螺栓固定有第一吹气探测器11和第二吹气探测器12，且第一吹气探测器11和第二吹气探测器12位于防护管10的内部，电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现熔炼炉熔体面和渣锍界面检测装置，包括固定架（1）和差压变送器（9），其特征在于，所述固定架（1）的一侧固定连接有电机（5），所述固定架（1）的一侧活动连接有第二收卷辊（17），且电机（5）输出轴的一端穿过固定架（1）与第二收卷辊（17）相固定，所述第二收卷辊（17）的一端穿过固定架（1）并固定连接有第二齿轮（16），所述第二收卷辊（17）的外侧绕接有钢丝绳（8），且钢丝绳（8）与差压变送器（9）相固定，所述固定架（1）的一侧固定连接有第一收卷辊（14），第一收卷辊（14）的一端穿过固定架（1）并固定连接有第一齿轮（15），且第一齿轮（15）与第二齿轮（16）相啮合，所述第一收卷辊（14）的外侧绕接有连接气管（7），且连接气管（7）与压力变送器（9）相连通，所述压力变送器（9）的底部固定连接有防护管（10），所述压力变送器（9）的底部固定连接有第一吹气探测器（11）和第二吹气探测器（12），且第一吹气探测器（11）和第二吹气探测器（12）位于防护管（10）的内部。2.根据权利要求1所述的一种可实现熔炼炉熔体面和渣锍界面检测装置，其特征在于，所述固定架（1）的一侧固定连接有连接管（6），所述固定架（1）的一侧活动连接有进气管（19），且进气管（19）与连接管（6）转动连接，且进气管（19）的一端穿过固定架（1）和第一收卷辊（14）与连接气管（7）相固定，所述连接管（6）的一侧固定连接有密封圈（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：高东坡，王海玉，李云子，张莉，李通伟，
申请(专利权)人：金川镍钴研究设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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