聚酯合成反应釜的精确控温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了聚酯合成反应釜的精确控温系统，包括反应釜本体和设置在反应釜本体一侧的导热油箱，导热油箱一侧设置有热交换器，导热油箱内部填充有导热油，导热油箱内部固定连接有导热板，由所述导热板和导热油箱在所述导热油箱底端形成空腔，空腔内部设置有加热机构；通过在内罐上由上至下螺旋环绕设置有循环管，热交换器的第二介质出口和第二介质进口处连接外界水管，使得导热油有沿着第一导流管、循环管、第二导流管和导热油箱、出油管、进油管和热交换器形成循环的通路，进而通过热交换器对导热油进行降温，从而达到对反应釜本体进行降温处理，同时采用热交换器，避免了反应釜上的热能源造成了浪费的问题。釜上的热能源造成了浪费的问题。釜上的热能源造成了浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
聚酯合成反应釜的精确控温系统


[0001]本技术涉及聚酯生产
，尤其涉及聚酯合成反应釜的精确控温系统。

技术介绍

[0002]聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂。是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体。聚酯树脂又包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT))和聚芳酯(PAR)等。聚酯弹性体(TPEE)一般由对苯二甲酸二甲酯、1,4
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丁二醇和聚丁醇聚合而成，链段包括硬段部分和软段部分，为热塑性弹性体，聚酯在生产过程中不同阶段对温度的要求不同，在反应之前需要加热、在反应过程中会释放大量的热，而反应釜的温度又需要控制在60
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100度之间，若温度过高则会出现不良反应，影响分子间的规则性，影响产品的质量及生产效率，所以合理控制反应釜的温度就显得非常重要。
[0003]目前聚酯在生产合成时，目前的反应釜基本只有加热装置，不具有降温装置，对反应釜的降温大多是通过常温自然冷却，严重影响反应过程中的散热效果，导致反应温度较难控制，并且采用常温自然冷却的方式对反应釜进行降温，使得反应釜上的热能源造成了一定程度的浪费。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发聚酯合成反应釜的精确控温系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供聚酯合成反应釜的精确控温系统。<br/>[0006]为了实现的反应釜具有快速降温和避免在降温时反应釜上的热能源造成了一定程度的浪费目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的聚酯合成反应釜的精确控温系统，包括：1、反应釜本体和设置在反应釜本体一侧的导热油箱，所述导热油箱一侧设置有热交换器，所述反应釜本体包括内罐和外罐，所述内罐套设在外罐内部，所述内罐周表面上固定设置有循环管，所述循环管由上至下呈螺旋状贴合内罐外壁设置，所述循环管两端均贯穿外罐并延伸至外罐一侧：
[0008]所述导热油箱内部填充有导热油，所述导热油箱内部固定连接有导热板且所述导热板与导热油箱内壁连接处设置有密封垫，由所述导热板和导热油箱在所述导热油箱底端形成空腔，所述空腔内部设置有加热机构。
[0009]进一步的，所述加热机构包括加热板，所述空腔内部设置有两个相互平行的滑轨，两个所述滑轨，所述加热板两侧固定连接有滑杆，所述加热板通过滑杆与滑轨活动连接，所述加热板上设置有导热组件。
[0010]进一步的，所述导热组件包括导热块，所述导热块底部与加热板固定连接，所述导热板上开设有多个限位槽口，所述导热块顶部设置有与限位槽口相匹配的限位部，所述限
位部嵌设在限位槽口内部。
[0011]进一步的，所述导热油箱内部设置依次设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板错位分布，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板分别与导热油箱固定连接。
[0012]进一步的，所述循环管两端分别固定连接有第一导流管和第二导流管，所述第一导流管和第二导流管与导热油箱一侧连通，所述第一导流管设置在第一隔板和导热油箱一侧内壁之间，所述第二导流管设置在第三隔板和导热油箱一侧内壁之间。
[0013]进一步的，所述导热油箱一侧分别固定连接有进油管和出油管，所述热交换器上分别设置有第一介质进口、第一介质出口、第二介质进口和第二介质出口，所述第一介质进口与出油管连接，所述第一介质出口与第一介质进口连接。
[0014]进一步的，所述反应釜本体一侧设置有测量管，所述测量管一端一侧贯穿外罐和内罐并与内罐连通，所述测量管另一端向上延伸弯曲设置，所述测量管另一端固定设置有温度感应器。
[0015]进一步的，所述第一导流管上设置有第一循环泵，所述第一循环泵上固定设置有第一流量阀，所述出油管上设置有第二循环泵，所述第二循环泵上设置有第二流量阀，所述第二介质进口处设置有第三循环泵，所述第三循环本上设置有第三流量阀。
[0016]进一步的，所述内罐周表面上设置有多个连接块，所述连接块一端与内罐外壁固定连接，所述连接块另一端与外罐内壁固定连接，所述反应釜本体一侧设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制器。
[0017]进一步的，所述第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵、第一流量阀、第二流量阀、第三流量阀、稳定感应器和加热板上均设置有通信组件，所述第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵、第一流量阀、第二流量阀、第三流量阀、稳定感应器和加热板分别通过通信组件与控制器电性连接。
[0018]在上述技术方案中，本技术提供的聚酯合成反应釜的精确控温系统，具有以下有益效果：
[0019]1、本技术中通过将反应釜本体分为内罐和外罐，将内罐与外罐通过多个连接块连接，并且在内罐上由上至下螺旋环绕设置有循环管，当需要对反应釜本体升温时，首先启动控制箱控制加热板对导热油箱内部的导热油进行加热，然后依次启动第一循环泵、第一流量阀、第二循环泵、第二流量阀和温度感应器，使得导热油有沿着第一导流管、循环管、第二导流管和导热油箱形成循环的通路，由于反应釜本体一侧设置的测量管与内罐连通，通过U型管的原理使得，测量管上的温度感应器检测内罐的流体反应物的具体温度，并且循环管成螺旋状环绕设置，从而可以对反应釜内部的流体反应物进行均匀的加热，避免内罐的反应物受热不均匀；
[0020]2、本技术中通过在导热油箱一侧设置热交换器，进而当需要对反应釜进行降温时，通过控制箱控制加热板停止加热，然后依次启动第一循环泵、第一流量阀、第二循环泵、第二流量阀、第三循环泵、第三流量阀和温度感应器，并且在热交换器的第二介质出口和第二介质进口处连接外界水管，进而使得导热油有沿着第一导流管、循环管、第二导流管和导热油箱、出油管、进油管和热交换器形成循环的通路，进而通过热交换器对导热油进行降温，从而达到对反应釜本体进行降温处理，同时采用热交换器，避免了反应釜上的热能源
造成了浪费的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的聚酯合成反应釜的精确控温系统的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的反应釜本体的爆炸图；
[0024]图3为本技术实施例提供的导热油箱的内部俯视剖视图；
[0025]图4为本技术实施例提供导热油箱的侧视剖视图；
[0026]图5为本技术实施例提供的聚酯合成反应釜的精确控温系统的系统控制框图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、反应釜本体2、导热油箱3、热交换器4、内罐5、外罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚酯合成反应釜的精确控温系统，其特征在于，包括反应釜本体(1)和设置在反应釜本体(1)一侧的导热油箱(2)，所述导热油箱(2)一侧设置有热交换器(3)，所述反应釜本体(1)包括内罐(4)和外罐(5)，所述内罐(4)套设在外罐(5)内部，所述内罐(4)周表面上固定设置有循环管(6)，所述循环管(6)由上至下呈螺旋状贴合内罐(4)外壁设置，所述循环管(6)两端均贯穿外罐(5)并延伸至外罐(5)一侧：所述导热油箱(2)内部填充有导热油，所述导热油箱(2)内部固定连接有导热板(7)且所述导热板(7)与导热油箱(2)内壁连接处设置有密封垫(8)，由所述导热板(7)和导热油箱(2)在所述导热油箱(2)底端形成空腔(9)，所述空腔(9)内部设置有加热机构。2.根据权利要求1所述的聚酯合成反应釜的精确控温系统，其特征在于，所述加热机构包括加热板(10)，所述空腔(9)内部设置有两个相互平行的滑轨(11)，两个所述滑轨(11)，所述加热板(10)两侧固定连接有滑杆(12)，所述加热板(10)通过滑杆(12)与滑轨(11)活动连接，所述加热板(10)上设置有导热组件。3.根据权利要求2所述的聚酯合成反应釜的精确控温系统，其特征在于，所述导热组件包括导热块(13)，所述导热块(13)底部与加热板(10)固定连接，所述导热板(7)上开设有多个限位槽口，所述导热块(13)顶部设置有与限位槽口相匹配的限位部(14)，所述限位部(14)嵌设在限位槽口内部。4.根据权利要求1所述的聚酯合成反应釜的精确控温系统，其特征在于，所述导热油箱(2)内部设置依次设置有第一隔板(15)、第二隔板(16)和第三隔板(17)，所述第一隔板(15)、第二隔板(16)、第三隔板(17)错位分布，所述第一隔板(15)、第二隔板(16)和第三隔板(17)分别与导热油箱(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的聚酯合成反应釜的精确控温系统，其特征在于，所述循环管(6)两端分别固定连接有第一导流管(18)和第二导流管(19)，所述第一导流管(18)和第二导流管(19)与导热油箱(2)一侧连通，所述第一导流管(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕海鹏，江蓉，郑荣辉，张齐，冯小浩，
申请(专利权)人：黄山市向荣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：