一种金属材料韧性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料韧性检测装置，涉及金属材料检测技术领域，具体为一种金属材料韧性检测装置，包括支撑底板，第一支撑长板的上表面固定连接有支撑方杆。该金属材料韧性检测装置，通过第一防滑圈和第二防滑圈的设置，使该金属材料韧性检测装置具备了增大摩擦力的效果，通过支撑方杆、第二连接长板、支撑弹簧和第一限位柱的配合设置，在使用的过程中可以使第一压板压紧金属材料，达到了检测效果好的目的，通过限位环的设置，使该金属材料韧性检测装置具备了防止检测柱与限位筒脱离的效果，通过电动机、第一连接杆、第二连接杆和限位筒的配合设置，达到了检测效率高的目的。达到了检测效率高的目的。达到了检测效率高的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料韧性检测装置


[0001]本技术涉及金属材料检测
，具体为一种金属材料韧性检测装置。

技术介绍

[0002]金属材料的韧性指的是金属材料从受力到断裂的过程所吸收的能量，使金属材料发生断裂消耗的能量越大，韧性越好，消耗能量意味着体系外要对金属材料做功，则表示需要有力和位移(形变)，而在研究金属材料性能的过程中，往往需要一种金属材料韧性检测装置。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 211013802 U中公开的一种金属材料韧性检测设备，虽然，该金属材料韧性检测设备能够使检测更加方便快捷，但是，该金属材料韧性检测设备，存在检测效果差和检测效率不太高的缺点。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属材料韧性检测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属材料韧性检测装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面分别固定连接有半回形斜支撑杆和支撑块，所述半回形斜支撑杆的一端固定连接有支撑半方筒，所述支撑半方筒的外侧面固定连接有支撑斜杆，所述支撑斜杆与半回形斜支撑杆固定连接，所述支撑半方筒的内部固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的侧面固定连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外表面转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的侧面转动连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴的一端固定连接有支撑立板，所述支撑立板的下表面固定连接有检测柱，所述支撑块的第一侧面和第三侧面均固定连接有第二支撑长板，所述支撑块的第二侧面固定连接有第一支撑长板，所述第二支撑长板的上表面开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内壁开设有第二限位柱，所述第二限位柱分别贯穿于第一连接槽和支撑块，所述第二限位柱的内部滑动连接有第一限位孔，所述第一限位孔的一端固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的一侧固定连接有第二连接长杆，所述第一支撑长板的上表面固定连接有支撑方杆，所述支撑方杆的一端固定连接有第二连接柱，所述支撑方杆的外表面滑动连接有第二连接长板，所述第二连接长板的侧面固定连接有第一压板，所述第一压板的侧面固定连接有第二压板，所述第一压板的下表面分别固定连接有第一防滑圈和第二防滑圈，所述第二压板的上表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有第一连接长板，所述第一连接长板的下表面固定连接有第一限位柱，所述第一限位柱的外表面开设有第三限位孔。
[0008]可选的，所述第二支撑轴贯穿于第二连接杆，所述检测柱的一端固定连接有检测
半球，所述检测柱的外表面固定连接有限位环。
[0009]可选的，所述支撑半方筒的底部固定连接有第三支撑长板，所述第三支撑长板的一端固定连接有限位筒，所述检测柱与限位筒滑动连接。
[0010]可选的，所述第一限位孔的外表面开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部螺纹连接有第三限位柱，所述第三限位柱的一端固定连接有第三连接柱。
[0011]可选的，所述第一连接长板的上表面固定连接有第一连接长杆，所述第二压板的上表面开设有第一连接孔，所述第一限位柱与第一连接孔滑动连接。
[0012]可选的，所述第一限位柱与第一连接槽卡接，所述第三限位孔与第一限位孔滑动连接，所述电动机与电源电性连接，所述支撑弹簧为拉伸弹簧。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种金属材料韧性检测装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该金属材料韧性检测装置，通过第一防滑圈和第二防滑圈的设置，使该金属材料韧性检测装置具备了增大摩擦力的效果，通过支撑方杆、第二连接长板、支撑弹簧和第一限位柱的配合设置，在使用的过程中可以使第一压板压紧金属材料，并且可以使第一限位孔分别穿过第二支撑长板、第一限位柱和支撑块，从而起到了使金属材料固定牢靠的作用，进而起到了避免金属材料因晃动而检测不准确的作用，达到了检测效果好的目的。
[0016]2、该金属材料韧性检测装置，通过限位环的设置，使该金属材料韧性检测装置具备了防止检测柱与限位筒脱离的效果，通过电动机、第一连接杆、第二连接杆和限位筒的配合设置，在使用的过程中可以使检测柱往复上下滑动，从而起到了使检测半球往复冲击金属材料的作用，并且起到了使金属材料发生形变的作用，进而起到了使本装置根据金属材料形变量快速检测金属材料韧性的作用，达到了检测效率高的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术左视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术右视剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、限位环；2、第三支撑长板；3、支撑斜杆；4、检测柱；5、支撑半方筒；6、转轴；7、支撑立板；8、电动机；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一支撑轴；12、限位筒；13、半回形斜支撑杆；14、第一连接长杆；15、第一连接长板；16、支撑弹簧；17、第一限位柱；18、第一连接孔；19、第一连接槽；20、第二限位柱；21、第一限位孔；22、支撑底板；23、第二连接长杆；24、第一连接柱；25、第二压板；26、第一压板；27、第二连接长板；28、第一支撑长板；29、支撑方杆；30、第二支撑长板；31、支撑块；32、第二连接柱；33、第三连接柱；34、第一防滑圈；35、检测半球；36、第二限位孔；37、第三限位柱；38、第二支撑轴；40、第三限位孔；41、第二防滑圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种金属材料韧性检测装置，包括支撑底板22，支撑底板22的上表面分别固定连接有半回形斜支撑杆13和支撑块31，半回形斜支撑杆13的一端固定连接有支撑半方筒5，支撑半方筒5的外侧面固定连接有支撑斜杆3，支撑斜杆3与半回形斜支撑杆13固定连接，支撑半方筒5的内部固定连接有电动机8，电动机8的输出端固定连接有转轴6，转轴6的外表面固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9的侧面固定连接有第一支撑轴11，第一支撑轴11的外表面转动连接有第二连接杆10，第二连接杆10的侧面转动连接有第二支撑轴38，第二支撑轴38的一端固定连接有支撑立板7，支撑立板7的下表面固定连接有检测柱4，第二支撑轴38贯穿于第二连接杆10，检测柱4的一端固定连接有检测半球35，检测柱4的外表面固定连接有限位环1，支撑半方筒5的底部固定连接有第三支撑长板2，第三支撑长板2的一端固定连接有限位筒12，检测柱4与限位筒12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料韧性检测装置，包括支撑底板（22），其特征在于：所述支撑底板（22）的上表面分别固定连接有半回形斜支撑杆（13）和支撑块（31），所述半回形斜支撑杆（13）的一端固定连接有支撑半方筒（5），所述支撑半方筒（5）的外侧面固定连接有支撑斜杆（3），所述支撑斜杆（3）与半回形斜支撑杆（13）固定连接，所述支撑半方筒（5）的内部固定连接有电动机（8），所述电动机（8）的输出端固定连接有转轴（6），所述转轴（6）的外表面固定连接有第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）的侧面固定连接有第一支撑轴（11），所述第一支撑轴（11）的外表面转动连接有第二连接杆（10），所述第二连接杆（10）的侧面转动连接有第二支撑轴（38），所述第二支撑轴（38）的一端固定连接有支撑立板（7），所述支撑立板（7）的下表面固定连接有检测柱（4），所述支撑块（31）的第一侧面和第三侧面均固定连接有第二支撑长板（30），所述支撑块（31）的第二侧面固定连接有第一支撑长板（28），所述第二支撑长板（30）的上表面开设有第一连接槽（19），所述第一连接槽（19）的内壁开设有第二限位柱（20），所述第二限位柱（20）分别贯穿于第一连接槽（19）和支撑块（31），所述第二限位柱（20）的内部滑动连接有第一限位孔（21），所述第一限位孔（21）的一端固定连接有第一连接柱（24），所述第一连接柱（24）的一侧固定连接有第二连接长杆（23），所述第一支撑长板（28）的上表面固定连接有支撑方杆（29），所述支撑方杆（29）的一端固定连接有第二连接柱（32），所述支撑方杆（29）的外表面滑动连接有第二连接长板（27），所述第二连接长板（27）的侧面固定连接有第一压板（26），所述第一压板（26...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，
申请(专利权)人：南阳巨力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：