一种用于注射填充制剂的羟基磷灰石的电化学生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于微纳米材料制备技术领域，尤其为一种用于注射填充制剂的羟基磷灰石的电化学生产装置，包括向上开口的长方体反应器主体、入口导管、出口导管、电解液入口、电解液出口、具孔顶盖、盖顶电极孔以及与盖顶电极孔数量所匹配的电极夹阵列，所述电解液入口与入口导管紧密连接，入口导管连接外置蠕动泵出口，所述电解液出口与出口导管紧密连接。本实用新型专利技术与通过沉淀法及水热合成法制备羟基磷灰石的现有技术相比，通过电化学沉积法快速且大量制备羟基磷灰石,大大节省了制备时间，且较水热法更为安全，与常用以制备羟基磷灰石涂层的电化学沉积法相比，更提升了生产规模。更提升了生产规模。更提升了生产规模。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注射填充制剂的羟基磷灰石的电化学生产装置


[0001]本技术涉及微纳米材料制备
，具体为一种用于注射填充制剂的羟基磷灰石的电化学生产装置。

技术介绍

[0002]羟基磷灰石(HAP，Ca10(OH)2(PO4)6)，又名羟基磷酸钙，是骨骼的主要无机成分。其生物相容性好，参与代谢并促进成骨细胞发育，因此广泛应用于生物材料及医疗器械，例如药物载体或人工骨等。特别地，近年来，定制化形貌的羟基磷灰石复合材料常用于颌面外科的牙种植体材料及医美领域等。
[0003]目前，羟基磷灰石的化学合成主要依托于沉淀法、生物矿化法、水热法及电沉积法等技术，目前主流的沉淀法及水热法存在制备周期长，无法连续生产等劣势，而电沉积法虽然能克服以上劣势，却无法放大生产，仅局限于涂层制备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于注射填充制剂的羟基磷灰石的电化学生产装置，解决了目前主流的沉淀法及水热法在制备羟基磷灰石时存在制备周期长，无法连续生产等劣势，而电沉积法虽然能克服以上劣势，却无法放大生产，仅局限于涂层制备的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种用于注射填充制剂的羟基磷灰石的电化学生产装置，包括向上开口的长方体反应器主体、入口导管、出口导管、电解液入口、电解液出口、具孔顶盖、盖顶电极孔以及与盖顶电极孔数量所匹配的电极夹阵列，其中，所述电解液入口与入口导管紧密连接，所述入口导管连接外置蠕动泵出口，所述电解液出口与出口导管紧密连接，所述出口导管与外置电解液储存容器相连，所述电极夹阵列用于固定电极。
[0009]进一步地，所述向上开口的长方体反应器主体的长为10～15cm，其宽为 10～15cm，其高为10～15cm。
[0010]进一步地，所述电解液入口和电解液出口相对位于向上开口的长方体反应器主体的宽侧，所述电解液入口和电解液出口为距向上开口的长方体反应器主体底部2cm的开孔，便于电解液的流入与流出，所述入口导管和出口导管的长度为2cm，所述入口导管和出口导管的外径为8mm。
[0011]进一步地，所述具孔顶盖的开孔为1.0～1.2cm，相邻两开孔圆心距离为 1.1～1.4cm，所述具孔顶盖的开孔大小与所用电极极耳的宽度相适配。
[0012]进一步地，所述电极夹阵列的位置与盖顶电极孔的位置一一对应，用于固定电极。
[0013]进一步地，所述用于注射填充制剂的羟基磷灰石的电化学生产装置的外接电源控
制在10～60V，蠕动泵流速为30～300ml/min，温度控制在25～95℃，槽内电极以并联方式连接以获得相同的电位。
[0014]进一步地，所述电极夹阵列上固定的电极数量为8个，所述电极中，阴极选用铂片、钛片、钛网、泡沫镍、不锈钢板中的一种，阳极使用DSA阳极、铂片阳极中的一种。
[0015]进一步地，所述于注射填充制剂的羟基磷灰石的电化学生产装置中除入口导管和出口导管外，其余部分均由聚甲基丙烯酸甲酯或聚四氟乙烯制成。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于注射填充制剂的羟基磷灰石的电化学生产装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术，与通过沉淀法及水热合成法制备羟基磷灰石的现有技术相比，装置通过电化学沉积法快速且大量制备羟基磷灰石,大大节省了制备时间，且较水热法更为安全。
[0019]2、本技术，与常用以制备羟基磷灰石涂层的电化学沉积法相比，本技术提供了一种可制备克级注射用羟基磷灰石的电化学生产装置，提升了生产规模。
附图说明
[0020]图1为本技术生产装置的连接关系示意图；
[0021]图2为图1的俯视图；
[0022]图3为本技术中具孔顶盖的连接关系示意图。
[0023]图中：1、向上开口的长方体反应器主体；2、入口导管；3、出口导管； 4、电解液入口；5、电解液出口；6、具孔顶盖；7、盖顶电极孔；8、电极夹阵列。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
3所示，本技术一个实施例提出的一种用于注射填充制剂的羟基磷灰石的电化学生产装置，包括向上开口的长方体反应器主体1、入口导管2、出口导管3、电解液入口4、电解液出口5、具孔顶盖6、盖顶电极孔7以及与盖顶电极孔7数量所匹配的电极夹阵列8，通过增加电极片数量使得电沉积制备羟基磷灰石的反应面积大大提升，进而提升单位时间内的产量，电解液入口4与入口导管2紧密连接，入口导管2连接外置蠕动泵出口，电解液出口5与出口导管3紧密连接，出口导管3与外置电解液储存容器相连，电极夹阵列8用于固定电极，装置通过使用流式电解槽外接蠕动泵的方式，控制溶液的传质行为，进一步调控反应进程，得到较纯的羟基磷灰石产品。
[0027]如图1所示，在一些实施例中，向上开口的长方体反应器主体1的长为 10～15cm，其宽为10～15cm，其高为10～15cm。
[0028]如图2所示，在一些实施例中，电解液入口4和电解液出口5相对位于向上开口的长
方体反应器主体1的宽侧，如图2所示，具体处于图1俯视状态下距向上开口的长方体反应器主体1的左右两侧，电解液入口4和电解液出口5为距向上开口的长方体反应器主体1底部2cm的开孔，便于电解液的流入与流出，入口导管2和出口导管3的长度为2cm，入口导管2和出口导管3的外径为8mm。
[0029]在一些实施例中，具孔顶盖6的开孔为1.0～1.2cm，相邻两开孔圆心距离为1.1～1.4cm，具孔顶盖6的开孔大小与所用电极极耳的宽度相适配。
[0030]如图2所示，在一些实施例中，电极夹阵列8的位置与盖顶电极孔7的位置一一对应，用于固定电极。
[0031]在一些实施例中，用于注射填充制剂的羟基磷灰石的电化学生产装置的外接电源控制在10～60V，蠕动泵流速为30～300ml/min，温度控制在25～ 95℃，槽内电极以并联方式连接以获得相同的电位。
[0032]在一些实施例中，电极夹阵列8上固定的电极数量为8个，电极中，阴极选用铂片、钛片、钛网、泡沫镍、不锈钢板中的一种，阳极使用DSA阳极、铂片阳极中的一种。
[0033]在一些实施例中，除入口导管2和出口导管3外，其余部分均由聚甲基丙烯酸甲酯或聚四氟乙烯制成。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注射填充制剂的羟基磷灰石的电化学生产装置，其特征在于：包括向上开口的长方体反应器主体(1)、入口导管(2)、出口导管(3)、电解液入口(4)、电解液出口(5)、具孔顶盖(6)、盖顶电极孔(7)以及与盖顶电极孔(7)数量所匹配的电极夹阵列(8)，其中，所述电解液入口(4)与入口导管(2)紧密连接，所述入口导管(2)连接外置蠕动泵出口，所述电解液出口(5)与出口导管(3)紧密连接，所述出口导管(3)与外置电解液储存容器相连，所述电极夹阵列(8)用于固定电极。2.根据权利要求1所述的一种用于注射填充制剂的羟基磷灰石的电化学生产装置，其特征在于：所述向上开口的长方体反应器主体(1)的长为10～15cm，其宽为10～15cm，其高为10～15cm。3.根据权利要求1所述的一种用于注射填充制剂的羟基磷灰石的电化学生产装置，其特征在于：所述电解液入口(4)和电解液出口(5)相对位于向上开口的长方体反应器主体(1)的宽侧，所述电解液入口(4)和电解液出口(5)为距向上开口的长方体反应器主体(1)底部2cm的开孔，便于电解液的流入与流出，所述入口导管(2)和出口导管(3)的长度为2cm，所述入口导管(2)和出口导管(3)的外径为8mm。4.根据权利要求1所述的一种用于注...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫民，宗建芳，于卓辰，
申请(专利权)人：长春智健科技有限公司，
类型：新型
国别省市：