一种点胶机同步带带动丝杆法兰转动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点胶机同步带带动丝杆法兰转动结构，其技术方案是：包括轨道，轨道顶部固定连接有第一固定座和第二固定座，第一固定座表面开设有第一凹槽，第一凹槽内壁开设有通孔，第一固定座上设置有第一丝杆从动组件和驱动组件，第二固定座表面开设有第二凹槽，一种点胶机同步带带动丝杆法兰转动结构有益效果是：第一电机运转时可以通过第一同步带同时带动第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮以及第四同步轮转动，以此可以带动两个丝杆同时转动，通过设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，并且将第一丝杆从动组件、第二丝杆从动组件、导向组件和部分驱动组件设置在槽内，在实现精准传动的同时大大提高空间利用率。现精准传动的同时大大提高空间利用率。现精准传动的同时大大提高空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶机同步带带动丝杆法兰转动结构


[0001]本技术涉及机电传动
，具体涉及一种点胶机同步带带动丝杆法兰转动结构。

技术介绍

[0002]直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，直线导轨一般通过电机驱动丝杆转动，控制滑块沿着滑轨移动，由于部分加工场景下滑块长度较长，因此设置双丝杆驱动，可以实现多条轨道的调宽，并提高稳定性。
[0003]现有常见的双丝杆轨道需要两个电机同步驱动，控制精度差，部分双滑轨道虽然由单个电机驱动，但是传动结构复杂，占用较多空间。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种点胶机同步带带动丝杆法兰转动结构，通过设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，并且将第一丝杆从动组件、第二丝杆从动组件、导向组件和部分驱动组件设置在槽内，在实现精准传动的同时大大提高空间利用率，以解决现有常见的双滑轨轨道需要两个电机同步驱动，控制精度差，部分双滑轨道虽然由单个电机驱动，但是传动结构复杂，占用较多空间的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种点胶机同步带带动丝杆法兰转动结构，包括轨道，所述轨道顶部固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁开设有通孔，所述第一固定座上设置有第一丝杆从动组件和驱动组件，所述第二固定座表面开设有第二凹槽，所述第二固定座上设置有第二丝杆从动组件，所述轨道表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽与第一凹槽以及第二凹槽均连通，所述第三凹槽内部设置有两组对称分布的导向组件；
[0006]所述第一丝杆从动组件包括第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母贯穿第一凹槽内壁并且与第一凹槽内壁活动连接，所述第一丝杆螺母位于第一凹槽内部一端固定连接有第一同步轮；
[0007]所述第二丝杆从动组件包括第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母贯穿第二凹槽内壁并且与第二凹槽内壁活动连接，所述第二丝杆螺母位于第二凹槽内部二端固定连接有第二同步轮；
[0008]所述导向组件包括第一基杆和第二基杆，所述第一基杆端部与第一凹槽内壁固定连接，所述第一基杆上活动连接有第三同步轮，所述第二基杆上活动连接有第四同步轮；
[0009]所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在第一固定座外壁，所述第一电机输出轴经通孔贯穿至第一凹槽内部并且固定连接有电机同步轮，所述电机同步轮通过第一同步带与第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮以及第四同步轮连接。
[0010]具体的，第一电机运转时可以通过第一同步带同时带动第一同步轮、第二同步轮、
第三同步轮以及第四同步轮转动，以此可以带动两个丝杆同时转动，通过设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，并且将第一丝杆从动组件、第二丝杆从动组件、导向组件和部分驱动组件设置在槽内，在实现精准传动的同时大大提高空间利用率。
[0011]优选的，所述第三凹槽内壁开设有条形孔，所述第二基杆固定安装在条形孔内。
[0012]具体的，通过调节第二基杆在条形孔内的位置可以带动第四同步轮移动，以此可以调节同步带的松紧度。
[0013]优选的，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽内壁均开设有螺纹孔，所述轨道表面设有盖板，所述盖板通过螺丝与轨道、第一固定座以及第二固定座固定连接。
[0014]具体的，通过盖板可以对第一凹槽、第二凹槽、以及第三凹槽内的零件提供防护。
[0015]优选的，所述轨道背面固定连接有条形板，所述条形板表面设置有两个固定同步轮，两个所述固定同步轮均通过转轴与条形板活动连接，所述轨道背面还开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有短杆，所述短杆外侧活动连接有活动同步轮，所述短杆端部固定连接有圆盘。
[0016]具体的，两个固定同步轮可安装在传动带的驱动轴上，用于精准驱动传送带。
[0017]优选的，所述轨道顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有第五同步轮，所述第五同步轮通过第二同步带与固定同步轮以及活动同步轮连接。
[0018]具体的，第二电机运转可以通过第二同步带和第五同步轮带动固定同步轮以及活动同步轮转动，进而驱动传送带运转。
[0019]优选的，所述轨道上设置有调节组件，所述调节组件包括气缸，所述气缸固定连接在轨道顶部，所述气缸输出端固定连接有基块，所述基块侧壁固定连接有梯形活动板，所述梯形活动板边缘紧贴圆盘。
[0020]具体的，控制气缸伸缩可以带动基块和梯形活动板上下移动，利用梯形活动板边缘可以推动圆盘、活动同步轮和滑块沿着滑槽移动，有利于调节第二同步带的松紧度。
[0021]优选的，所述条形板表面开设有定位螺孔。
[0022]具体的，定位螺孔的数量可设置为多个，可旋入螺栓，以便定位。
[0023]优选的，所述梯形活动板表面开设有定位圆孔。
[0024]具体的，可将螺栓贯穿定位圆孔后再旋入定位螺孔，以便对梯形活动板进行定位，保证第二同步带紧绷状态。
[0025]本技术实施例具有如下优点：
[0026]第一电机运转时可以通过第一同步带同时带动第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮以及第四同步轮转动，以此可以带动两个丝杆同时转动，通过设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，并且将第一丝杆从动组件、第二丝杆从动组件、导向组件和部分驱动组件设置在槽内，在实现精准传动的同时大大提高空间利用率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0028]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0029]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术提供的图1的A部放大图；
[0031]图3为本技术提供的后视图；
[0032]图4为本技术提供的盖板安装效果图；
[0033]图5为本技术提供的第二同步带的连接示意图；
[0034]图6为本技术提供的活动同步轮的结构示意图。
[0035]图中：1轨道、2第一固定座、3第二固定座、4第一凹槽、5通孔、6第二凹槽、7第三凹槽、8第一丝杆螺母、9第一同步轮、10第二丝杆螺母、11第二同步轮、12第一基杆、13第三同步轮、14第四同步轮、15第一电机、16电机同步轮、17第一同步带、18条形孔、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点胶机同步带带动丝杆法兰转动结构，包括轨道(1)，其特征在于：所述轨道(1)顶部固定连接有第一固定座(2)和第二固定座(3)，所述第一固定座(2)表面开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内壁开设有通孔(5)，所述第一固定座(2)上设置有第一丝杆从动组件和驱动组件，所述第二固定座(3)表面开设有第二凹槽(6)，所述第二固定座(3)上设置有第二丝杆从动组件，所述轨道(1)表面开设有第三凹槽(7)，所述第三凹槽(7)与第一凹槽(4)以及第二凹槽(6)均连通，所述第三凹槽(7)内部设置有两组对称分布的导向组件；所述第一丝杆从动组件包括第一丝杆螺母(8)，所述第一丝杆螺母(8)贯穿第一凹槽(4)内壁并且与第一凹槽(4)内壁活动连接，所述第一丝杆螺母(8)位于第一凹槽(4)内部一端固定连接有第一同步轮(9)；所述第二丝杆从动组件包括第二丝杆螺母(10)，所述第二丝杆螺母(10)贯穿第二凹槽(6)内壁并且与第二凹槽(6)内壁活动连接，所述第二丝杆螺母(10)位于第二凹槽(6)内部二端固定连接有第二同步轮(11)；所述导向组件包括第一基杆(12)和第二基杆(33)，所述第一基杆(12)端部与第一凹槽(4)内壁固定连接，所述第一基杆(12)上活动连接有第三同步轮(13)，所述第二基杆(33)上活动连接有第四同步轮(14)；所述驱动组件包括第一电机(15)，所述第一电机(15)固定连接在第一固定座(2)外壁，所述第一电机(15)输出轴经通孔(5)贯穿至第一凹槽(4)内部并且固定连接有电机同步轮(16)，所述电机同步轮(16)通过第一同步带(17)与第一同步轮(9)、第二同步轮(11)、第三同步轮(13)以及第四同步轮(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种点胶机同步带带动丝杆法兰转动结构，其特征在于：所述第三凹槽(7)内壁开设有条形孔(18)，所述第二基杆(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文科，安俊杰，
申请(专利权)人：恩捷斯智能系统深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：