具有余热回收的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有余热回收的冷却机构，包括环形底座，所述环形底座的底部固定连接有支撑腿，所述环形底座的顶部均匀固定连接有残环件，所述残环件内转动连接有中空输送筒。本实用新型专利技术通过设置中空输送筒，将高温零件放置在中空输送筒上，步进电机驱动摩擦辊转动，摩擦辊带动上齿环转动，上齿环通过与外齿环的啮合驱动外齿环转动，外齿环带动中空输送筒和扇叶转动，中空输送筒转动驱动高温零件移动，扇叶转动将气体吹入中空输送筒内，气体受到中空输送筒传导高温零件的温度而加热后，经由锥形输送筒输入导气筒内，最后导向加热炉，达到了冷却和余热回收的效果。达到了冷却和余热回收的效果。达到了冷却和余热回收的效果。

【技术实现步骤摘要】
具有余热回收的冷却机构


[0001]本技术涉及冷却器
，具体为一种具有余热回收的冷却机构。

技术介绍

[0002]现有的工业零件大都是通过高温熔铸进行生产的，这样就导致零件在生产好后需要进行冷却，为此市面上出现了大量对高温零件进行冷却的装置。但是现有对高温零件冷却的装置，大都只是单单对高温零件进行冷却，浪费了高温零件携带的大量热能，为此我们提出了一种具有余热回收的冷却机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有余热回收的冷却机构，具备了冷却同时进行余热回收的优点，解决了现有零件冷却装置功能单一的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余热回收的冷却机构，包括环形底座，所述环形底座的底部固定连接有支撑腿，所述环形底座的顶部均匀固定连接有残环件，所述残环件内转动连接有中空输送筒。
[0005]所述中空输送筒的一端转动插接有锥形输送筒，所述锥形输送筒上远离中空输送筒的一端插接有导气筒，所述导气筒的表面螺纹连接有顶盖，所述中空输送筒的另一端固定连接有外齿环，所述外齿环的内壁固定连接有扇叶，所述环形底座的侧面转动连接有上齿环，所述环形底座的底部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有摩擦辊，所述摩擦辊的表面与上齿环的侧面接触。
[0006]具体的，所述顶盖的侧面螺纹连接有环形挡件。
[0007]具体的，所述顶盖为隔热材料制成，所述中空输送筒为导热材料制成。
[0008]具体的，所述上齿环的侧面固定连接有高摩擦条，所述高摩擦条的表面与摩擦辊的表面接触。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过设置中空输送筒，将高温零件放置在中空输送筒上，步进电机驱动摩擦辊转动，摩擦辊带动上齿环转动，上齿环通过与外齿环的啮合驱动外齿环转动，外齿环带动中空输送筒和扇叶转动，中空输送筒转动驱动高温零件移动，扇叶转动将气体吹入中空输送筒内，气体受到中空输送筒传导高温零件的温度而加热后，经由锥形输送筒输入导气筒内，最后导向加热炉，达到了冷却和余热回收的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术正视图的剖视示意图；
[0012]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0013]图3为本技术去除顶盖后的俯视图。
[0014]图中：1
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环形底座、2
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支撑腿、3
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残环件、4
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中空输送筒、5
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锥形输送筒、6
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导气筒、
7
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顶盖、8
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外齿环、9
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扇叶、10
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上齿环、11
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步进电机、12
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摩擦辊、13
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环形挡件、14
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高摩擦条。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种具有余热回收的冷却机构，包括环形底座1，环形底座1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的设置用于将环形底座1支撑起来。环形底座1的顶部均匀固定连接有残环件3，残环件3为大于一百八十度的弧形件，残环件3的的设置用于将中空输送筒4转动连接在环形底座1的上方，残环件3内转动连接有中空输送筒4，中空输送筒4的设置用于托住高温的零件，并将高温零件的温度导向自身内部中空的气体。
[0017]请参阅图1至图3，中空输送筒4的一端转动插接有锥形输送筒5，锥形输送筒5将中空输送筒4中高温的气体导向导气筒6，锥形输送筒5上远离中空输送筒4的一端插接有导气筒6，导气筒6通过管道与加热炉相连通，从而将高温的气体输向加热炉内，提高加热炉的能效。导气筒6的表面螺纹连接有顶盖7，顶盖7的设置用于和中空输送筒4与导气筒6形成一个半密封的结构，从而降低高温零件的温度被空气导走，同时顶盖7和导气筒6之间的螺纹连接，从而使转动顶盖7，能够调节顶盖7在导气筒6之间的位置，进而调节顶盖7和中空输送筒4之间的距离，从而使中空输送筒4和顶盖7之间的距离适用于各种厚度的零件。顶盖7的侧面螺纹连接有环形挡件13，环形挡件13的设置用于和中空输送筒4、导气筒6与顶盖7形成密封结构，降低高温零件温度的流失，同时环形挡件13和顶盖7之间的螺纹连接，使转动环形挡件13能够调节环形挡件13和顶盖7的位置，从而防止环形挡件13堵住中空输送筒4的进气口。顶盖7为隔热材料制成，提高顶盖7防止高温零件热量流失的效果。中空输送筒4为导热材料制成，提高中空输送筒4将高温零件的温度导向其内部的气体效率。中空输送筒4的另一端固定连接有外齿环8，外齿环8的内壁固定连接有扇叶9，环形底座1的侧面转动连接有上齿环10，上齿环10转动，通过与外齿环8的啮合，驱动外齿环8转动，进而带动扇叶9和中空输送筒4转动，扇叶9转动将气体输送至中空输送筒4内，中空输送筒4转动，使其上放置的高温零件运动。环形底座1的底部固定连接有步进电机11，步进电机11的输出轴固定连接有摩擦辊12，摩擦辊12的表面与上齿环10的侧面接触，步进电机11驱动摩擦辊12转动，摩擦辊12和上齿环10的接触驱动上齿环10转动，上齿环10的侧面固定连接有高摩擦条14，高摩擦条14的表面与摩擦辊12的表面接触，高摩擦条14的设置用于提高上齿环10和摩擦辊12之间的摩擦力，使摩擦辊12驱动上齿环10转动的更稳定。
[0018]工作原理：该种具有余热回收的冷却机构使用时，将需要冷却的高温零件放置在中空输送筒4上，然后转动顶盖7，使顶盖7靠近高温零件的顶部，同时转动环形挡件13，使环形挡件13、顶盖7、中空输送筒4和导气筒6形成一个密封结构，启动步进电机11，步进电机11驱动摩擦辊12转动，摩擦辊12带动上齿环10转动，上齿环10通过与外齿环8的啮合驱动外齿环8转动，外齿环8带动中空输送筒4和扇叶9转动，中空输送筒4转动驱动高温零件移动，扇
叶9转动将气体吹入中空输送筒4内，气体受到中空输送筒4传导高温零件的温度而加热后，经由锥形输送筒5输入导气筒6内，最后导向加热炉，实现零件的冷却和余热回收。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收的冷却机构，包括环形底座(1)，其特征在于：所述环形底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述环形底座(1)的顶部均匀固定连接有残环件(3)，所述残环件(3)内转动连接有中空输送筒(4)；所述中空输送筒(4)的一端转动插接有锥形输送筒(5)，所述锥形输送筒(5)上远离中空输送筒(4)的一端插接有导气筒(6)，所述导气筒(6)的表面螺纹连接有顶盖(7)，所述中空输送筒(4)的另一端固定连接有外齿环(8)，所述外齿环(8)的内壁固定连接有扇叶(9)，所述环形底座(1)的侧面转动连接有上齿环(10)，所述环形底座(1)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，
申请(专利权)人：常州市运柯热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：