一种具有余料回收结构的齿条生产用锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有余料回收结构的齿条生产用锯床，包括锯床主体、圆锯片、回收室和压块，锯床主体内部的顶端设置有加工台，且加工台顶部的两侧均设置有固定架，固定架之间的两端均穿过有滑杆，且滑杆的底端均匀设置有清洁刷，锯床主体底端的内部设置有回收室，加工台的中央位置处设置有漏料口，且漏料口与回收室相连通，第一电机的输出端通过滚轴设置有圆锯片。本实用新型专利技术通过安装有锯床主体、加工台、固定架、滑杆、清洁刷、回收室以及漏料口，使得滑动滑杆，利用滑杆底部的清洁刷将加工齿条后的余料扫进漏料口，之后进入到回收室中，避免余料污染工作区域，同时不容易造成材料的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余料回收结构的齿条生产用锯床


[0001]本技术涉及锯床
，具体为一种具有余料回收结构的齿条生产用锯床。

技术介绍

[0002]随着我国经济的不断向前发展，人们的生活水平有了显著的提高，我国的机械加工行业在市场的发展浪潮中也获得了较大的发展，而机械加工行业的不断发展对于人们的生活以及工作也都造成了一定的影响。
[0003]锯床是机械加工中比较常见的工具，能够提高机械加工能力，同时还能有效的降低成本，目前在对齿条进行加工的过程中往往会用到锯床，但是现有的锯床大多结构简单，不利于对加工后产生的余料进行回收，容易污染环境也容易造成材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有余料回收结构的齿条生产用锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于回收余料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余料回收结构的齿条生产用锯床，包括锯床主体、圆锯片、回收室和压块，所述锯床主体内部的顶端设置有加工台，且所述加工台顶部的两侧均设置有固定架，所述固定架之间的两端均穿过有滑杆，且所述滑杆的底端均匀设置有清洁刷，所述锯床主体底端的内部设置有回收室，所述加工台的中央位置处设置有漏料口，且所述漏料口与回收室相连通，所述锯床主体内部的顶端设置有螺纹丝杆，且所述锯床主体顶部的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆连接，且所述螺纹丝杆上套设有驱动块，所述驱动块的底端设置有气缸，且所述气缸的输出端通过伸缩杆设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过滚轴设置有圆锯片。
[0006]优选的，所述锯床主体内部的顶端固定有限位杆，所述驱动块的顶端通过限位套与限位杆滑动套接，对驱动块进行限位。
[0007]优选的，所述加工台顶部的两端均固定有固定件，且所述固定件的顶端穿过有调节螺杆，所述调节螺杆的底端均设置有套筒，且所述套筒的内部均匀通过复位弹簧设置有压块，将需要加工的齿条压紧固定，避免在加工的过程中发生偏离移位。
[0008]优选的，所述回收室内部的顶端设置有第一粉碎辊，且所述第一粉碎辊的一侧设置有第二粉碎辊，将回收的余料进行搅碎，利于后续回收循环使用。
[0009]优选的，所述回收室内部的两侧均通过转动轴转动连接有托板，且所述托板的一侧均匀通过缓冲弹簧与回收室的内壁连接，所述托板均呈弧形结构，大大提高粉碎效果和粉碎效率。
[0010]优选的，所述套筒内部的两侧均设置有导向槽，所述压块顶部的两侧均设置有导向块，对压块进行导向。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该具有余料回收结构的齿条生产用锯床通过安装有锯床主体、加工台、固定架、滑杆、清洁刷、回收室以及漏料口，使得滑动滑杆，利用滑杆底部的清洁刷将加工齿条后的余料扫进漏料口，之后进入到回收室中，避免余料污染工作区域，同时不容易造成材料的浪费。
[0013](2)该具有余料回收结构的齿条生产用锯床通过在回收室内安装有第一粉碎辊、第二粉碎辊、托板以及缓冲弹簧，外部驱动装置带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动，将回收的余料进行搅碎，利于后续回收循环使用，粉碎时，托板在缓冲弹簧的弹性作用下始终紧贴第一粉碎辊和第二粉碎辊，大大提高粉碎效果和粉碎效率。
[0014](3)该具有余料回收结构的齿条生产用锯床通过安装有固定件、调节螺杆、套筒、复位弹簧以及压块，转动调节螺杆带动压块下移，将需要加工的齿条压紧固定，避免在加工的过程中发生偏离移位，压紧时压块顶部压缩复位弹簧，通过复位弹簧的伸缩回弹起到缓冲作用，压紧时留有余量，不容易对待加工的齿条产生刚性挤压。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的回收室剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的套筒剖面结构示意图。
[0019]图中：1、锯床主体；2、加工台；3、固定件；4、螺纹丝杆；5、驱动块；6、气缸；7、第一电机；8、圆锯片；9、第二电机；10、固定架；11、回收室；12、滑杆；13、漏料口；14、清洁刷；15、第一粉碎辊；16、托板；17、缓冲弹簧；18、第二粉碎辊；19、调节螺杆；20、复位弹簧；21、压块；22、套筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有余料回收结构的齿条生产用锯床，包括锯床主体1、圆锯片8、回收室11和压块21，锯床主体1内部的顶端设置有加工台2，且加工台2顶部的两侧均设置有固定架10，固定架10之间的两端均穿过有滑杆12，且滑杆12的底端均匀设置有清洁刷14；
[0022]滑动滑杆12，利用滑杆12底部的清洁刷14将加工齿条后的余料清扫，避免余料污染工作区域；
[0023]加工台2顶部的两端均固定有固定件3，且固定件3的顶端穿过有调节螺杆19，调节螺杆19的底端均设置有套筒22，且套筒22的内部均匀通过复位弹簧20设置有压块21；
[0024]将需要加工的齿条放在加工台2上，转动调节螺杆19带动压块21下移，将需要加工的齿条压紧固定，避免在加工的过程中发生偏离移位；
[0025]压紧时压块21顶部压缩复位弹簧20，通过复位弹簧20的伸缩回弹起到缓冲作用，
压紧时留有余量，不容易对待加工的齿条产生刚性挤压；
[0026]套筒22内部的两侧均设置有导向槽，压块21顶部的两侧均设置有导向块，对压块21进行导向和限位；
[0027]锯床主体1底端的内部设置有回收室11，加工台2的中央位置处设置有漏料口13，且漏料口13与回收室11相连通；
[0028]回收室11内部的顶端设置有第一粉碎辊15，且第一粉碎辊15的一侧设置有第二粉碎辊18；
[0029]余料扫进回收室11后，外部驱动装置带动第一粉碎辊15和第二粉碎辊18相对转动，将回收的余料进行搅碎，利于后续回收循环使用；
[0030]回收室11内部的两侧均通过转动轴转动连接有托板16，且托板16的一侧均匀通过缓冲弹簧17与回收室11的内壁连接，托板16均呈弧形结构；
[0031]粉碎时，托板16在缓冲弹簧17的弹性作用下始终紧贴第一粉碎辊15和第二粉碎辊18，大大提高粉碎效果和粉碎效率；
[0032]锯床主体1内部的顶端设置有螺纹丝杆4，且锯床主体1顶部的一端设置有第二电机9，第二电机9的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆4连接，且螺纹丝杆4上套设有驱动块5；
[0033]锯床主体1内部的顶端固定有限位杆，驱动块5的顶端通过限位套与限位杆滑动套接，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余料回收结构的齿条生产用锯床，其特征在于，包括锯床主体(1)、圆锯片(8)、回收室(11)和压块(21)，所述锯床主体(1)内部的顶端设置有加工台(2)，且所述加工台(2)顶部的两侧均设置有固定架(10)，所述固定架(10)之间的两端均穿过有滑杆(12)，且所述滑杆(12)的底端均匀设置有清洁刷(14)，所述锯床主体(1)底端的内部设置有回收室(11)，所述加工台(2)的中央位置处设置有漏料口(13)，且所述漏料口(13)与回收室(11)相连通，所述锯床主体(1)内部的顶端设置有螺纹丝杆(4)，且所述锯床主体(1)顶部的一端设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆(4)连接，且所述螺纹丝杆(4)上套设有驱动块(5)，所述驱动块(5)的底端设置有气缸(6)，且所述气缸(6)的输出端通过伸缩杆设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端通过滚轴设置有圆锯片(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有余料回收结构的齿条生产用锯床，其特征在于：所述锯床主体(1)内部的顶端固定有限位杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀仙，黄明良，田雪峰，
申请(专利权)人：晋江市精特传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：