一种新型炉头管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型炉头管道，包括沿管道轴向分割的上管体、下管体,所述上管体的侧面固定连接有上连接部,所述下管体的侧面固定连接有下连接部，所述上连接部与下连接部之间固定连接；所述管道沿轴向依次包括：连接口段、小径段、变径段、弧形大径段、直大径段。本实用新型专利技术，通过采用上管体、下管体结构，两部分可以进行单独的加工，加工完成后可以对上管体、下管体的内侧壁进行表面处理，使侧壁比较平滑，两部分单独加工完成后进行固定组合成炉头管道，降低了生产难度，提高了生产质量。提高了生产质量。提高了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炉头管道


[0001]本技术涉及炉头管道
，尤其涉及一种新型炉头管道。

技术介绍

[0002]炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，炉头管道就是直接连接炉头的供气管道。
[0003]现有的炉头管道生产工艺繁琐（原管料通过两次涨管一次缩管一次弯管再经过两头加工切面，因材料稳定性的变化不同而影响产品尺寸有偏差）、生产效率不高，因通过多次生产工艺循环加工而导致损耗大、废品率高、材料稳定性不足、光滑度（内壁）影响通气传送、对原材料材质加工要求高，气体传送因管道内部结构不规整而导致影响空气与气体混合不充分，对此本技术提供一种新型炉头管道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型炉头管道。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型炉头管道，包括沿管道轴向分割的上管体、下管体,所述上管体的侧面固定连接有上连接部,所述下管体的侧面固定连接有下连接部，所述上连接部与下连接部之间固定连接；
[0006]所述管道沿轴向依次包括：连接口段、小径段、变径段、弧形大径段、直大径段。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述连接口段的轴向与直大径段的轴向垂直。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述上连接部包括长板,所述长板的一侧边与上管体的侧边固定连接，所述长板远离上管体的一侧边固定连接有侧板,所述侧板的底部固定连接有短板一。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述下连接部为短板二,所述短板二的宽度与短板一的宽度之和等于长板的宽度。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述短板二的宽度与短板一的宽度相等。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述上管体的侧面设置有未连接上连接部的连接区域，所述下管体的侧面设置有未连接下连接部的连接区域，两个所述连接区域组合成连接管段。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述连接管段是属于直大径段的一部分。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、与现有技术相比，该一种新型炉头管道，通过采用上管体、下管体结构，两部分可以进行单独的加工，加工完成后可以对上管体、下管体的内侧壁进行表面处理，使侧壁比较平滑，两部分单独加工完成后进行固定组合成炉头管道，降低了生产难度，提高了生产质量。
[0021]2、与现有技术相比，该一种新型炉头管道，通过设置连接口段、小径段、变径段、弧形大径段与直大径段，燃气从连接口段进入管道中，然后依次经小径段、变径段、弧形大径段，然后从直大径段出来，进入到炉头中，能够实现均匀的喷出燃气，更好的与空气进行混合。
[0022]3、本技术对原材料材质加工要求相对便捷通用、生产工艺简单、投入设备少能够自动化生产、效率高、导气管道的形状容易修改，能够调制最佳状态及空气燃气的混合最佳状态。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种新型炉头管道的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种新型炉头管道的上管体结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种新型炉头管道的下管体结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种新型炉头管道的正面结构示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种新型炉头管道的侧面结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、连接口段；2、小径段；3、变径段；4、弧形大径段；5、直大径段；a、上管体；a1、上连接部；a11、长板；a12、侧板；a13、短板一；b、下管体；b1、短板二；I、连接区域。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种新型炉头管道：包括沿管道轴向分割的上管体a、下管体b,上管体a与下管体b的界面均呈C字型，上管体a的侧面固定连接有上连接部a1,下管体b的侧面固定连接有下连接部，上连接部a1与下连接部之间固定连接，一般采用焊接
的方式进行固定，当然上管体a与下管体b的接触部位也要进行焊接固定，上连接部a1包括长板a11,长板a11的一侧边与上管体a的侧边固定连接，长板a11远离上管体a的一侧边固定连接有侧板a12,侧板a12的底部固定连接有短板一a13，下连接部为短板二b1,短板二b1的宽度与短板一a13的宽度之和等于长板a11的宽度，短板二b1的宽度与短板一a13的宽度相等，具体在进行连接的时候短板二b1的外端与短板一a13的内端接触，最为焊接的位置，在短板二b1的端部、板一a13、侧板a12与长板a11之间形成一个矩形的口，必要的时候可以在该矩形口的内部填充密封液，进一步提高密封效果；
[0033]管道沿轴向依次包括：连接口段1、小径段2、变径段3、弧形大径段4、直大径段5，连接口段1的轴向与直大径段5的轴向垂直，适应目前通用的炉头结构。
[0034]上管体a的侧面设置有未连接上连接部a1的连接区域I，下管体b的侧面设置有未连接下连接部的连接区域I，两个连接区域I组合成连接管段，连接管段是属于直大径段5的一部分。
[0035]工作原理：使用的时候，将连接管段插进炉头的连接口内部进行固定连接，连接口段1与燃气管路进行连接。
[0036]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型炉头管道，其特征在于：包括沿管道轴向分割的上管体（a）、下管体（b）,所述上管体（a）的侧面固定连接有上连接部（a1）,所述下管体（b）的侧面固定连接有下连接部，所述上连接部（a1）与下连接部之间固定连接；所述管道沿轴向依次包括：连接口段（1）、小径段（2）、变径段（3）、弧形大径段（4）、直大径段（5）。2.根据权利要求1所述的一种新型炉头管道，其特征在于：所述连接口段（1）的轴向与直大径段（5）的轴向垂直。3.根据权利要求1所述的一种新型炉头管道，其特征在于：所述上连接部（a1）包括长板（a11）,所述长板（a11）的一侧边与上管体（a）的侧边固定连接，所述长板（a11）远离上管体（a）的一侧边固定连接有侧板（a12）,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇显璋，
申请(专利权)人：佛山市海纳电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：