本发明专利技术提供一种超导磁体VPI模具接头绝缘密封装置及其工艺，该超导磁体VPI模具接头绝缘密封装置，包括密封机构，所述密封机构的外侧套接有装配机构，所述装配机构包括套环，所述套环的内部插接有螺杆，所述螺杆的外侧传动连接有传动轮，所述套环的内部滑动连接有张紧轮，所述张紧轮的外侧固定连接有张紧弹簧。该超导磁体VPI模具接头绝缘密封装置及其工艺，通过主动轮转动带动传动轴转动，传动轴带动套筒转动，套筒带动螺栓转动，同时主动轮带动从动轮转动，从动轮使多组套筒同步转动，套筒使多组螺栓同步转动，螺栓使密封垫受力均匀，不会错位，从而达到了能同时同步的对多组螺栓进行旋紧，受力均匀，密封精度高的效果。密封精度高的效果。密封精度高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超导磁体VPI模具接头绝缘密封装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及超导磁体制造
，具体为一种超导磁体VPI模具接头绝缘密封装置及其工艺。
技术介绍
[0002]超导磁体是指在低温条件下使用具有高转变温度和临界磁场特别高的第二类超导体制成线圈的一种电磁体，它的主要特点是无导线电阻产生的电损耗，也没有因铁芯存在而产生的磁损耗，具有很强的实用价值，大型超导磁体在制造过程中，无法使用热压罐进行真空压力浸渍（VPI）制造工艺，通常采用不锈钢模具焊接内模提供真空及压力环境、碳钢硬模为真空压力浸渍提供稳定的外形、通过超导接头位置对超导线圈馈电，实现线圈内部加热完成树脂的真空压力浸渍和绝缘固化，该种工艺在智能制造过程中，对密封性要求较高，而现有的密封装置通过螺栓对其进行固定，但螺栓的紧固工具，一次只能固定一侧的螺栓，不仅密封效率低，且会导致密封垫受力不均匀，密封垫容易错位，密封精度差，会对真空压力浸渍产生重要影响，甚至导致线圈报废。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超导磁体VPI模具接头绝缘密封装置及其工艺，具有能同时同步的对多组螺栓进行旋紧，受力均匀，密封精度高，能调节套筒位置，适用于不同大小的超导体等优点，解决了现有的密封装置通过螺栓对其进行固定，但在固定时，一次只能固定一侧的螺栓，不仅密封效率低，且会导致密封垫受力不均匀，密封垫容易错位，密封精度差，会对真空压力浸渍产生重要影响，甚至导致线圈报废问题。
技术实现思路
[0004]为实现以上能同时同步的对多组螺栓进行旋紧，受力均匀，密封精度高，能调节套筒位置，适用于不同大小的超导体的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种超导磁体VPI模具接头绝缘密封装置，包括密封机构，所述密封机构的外侧套接有装配机构，所述装配机构包括套环，所述套环的内部插接有螺杆，所述螺杆的外侧传动连接有传动轮，所述螺杆的外侧螺纹连接有夹板，所述套环的左侧滑动连接有滑架，所述滑架的左侧卡接有套筒，所述滑架的内部滑动连接有传动轴，所述套环的内部固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合有从动轮，所述套环的内部滑动连接有张紧轮，所述张紧轮的外侧固定连接有张紧弹簧。
[0005]进一步的，所述螺杆通过锥齿轮与传动轮传动连接，使多组夹板同步移动。
[0006]进一步的，所述夹板滑动连接在套环的内部，且所述夹板通过连杆与所述滑架相连接。
[0007]进一步的，所述传动轴通过链轮、链条与主动轮传动连接，且链条啮合在张紧轮外侧，使张紧轮能调节链条松紧。
[0008]进一步的，所述传动轴通过齿轮与所述套筒外侧的转轮相啮合，传动稳定。
[0009]进一步的，所述密封机构包括真空模具，所述真空模具的内部插接有超导体，所述
超导体的外侧套接有绝缘垫，所述真空模具的右侧焊接有固定法兰，所述固定法兰的内部卡接有密封垫，所述超导体的外侧且位于密封垫的右侧套接有绝缘法兰，所述超导体的外侧且位于绝缘法兰的右侧套接有锁紧法兰，所述锁紧法兰的内部插接有螺栓。
[0010]一种超导磁体VPI模具接头绝缘密封工艺，包括以下步骤：S1、取超导体，将固定法兰、密封垫、绝缘法兰和锁紧法兰依次预先套装在超导体上。
[0011]S2、研磨：对超导体密封面和固定法兰密封面进行研磨处理，使粗糙度不大于0.6μm，研磨后采用酒精清洗6
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7遍。
[0012]S3、焊接：在超导体表面垫上1mm的铜皮，将固定法兰焊接到真空模具的安装口上，并进行真空检漏，所述超导体与安装口之间以及超导体与固定法兰之间形成一体的环形空隙。
[0013]S4、填充：抽出铜皮，并将绝缘填充材料填充入步骤中的环形空隙中。
[0014]S5、将绝缘法兰套接在超导体上，绝缘法兰与超导体使之间为过盈配合。
[0015]S6、在压紧密封垫前1小时内，对固定法兰外端部的密封面以及绝缘填充材料的外端面均涂抹一层硅胶，绝缘填充材料行程绝缘垫。
[0016]S7、将装配机构固定在超导体的外侧，通过装配机构使锁紧法兰上的螺栓同步旋紧，螺栓将固定法兰、绝缘法兰和锁紧法兰固定在一起，固定完成取下装配机构。
[0017]S8、测量：用万用表测量超导体和焊接法兰之间的电阻不小于10兆欧，且测试该处可耐300V交流电压。
[0018]S9、检漏：采用氦质谱检漏仪进行检漏。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、该超导磁体VPI模具接头绝缘密封装置及其工艺，通过主动轮转动带动传动轴转动，传动轴带动套筒转动，套筒带动螺栓转动，同时主动轮带动从动轮转动，从动轮使多组套筒同步转动，套筒使多组螺栓同步转动，螺栓使密封垫受力均匀，不会错位，从而达到了能同时同步的对多组螺栓进行旋紧，受力均匀，密封精度高的效果。
[0020]2、该超导磁体VPI模具接头绝缘密封装置及其工艺，通过转动螺杆，螺杆带动夹板滑动，夹板通过连杆带动滑架滑动，滑架带动传动轴移动，传动轴带动链条移动，链条带动张紧轮移动，张紧轮通过张紧弹簧使链条始终能传动，同时滑架带动套筒滑动，当夹板移动至超导体外侧时，套筒移动至螺栓位置，从而达到了能调节套筒位置，适用于不同大小的超导体的效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构整体示意图；图2为本专利技术结构整体剖视示意图；图3为本专利技术结构装配机构示意图；图4为本专利技术结构图3中A部分放大示意图；图5为本专利技术结构夹板部分左视剖视示意图；图6为本专利技术结构滑架部分左视剖视示意图。
[0022]图中：1、密封机构；11、真空模具；12、超导体；13、绝缘垫；14、固定法兰；15、密封
垫；16、绝缘法兰；17、锁紧法兰；18、螺栓；2、装配机构；21、套环；22、螺杆；23、传动轮；24、夹板；25、滑架；26、套筒；27、传动轴；28、主动轮；29、从动轮；210、张紧轮；211、张紧弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]该超导磁体VPI模具接头绝缘密封装置及其工艺的实施例如下：实施例一请参阅图3
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图6，一种超导磁体VPI模具接头绝缘密封装置，包括密封机构1，密封机构1的外侧套接有装配机构2，装配机构2包括套环21，套环21的内部插接有螺杆22，螺杆22通过锥齿轮与传动轮23传动连接，使多组夹板24同步移动，螺杆22的外侧传动连接有传动轮23，螺杆22的外侧螺纹连接有夹板24，夹板24滑动连接在套环21的内部，且夹板24通过连杆与滑架25相连接，套环21的左侧滑动连接有滑架25，滑架25的左侧卡接有套筒26。
[0025]转动螺杆22，螺杆22带动夹板24向超导体12方向移动，夹板24通过连杆带动滑架25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超导磁体VPI模具接头绝缘密封装置，包括密封机构（1），其特征在于：所述密封机构（1）的外侧套接有装配机构（2），所述装配机构（2）包括套环（21），所述套环（21）的内部插接有螺杆（22），所述螺杆（22）的外侧传动连接有传动轮（23），所述螺杆（22）的外侧螺纹连接有夹板（24），所述夹板（24）滑动连接在套环（21）的内部，且所述夹板（24）通过连杆与所述滑架（25）相连接，所述套环（21）的左侧滑动连接有滑架（25），所述滑架（25）的左侧卡接有套筒（26），所述滑架（25）的内部滑动连接有传动轴（27），所述套环（21）的内部固定连接有主动轮（28），所述主动轮（28）的外侧啮合有从动轮（29），所述套环（21）的内部滑动连接有张紧轮（210），所述张紧轮（210）的外侧固定连接有张紧弹簧（211），所述密封机构（1）包括真空模具（11），所述真空模具（11）的内部插接有超导体（12），所述超导体（12）的外侧套接有绝缘垫（13），所述真空模具（11）的右侧焊接有固定法兰（14），所述固定法兰（14）的内部卡接有密封垫（15），所述超导体（12）的外侧且位于密封垫（15）的右侧套接有绝缘法兰（16），所述超导体（12）的外侧且位于绝缘法兰（16）的右侧套接有锁紧法兰（17），所述锁紧法兰（17）的内部插接有螺栓（18）。2.根据权利要求1所述的一种超导磁体VPI模具接头绝缘密封装置，其特征在于：所述螺杆（22）通过锥齿轮与传动轮（23）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种超导磁体VPI模具接头绝缘密封装置，其特征在于：所述传动轴（27）通过链轮、链条与主动轮（28）传动连接，且链条啮合在张...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹洋，
申请(专利权)人：江苏亚威变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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