磁芯自动上料机制造技术

本发明专利技术涉及上料机技术领域，公开了磁芯自动上料机，包括振动盘组件，所述振动盘组件的一侧设置有直振送料器，且振动盘组件的出料口与直振送料器的进料口相接，所述直振送料器的另一侧设置有料盘，所述直振送料器的出料口与料盘的进料口相接。本发明专利技术通过设置的振动盘组件、直振送料器、料盘、直线模组输送机构和磁吸机构和缓冲推料机构，在使用时，振动盘将工件有序排列，经直振送料器送入料盘，料满以后，直线模组输送机构利用磁吸机构将工件转移，并由缓冲推料机构推入下个工作位，相较于现有技术，本发明专利技术只需将产品倒入振动盘组件中，其余过程全部自动化进行，有效提高了现有技术的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
磁芯自动上料机


[0001]本专利技术涉及上料机
，具体为磁芯自动上料机。

技术介绍

[0002]磁性金属，通常指铁钴镍金属件，磁性金属件是目前使用最为广泛的金属，在零件加工行业中，经常需要使用到磁性金属材料，而后进行加工操作。
[0003]目前在连续加工的生产线上，一般采用人工方式对磁性金属件进行搬运，即人为将磁性金属件一个一个放入对应的位置，这种搬运方式效率低下，并且需要消耗大量人力，同时容易对操作工人造成伤害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供磁芯自动上料机，解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：磁芯自动上料机，包括振动盘组件，所述振动盘组件的一侧设置有直振送料器，且振动盘组件的出料口与直振送料器的进料口相接，所述直振送料器的另一侧设置有料盘，所述直振送料器的出料口与料盘的进料口相接，所述料盘的上侧设置有直线模组输送机构，所述直线模组输送机构上设置有磁吸机构。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，还包括底座，所述直振送料器、料盘和直线模组输送机构均设置在底座上。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述料盘上开设有料腔，所述料腔与料盘的进料口连通，所述料盘上固定安装有气动夹爪，所述气动夹爪的位置与料腔的位置相对应。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述料盘远离进料口的一侧设置有气动阻挡机构，所述气动阻挡机构包括气缸一和阻挡块，所述气缸一固定在料盘上，所述阻挡块固定安装在气缸一的伸缩杆端部。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述直线模组输送机构包括两组滑轨、旋转电机、链条一和链条二，所述磁吸机构包括龙门架和气缸二，所述气缸二固定安装在龙门架上，所述气缸二的伸缩杆底端固定安装有电磁块，所述龙门架的两端分别滑动设置在两个滑轨上，所述旋转电机固定安装在其中一个滑轨的一侧，所述旋转电机的电机轴活动贯穿该滑轨的外侧至内腔，且轴头固定安装有齿轮，所述链条一的两端分别与龙门架一端的两侧固定连接，所述链条一与齿轮啮合，链条二的一端固定在另一个滑轨内部的一侧，且另一端与龙门架的一侧固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，还包括缓冲推料机构，所述缓冲推料机构包括丝杠滑台和工作台，所述丝杠滑台固定安装在工作台的一侧，所述工作台设置在底座的一侧，所述丝杠滑台的滑动件顶侧通过连接板固定安装有推块。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述推块的一侧通过弹性伸缩件连接件连接有第二推块。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述弹性伸缩件连接件包括内管、外管和弹簧，
所述内管的一端与第二推块的一侧固定连接，另一端活动贯穿于外管的一侧，且位于外管内部的一端固与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与外管内部的一端固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述料腔的内部设置有料位检测模组，所述料位检测模组包括称重传感器和称重板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了磁芯自动上料机，具备以下有益效果：
[0015]该磁芯自动上料机，通过设置的振动盘组件、直振送料器、料盘、直线模组输送机构和磁吸机构和缓冲推料机构，在使用时，振动盘将工件有序排列，经直振送料器送入料盘，料满以后，直线模组输送机构利用磁吸机构将工件转移，并由缓冲推料机构推入下个工作位，相较于现有技术，本专利技术只需将产品倒入振动盘组件中，其余过程全部自动化进行，有效提高了现有技术的生产效率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本专利技术磁芯自动上料机的整体结构立体示意图；
[0018]图2为本专利技术磁芯自动上料机的缓冲推料机构立体示意图；
[0019]图3为本专利技术磁芯自动上料机的图2A处放大示意图；
[0020]图4为本专利技术磁芯自动上料机的内管与外管连接示意图；
[0021]图5为本专利技术磁芯自动上料机的直线模组输送机构立体示意图；
[0022]图6为本专利技术磁芯自动上料机的料盘立体结构示意图；
[0023]图7为本专利技术磁芯自动上料机的图6B处放大示意图；
[0024]图8为本专利技术磁芯自动上料机的料腔内部剖面示意图。
[0025]图中：1、振动盘组件；2、直振送料器；3、料盘；301、料腔；302、气动夹爪；303、气缸一；304、阻挡块；305、称重传感器；306、称重板；4、直线模组输送机构；401、滑轨；402、旋转电机；403、链条一；404、链条二；405、齿轮；5、磁吸机构；501、龙门架；502、气缸二；503、电磁块；6、底座；7、缓冲推料机构；701、丝杠滑台；702、工作台；703、连接板；704、推块；705、第二推块；706、内管；707、外管；708、弹簧。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本专利技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员
而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
‑
8，本专利技术提供一种技术方案：磁芯自动上料机，包括振动盘组件1，振动盘组件1由若干振动盘组成，用于将工件有序排列送出，所述振动盘组件1的一侧设置有直振送料器2，且振动盘组件1的出料口与直振送料器2的进料口相接，所述直振送料器2的另一侧设置有料盘3，所述直振送料器2的出料口与料盘3的进料口相接，直振送料器2以震动的方式，将工件送入料盘3中，所述料盘3的上侧设置有直线模组输送机构4，所述直线模组输送机构4上设置有磁吸机构5。
[0030]本实施例中，还包括底座6，所述直振送料器2、料盘3和直线模组输送机构4均设置在底座6上。
[0031]本实施例中，所述料盘3上开设有料腔301，所述料腔301与料盘3的进料口连通，工件通过料盘3的进料口进入料腔301内，所述料盘3上固定安装有气动夹爪302，所述气动夹爪302的位置与料腔301的位置相对应，当工件放满时，气动夹爪302伸长夹爪将料腔301尾部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁芯自动上料机，其特征在于：包括振动盘组件，所述振动盘组件的一侧设置有直振送料器，且振动盘组件的出料口与直振送料器的进料口相接，所述直振送料器的另一侧设置有料盘，所述直振送料器的出料口与料盘的进料口相接，所述料盘的上侧设置有直线模组输送机构，所述直线模组输送机构上设置有磁吸机构。2.根据权利要求1所述的磁芯自动上料机，其特征在于：还包括底座，所述直振送料器、料盘和直线模组输送机构均设置在底座上。3.根据权利要求1或2所述的磁芯自动上料机，其特征在于：所述料盘上开设有料腔，所述料腔与料盘的进料口连通，所述料盘上固定安装有气动夹爪，所述气动夹爪的位置与料腔的位置相对应。4.根据权利要求3所述的磁芯自动上料机，其特征在于：所述料盘远离进料口的一侧设置有气动阻挡机构，所述气动阻挡机构包括气缸一和阻挡块，所述气缸一固定在料盘上，所述阻挡块固定安装在气缸一的伸缩杆端部。5.根据权利要求1所述的磁芯自动上料机，其特征在于：所述直线模组输送机构包括两组滑轨、旋转电机、链条一和链条二，所述磁吸机构包括龙门架和气缸二，所述气缸二固定安装在龙门架上，所述气缸二的伸缩杆底端固定安装有电磁块，所述龙门架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡流芳，
申请(专利权)人：海宁市鑫华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：