一种丁腈手套生产线手模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丁腈手套生产线手模座，包括旋转盘、不锈钢压片、螺母平垫、耐磨外层套、弹簧、弹簧挡套、孔用弹性挡圈、耐磨套、深沟球轴承、分离套、密封圈、轴用弹性挡圈、轴杆、弯臂、螺母锁片，所述轴杆套接于分离套内，所述分离套为圆柱中空腔套，所述分离套内镶嵌有深沟球轴承，所述深沟球轴承对称设置，所述轴杆贯穿深沟球轴承延伸出分离套的端面，所述分离套的外端面与轴杆的连接处固定安装有密封圈，所述密封圈位于分离套的外端的凹槽中，所述轴杆端头位置与轴用弹性挡圈连接，所述轴用弹性挡圈直接与密封圈接触，所述分离套固定位于弯臂的套筒内，所述轴杆上套接有弹簧挡套，所述弹簧挡套与深沟球轴承相接触。所述弹簧挡套与深沟球轴承相接触。所述弹簧挡套与深沟球轴承相接触。

【技术实现步骤摘要】
一种丁腈手套生产线手模座


[0001]本技术涉及手套生产设备
，特别涉及一种丁腈手套生产线手模座。

技术介绍

[0002]丁腈手套是我们手部防护和安全一次性的用品，也是我们日常使用的用品之一。
[0003]在批量生产手套时，必然需要手套成套的生产设备，其中生产设备中离不开手套模具，也叫手模，手具也是手套生产的必要条件，手模的结构决定了手套生产成本的高低、技术是否可靠以及是否满足工业化规模生产的要求。
[0004]现有的手套生产流水线上的手模底座固定不可更换，在长久使用时如存在缺陷或是磨损严重下就需要整体进行跟换，造价较高，且存在生产效率低的问题，同时批量生产的手模如果继续更换无疑是增加了生产企业的成本，为此本申请人在原有设计的技术上从新创新，对整体进行调整，设计了款新的拆卸、安装、更换方便的手套生产线手模座。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种丁腈手套生产线手模座，包括旋转盘、不锈钢压片、螺母平垫、耐磨外层套、弹簧、弹簧挡套、孔用弹性挡圈、耐磨套、深沟球轴承、分离套、密封圈、轴用弹性挡圈、轴杆、弯臂、螺母锁片，所述轴杆套接于分离套内，所述分离套为圆柱中空腔套，所述分离套内镶嵌有深沟球轴承，所述深沟球轴承对称设置，所述轴杆贯穿深沟球轴承延伸出分离套的端面，所述分离套的外端面与轴杆的连接处固定安装有密封圈，所述密封圈位于分离套的外端的凹槽中，所述轴杆端头位置与轴用弹性挡圈连接，所述轴用弹性挡圈直接与密封圈接触，所述分离套固定位于弯臂的套筒内，所述轴杆上套接有弹簧挡套，所述弹簧挡套与深沟球轴承相接触，所述弹簧挡套与弯臂套筒的连接处固定镶嵌有孔用弹性挡圈，所述轴杆上与所述旋转盘配合一端固定设有螺纹段，所述旋转盘压接于轴杆上；
[0006]所述弯臂为一体成型的组合件，所述弯臂一端固定与分离套连接，所述弯臂的另一端为圆柱状，且固定开有贯通的圆形孔，圆形孔内固定安装有耐磨套。
[0007]进一步地，所述弯臂上临近耐磨套的位置处固定开有加油槽。
[0008]进一步地，所述加油槽的形状是梯形、弧形或方形中的任意一种。
[0009]进一步地，所述弹簧挡套为圆柱状且内部中空，弹簧挡套内呈阶梯状，位于所述弹簧挡套内设有弹簧，弹簧套接于所述轴杆上，弹簧的一端插入到弹簧挡套内，另一端插入到旋转盘的凹槽口内。
[0010]进一步地，所述旋转盘与耐磨外层套为一体成型结构，且位于旋转盘中心位置固定开有通孔。
[0011]进一步地，所述轴杆套接有成矩形状的不锈钢压片，不锈钢压片中心开孔，且孔径与轴杆直径匹配；
[0012]所述不锈钢压片卡接于轴杆上螺纹段末端的台阶沿上。
[0013]进一步地，所述不锈钢压片上压接有螺母锁片，所述螺母锁片穿接于轴杆上，且螺母锁片呈矩形状中间开孔。
[0014]进一步地，所述螺母锁片上设有螺母平垫，螺母平垫穿接于轴杆上压在螺母锁片上，所述轴杆末端通过螺纹连接着螺母，螺母上端面设有轴用弹性挡圈，轴用弹性挡圈套接于轴杆上，轴杆两端固定开有阶梯沿与轴用弹性挡圈配合；
[0015]所述螺母锁片位于螺母边缘处呈90度直角折弯贴紧于螺母外端面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型结构简单、使用方便、便于拆卸、安装、节约制造成本。
附图说明
[0017]图1是本技术整体示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，一种丁腈手套生产线手模座，包括旋转盘1、不锈钢压片2、螺母平垫3、耐磨外层套4、弹簧5、弹簧挡套6、孔用弹性挡圈7、耐磨套8、深沟球轴承9、分离套10、密封圈11、轴用弹性挡圈12、轴杆13、弯臂14、螺母锁片15，所述轴杆13套接于分离套10内，所述分离套10为圆柱中空腔套，所述分离套10内镶嵌有深沟球轴承9，所述深沟球轴承9对称设置，所述轴杆13贯穿深沟球轴承9延伸出分离套10的端面，所述分离套10的外端面与轴杆 13的连接处固定安装有密封圈11，所述密封圈11位于分离套10的外端的凹槽中，所述轴杆13端头位置与轴用弹性挡圈12连接，所述轴用弹性挡圈12直接与密封圈11接触，所述分离套10固定位于弯臂14的套筒内，所述轴杆13上套接有弹簧挡套6，所述弹簧挡套6 与深沟球轴承9相接触，所述弹簧挡套6与弯臂14套筒的连接处固定镶嵌有孔用弹性挡圈7，所述轴杆13上与所述旋转盘1配合一端固定设有螺纹段，所述旋转盘1压接于轴杆13上。
[0020]位于所述轴杆13的圆周面对称开有环形槽，所述深沟球轴承分别位于环形槽两侧对称设置，环形槽用于固定深沟球轴承使用。
[0021]在本实施例中，所述弯臂14为一体成型的组合件，所述弯臂14 一端固定与分离套10连接，所述弯臂14的另一端为圆柱状，且固定开有贯通的圆形孔，圆形孔内固定安装有耐磨套8。
[0022]在本实施例中，所述弯臂14上临近耐磨套8的位置处固定开有加油槽。
[0023]在本实施例中，所述加油槽的形状是梯形、弧形或方形中的任意一种。
[0024]在本实施例中，所述弹簧挡套6为圆柱状且内部中空，弹簧挡套 6内呈阶梯状，位于所述弹簧挡套6内设有弹簧5，弹簧5套接于所述轴杆13上，弹簧5的一端插入到弹簧挡套6内，另一端插入到旋转盘1的凹槽口内。
[0025]所述弹簧挡套6外为圆柱状的挡套套筒，所述弹簧挡套6与所述挡套套筒插接配合，所述弹簧挡套6内设有活动的副套与轴杆配合，镶嵌在弹簧挡套6内，所述副套的端面为
圆形的平面，另一端固定有长的圆筒与轴杆配合，所述弹簧串接于轴杆上，放入到弹簧挡套内，弹簧的一端抵住副套的端面圆形的平面。
[0026]在本实施例中，所述旋转盘1与耐磨外层套4为一体成型结构，且位于旋转盘1中心位置固定开有通孔。
[0027]在本实施例中，所述轴杆13套接有成矩形状的不锈钢压片2，不锈钢压片2中心开孔，且孔径与轴杆13直径匹配；
[0028]所述不锈钢压片2卡接于轴杆13上螺纹段末端的台阶沿上。
[0029]在本实施例中，所述不锈钢压片2上压接有螺母锁片15，所述螺母锁片15穿接于轴杆13上，且螺母锁片15呈矩形状中间开孔。
[0030]在本实施例中，所述螺母锁片15上设有螺母平垫3，螺母平垫3 穿接于轴杆13上压在螺母锁片15上，所述轴杆13末端通过螺纹连接着螺母，螺母上端面设有轴用弹性挡圈12，轴用弹性挡圈12套接于轴杆13上，轴杆13两端固定开有阶梯沿与轴用弹性挡圈12配合；
[0031]所述螺母锁片15位于螺母边缘处呈90度直角折弯贴紧于螺母外端面。
[0032]所述弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁腈手套生产线手模座，其特征在于：包括旋转盘(1)、不锈钢压片(2)、螺母平垫(3)、耐磨外层套(4)、弹簧(5)、弹簧挡套(6)、孔用弹性挡圈(7)、耐磨套(8)、深沟球轴承(9)、分离套(10)、密封圈(11)、轴用弹性挡圈(12)、轴杆(13)、弯臂(14)、螺母锁片(15)，所述轴杆(13)套接于分离套(10)内，所述分离套(10)为圆柱中空腔套，所述分离套(10)内镶嵌有深沟球轴承(9)，所述深沟球轴承(9)对称设置，所述轴杆(13)贯穿深沟球轴承(9)延伸出分离套(10)的端面；所述分离套(10)的外端面与轴杆(13)的连接处固定安装有密封圈(11)，所述密封圈(11)位于分离套(10)的外端的凹槽中，所述轴杆(13)端头位置与轴用弹性挡圈(12)连接，所述轴用弹性挡圈(12)直接与密封圈(11)接触，所述分离套(10)固定位于弯臂(14)的套筒内；所述轴杆(13)上套接有弹簧挡套(6)，所述弹簧挡套(6)与深沟球轴承(9)相接触，所述弹簧挡套(6)与弯臂(14)套筒的连接处固定镶嵌有孔用弹性挡圈(7)，所述轴杆(13)上与所述旋转盘(1)配合一端固定设有螺纹段，所述旋转盘(1)压接于轴杆(13)上；所述弯臂(14)为一体成型的组合件，所述弯臂(14)一端固定与分离套(10)连接，所述弯臂(14)的另一端为圆柱状，且固定开有贯通的圆形孔，圆形孔内固定安装有耐磨套(8)。2.如权利要求1所述的一种丁腈手套生产线手模座，其特征在于，所述弯臂(14)上临近耐磨套(8)的位置处固定开有加油槽。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康，
申请(专利权)人：张康，
类型：新型
国别省市：