一种用于制丝过程中的加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于制丝过程中的加料装置，包括：多个抄板，其设置于内壁上，抄板具有外壳，且抄板上设置有气孔；多个料嘴，其一端与中层壁相连接、另一端与抄板相连，用于将料液注入所述抄板内；料管，其与所述料嘴相连，用于将烟用料液注入所述料嘴内。本申请的用于制丝过程中的加料装置，其利用抄板不仅提高了加料的灵活性，也可使得物料与料液充分混匀，提高了加料效果，并节约生产成本；同时解决了喷料法料液与物料接触时间短的问题，又避免了浸润法使得物料表面出现过多“料渍”发生“黄斑烟”风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制丝过程中的加料装置


[0001]本专利技术涉及烟草
，特别涉及一种用于制丝过程中的加料装置。

技术介绍

[0002]卷烟制造主要包含制叶丝和卷接包两个重要过程，其中制叶丝过程是将烟叶制成烟丝的过程，该过程中存在一个重要工序称为“加料工序”，是通过对烟叶或烟丝施加烟用香精香料，经过制丝过程中的加料工序，利用香精香料中特有的“香味”，掩盖烟叶或烟丝中的“不良气息”，或通过加料赋予烟叶或烟丝特有香气或香味特征。
[0003]目前，卷烟制造企业通常采用的加料方法主要有两种：喷料法和浸料法。喷料法是运用蒸汽压力或空气压缩机在滚筒前端或后端进行料液喷射，使烟叶或烟丝均匀接受料液。浸料法是将烟叶或烟丝浸入预先配置好的料液中，通过浸润，使料液能均匀、充分的吸收到烟叶中。
[0004]喷料法的缺点：(1)喷料的喷嘴一般位于滚筒前端或后端，由于烟叶或烟丝经过滚筒前端、后端的时间很短，导致存在部分烟叶“未加料”的情况，降低了加料的均质化加工水平；(2)由于喷料喷嘴相对固定在滚筒前端、后端，需要完全掌握滚筒内物料的坠落轨迹，使得喷嘴角度与物料下落轨迹方向一致，才能使的料液充分的被喷在物料上，然而，在实际生产中，仍存在部分料液不能被准确喷洒在物料上的情况。
[0005]浸料法的缺点：(1)不同的烟叶、烟丝对不同料液的吸收效果不一样，导致该工序在浸润时间方面存在较大的不确定性，实际生产应用效果和可操作性不佳；(2)烟叶或烟丝被浸润在料液中，导致物料表面粘附有大量的料液，需要后续工序将这些“料渍”烘干以免在后续工序发生“黄斑烟”质量风险，因而大大增加了生产的耗能和场地空间。
[0006]鉴于此，急需设计一款能够满足需要的加料装置。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于制丝过程中的加料装置，解决了喷料法料液与物料接触时间短的问题，又避免了浸润法使得物料表面出现过多“料渍”发生“黄斑烟”风险。
[0008]本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
[0009]一种用于制丝过程中的加料装置，包括：
[0010]多个抄板，其设置于内壁上，所述抄板具有外壳，且所述抄板上设置有气孔；
[0011]多个料嘴，其一端与中层壁连接固定、另一端与所述抄板相连，用于将料液注入所述抄板内；
[0012]料管，所述料管与所述料嘴相连，用于将烟用料液注入所述料嘴内。
[0013]优选地，上述技术方案中，多个所述抄板沿所述内壁呈环形分布。
[0014]优选地，上述技术方案中，多个所述料嘴沿所述中层壁呈环形分布。
[0015]优选地，上述技术方案中，料管为环形，且所述料管将多个所述料嘴串联一起。
[0016]优选地，上述技术方案中，所述外壳为铝合金外壳。
[0017]优选地，上述技术方案中，所述内壁为隔热层内壁，所述中层壁为铝合金中层壁。
[0018]优选地，上述技术方案中，所述中层壁外设置有外壁，所述外壁为铝合金外壁。
[0019]优选地，上述技术方案中，所述气孔在所述抄板上均匀分布。
[0020]优选地，上述技术方案中，所述料嘴与所述抄板一一对应，或一个所述料嘴对应2
‑
3个抄板。
[0021]本专利技术上述技术方案，具有如下有益效果：
[0022](1)本申请采用带有气孔的抄板，增加了料液与物料的接触面积，并且每一个抄板都与一个料嘴相连，可根据物料的加料需求，实现加料的差异化控制和精准控制；
[0023](2)利用该装置内的抄板不仅提高了加料的灵活性，也可使得物料与料液充分混匀，提高了加料效果，并节约生产成本。
附图说明
[0024]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0025]图1为本专利技术的用于制丝过程中的加料装置的示意图。
[0026]图2为本专利技术的抄板的结构示意图。
[0027]其中：1
‑
抄板，2
‑
内壁，3
‑
料嘴，4
‑
料管，5
‑
中层壁，6
‑
外壁，7
‑
外壳，8
‑
气孔。
具体实施方式
[0028]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0029]如图1和图2所示：一种用于制丝过程中的加料装置，包括：多个抄板1、多个料嘴3以及料管4。以下详细来说：
[0030]多个抄板1，其设置于内壁2上，抄板1具有外壳7，且抄板1上设置有气孔8。优选地，气孔8在抄板1上均匀分布。抄板1通过气孔8将料液喷出，进而与装置内的物料充分接触。
[0031]进一步地，多个抄板1沿内壁2呈环形分布。优选为均匀分布。
[0032]多个料嘴3，其一端与中层壁5连接固定、另一端与抄板1相连，用于将料液注入抄板1内。
[0033]进一步地，多个料嘴3沿中层壁5呈环形分布。优选地，料嘴3与抄板1一一对应，或一个料嘴3对应2
‑
3个抄板1。可根据物料的加料需求，实现加料的差异化控制和精准控制。
[0034]料管4，其与料嘴3相连，用于将烟用料液注入料嘴3内。
[0035]进一步地，料管4为环形，且料管4将多个料嘴3串联连接。
[0036]进一步地，外壳7为铝合金外壳。内壁2为隔热层内壁，中层壁5为铝合金中层壁。
[0037]进一步地，中层壁5外设置有外壁6，外壁6为铝合金外壁。
[0038]本申请的装置，使用时：
[0039]烟用料液通过与蒸汽压力或空气压缩机从料管4进入装置，通过料嘴3注入抄板1，抄板1上通过气孔8将料液喷出，进而与装置内的物料充分接触。该装置的内壁2、中层壁5和
外壁6均具有隔热、避免香气外溢的功能。
[0040]目前，行业一般采用检测物料表面的1，2丙二醇来间接表征加料工序的均质化水平。经过该装置后的加料均质化水平得到了显著提高，检测结果如表1所示：
[0041]表1检测结果
[0042][0043]本专利技术提出了一种用于制丝过程中的加料装置，该装置通过对滚筒内的抄板添加“气孔”，并通过与蒸汽压力或空气压缩机联动，将烟用料液通过蒸汽压力或空气压缩机被“注入”抄板，随着物料进入滚筒并与抄板充分接触，实现物料的均匀加料。
[0044]该专利技术既解决了喷料法料液与物料接触时间短的问题，又避免了浸润法使得物料表面出现过多“料渍”发生“黄斑烟”风险。
[0045]虽然本专利技术已以实施例公开如上，然其并非用于限定本专利技术，任何本领域技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本专利技术的保护范围由权利要求书及其等同形式所限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制丝过程中的加料装置，其特征在于，包括：多个抄板(1)，其设置于内壁(2)上，所述抄板(1)具有外壳(7)，且所述抄板(1)上设置有气孔(8)；多个料嘴(3)，其一端与中层壁(5)相连接、另一端与所述抄板(1)相连，用于将料液注入所述抄板(1)内；料管(4)，所述料管(4)与所述料嘴(3)相连，用于将烟用料液注入所述料嘴(3)内。2.根据权利要求1所述的用于制丝过程中的加料装置，其特征在于，多个所述抄板(1)沿所述内壁(2)呈环形分布。3.根据权利要求1所述的用于制丝过程中的加料装置，其特征在于，多个所述料嘴(3)沿所述中层壁(5)呈环形分布。4.根据权利要求1所述的用于制丝过程中的加料装置，其特征在于，所述料管(4)为环形，且所述料管(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思源，杨晶津，华一崑，刘继辉，汪显国，王玉真，崔宇翔，马晓龙，高占勇，王发勇，赵佳成，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：