本实用新型专利技术公开了一种电化铝涂料生产用给料装置，包括储存混料箱、给料组件和控制箱，所述储存混料箱上贯穿有进料口，且储存混料箱上固定有搅拌刮料组件，同时储存混料箱下侧固定有电动伸缩杆，所述给料组件通过出料管与储存混料箱相连通，且储存混料箱通过输气管与废气处理组件相连通，所述给料组件通过螺纹空心连接件与第二输料管构成拆卸安装结构。该电化铝涂料生产用给料装置，设置有搅拌刮料组件和给料组件，在驱动电机的辅助作用下可带动刮料板进行转动，刮料板就可对储存混料箱内壁进行刮料处理，这样就可对储存混料箱内壁进行清洁，避免涂料出料不彻底，给料组件设置有两组，两组给料组件的设置可同时进行给料处理。两组给料组件的设置可同时进行给料处理。两组给料组件的设置可同时进行给料处理。
【技术实现步骤摘要】
一种电化铝涂料生产用给料装置
[0001]本技术涉及电化铝
，具体为一种电化铝涂料生产用给料装置
技术介绍
[0002]电化铝是一些化学元素的化学反应总合，实质就是一种化学反应通过涂布机等多种工艺制作而成。电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、成像层、模压镭射图案，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。国产电化铝箔一般为4～5层。
[0003]现有的电化铝涂料在进行给料时，涂料容易粘连在混料箱内部，影响出料彻底，造成不必要的浪费，电化铝涂料在进行加工时会产生有害气体，直接排出后进入人体内部，影响人体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电化铝涂料生产用给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电化铝涂料在进行给料时，涂料容易粘连在混料箱内部，影响出料彻底，造成不必要的浪费，电化铝涂料在进行加工时会产生有害气体，直接排出后进入人体内部，影响人体健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电化铝涂料生产用给料装置，包括储存混料箱、给料组件和控制箱，
[0006]所述储存混料箱上贯穿有进料口，且储存混料箱上固定有搅拌刮料组件，同时储存混料箱下侧固定有电动伸缩杆；
[0007]所述给料组件通过出料管与储存混料箱相连通，且储存混料箱通过输气管与废气处理组件相连通，同时输气管内固定有排风机，所述给料组件通过螺纹空心连接件与第二输料管构成拆卸安装结构。
[0008]优选的，所述搅拌刮料组件包括驱动电机、搅拌杆、连接杆、弹簧轴和刮料板，所述驱动电机输出端转动连接有搅拌杆，且搅拌杆上固定有连接杆，同时连接杆上固定有弹簧轴，所述弹簧轴一端固定有刮料板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过搅拌刮料组件的设置可保证储存混料箱内出料彻底。
[0010]优选的，所述给料组件包括储存箱、双头电机、输料杆和第一输料管，所述储存箱内固定有双头电机，且双头电机带动输料杆转动，同时输料杆位于第一输料管内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过给料组件的的设置，可快速进行给料，提高整个加工效率。
[0012]优选的，所述废气处理组件包括废气处理箱、活性炭网、排风口和活性炭包箱，所述废气处理箱内滑动连接有活性炭网，且废气处理箱通过排风口与活性炭包箱相连通，同时活性炭包箱上贯穿有排风机。
[0013]通过采用上述技术方案，通过废气处理组件的设置，可对产生的有害气体进行处
理。
[0014]优选的，所述储存混料箱内部上侧固定有清洁机构。
[0015]通过采用上述技术方案，通过储存混料箱上的清洁机构，可对储存混料箱内进行自动清洁。
[0016]优选的，所述控制箱固定在储存混料箱前侧。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电化铝涂料生产用给料装置，
[0018](1)设置有搅拌刮料组件和给料组件，在驱动电机的辅助作用下可带动刮料板进行转动，刮料板就可对储存混料箱内壁进行刮料处理，这样就可对储存混料箱内壁进行清洁，避免涂料出料不彻底，造成不必要的损失，给料组件设置有两组，两组给料组件的设置可同时进行给料处理，提高整个加工效率，增加实用性；
[0019](2)设置有废气处理组件，在废气处理箱内活性炭网的辅助作用下可对废气进行预处理，预处理后的废气进入活性炭包箱内部，在活性炭包箱内活性炭包的作用下再次进行处理，提高操作环境质量，储存混料箱上设置有清洁组件，整个工作完成后可自动清洁，确保后期加工质量。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术后视结构示意图；
[0022]图3为本技术右视结构示意图。
[0023]图中：1、储存混料箱，2、进料口，3、搅拌刮料组件，301、驱动电机，302、搅拌杆，303、连接杆，304、弹簧轴，305、刮料板，4、电动伸缩杆，5、出料管，6、给料组件，601、储存箱，602、双头电机，603、输料杆，604、第一输料管，7、螺纹空心连接件，8、第二输料管，9、输气管，10、排风机，11、废气处理组件，1101、废气处理箱，1102、活性炭网，1103、排风口，1104、活性炭包箱，12、控制箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电化铝涂料生产用给料装置，如图1所示，储存混料箱1上贯穿有进料口2，且储存混料箱1上固定有搅拌刮料组件3，同时储存混料箱1下侧固定有电动伸缩杆4，搅拌刮料组件3包括驱动电机301、搅拌杆302、连接杆303、弹簧轴304和刮料板305，驱动电机301输出端转动连接有搅拌杆302，且搅拌杆302上固定有连接杆303，同时连接杆303上固定有弹簧轴304，弹簧轴304一端固定有刮料板305，在驱动电机301的辅助作用下可对搅拌杆302进行转动，这样可保证涂料混料均匀，保证后期加工质量，在连接杆303上弹簧轴304的辅助作用下可保证刮料板305与储存混料箱1内壁贴合，在驱动电机301的辅助作用下刮料板305转动，这样刮料板305就可对储存混料箱1内壁进行刮料处理，保证出料彻底，避免不必要的浪费。
[0026]如图1和图2所示，给料组件6通过出料管5与储存混料箱1相连通，且储存混料箱1通过输气管9与废气处理组件11相连通，同时输气管9内固定有排风机10，给料组件6包括储存箱601、双头电机602、输料杆603和第一输料管604，储存箱601内固定有双头电机602，且双头电机602带动输料杆603转动，同时输料杆603位于第一输料管604内部，在双头电机602的辅助作用下可带动输料杆603转动，输料杆603就可将涂料进行给料处理，并且第一输料管604设置有两组，两组第一输料管604同时进行给料，后期可同时进行加工处理，缩短整个加工时间长，提高加工效率。
[0027]如图2和图3所示，废气处理组件11包括废气处理箱1101、活性炭网1102、排风口1103和活性炭包箱1104，废气处理箱1101内滑动连接有活性炭网1102，且废气处理箱1101通过排风口1103与活性炭包箱1104相连通，同时活性炭包箱1104上贯穿有排风机10，在输气管9内排风机10的辅助作用下，废气进入废气处理箱1101内部，在活性炭网1102的辅助作用下，可对废气进行预处理，预处理后的废气在活性炭包箱1104内活性炭包的辅助作用下再次进行处理，确保进入操作室内空气质量，避免有气体进入人体，影响身体健康。
[0028]如图1和图3所示，给料组件6通过螺纹空心连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电化铝涂料生产用给料装置，包括储存混料箱(1)、给料组件(6)和控制箱(12)，其特征在于：所述储存混料箱(1)上贯穿有进料口(2)，且储存混料箱(1)上固定有搅拌刮料组件(3)，同时储存混料箱(1)下侧固定有电动伸缩杆(4)；所述给料组件(6)通过出料管(5)与储存混料箱(1)相连通，且储存混料箱(1)通过输气管(9)与废气处理组件(11)相连通，同时输气管(9)内固定有排风机(10)，所述给料组件(6)通过螺纹空心连接件(7)与第二输料管(8)构成拆卸安装结构。2.根据权利要求1所述的一种电化铝涂料生产用给料装置，其特征在于：所述搅拌刮料组件(3)包括驱动电机(301)、搅拌杆(302)、连接杆(303)、弹簧轴(304)和刮料板(305)，所述驱动电机(301)输出端转动连接有搅拌杆(302)，且搅拌杆(302)上固定有连接杆(303)，同时连接杆(303)上固定有弹簧轴(304)，所述弹簧轴(304)一端固定有刮料板(305)。3.根据权利要求1所述的一种电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光洪，彭强，王友兰，祝秀娟，颜志愿，
申请(专利权)人：宿迁市万尚新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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