一种高活性石粉基混凝土外加剂制造技术

本发明专利技术公开了一种高活性石粉基混凝土外加剂，包括混合物A、混合物B和混合物C，所述混合物A包括减水剂、活性白土粉末或蒙脱土粉末、表面活性剂，所述混合物B包括早强剂和增稠剂，所述混合物C包括助溶剂和消泡剂。本发明专利技术利用活性白土粉末或蒙脱土粉末的吸湿作用减少游离水，从而起到降低潮湿环境对混凝土混合料湿度的影响。本发明专利技术通过添加减水剂、早强剂和消泡剂，提高混凝土的强度，同时通过加入表面活性剂、增稠剂、助溶剂等成分，增加了外加剂各组分之间溶合的效果，缩短了搅拌混合的时间，使混凝土更加粘稠，易于成型，鼓泡减少，强度得到进一步的增加。进一步的增加。

【技术实现步骤摘要】
一种高活性石粉基混凝土外加剂


[0001]本专利技术涉及混凝土制备
，具体为一种高活性石粉基混凝土外加剂。

技术介绍

[0002]混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占混凝土质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。随着科学技术的不断进步，混凝土外加剂已越来越多地得到应用，其特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大，具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。外加剂对混凝土的多种性能有改善作用，例如抗碳化性、抗冻性等；不同外加剂的效果也有所不同，掺入引气减水剂的混凝土抗冻性较好，而单掺早强剂对混凝土抗冻性无改善作用。
[0003]虽然加入外加剂有诸多有益效果，但是在混凝土中添加了外加剂后，混凝土的制备时间变长，且在潮湿的环境中会吸收一定的湿气，导致制备的混凝土强度降低，混凝土的制备效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种高活性石粉基混凝土外加剂，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在混凝土中添加了外加剂后，混凝土的制备时间变长，且在潮湿的环境中会吸收一定的湿气，导致制备的混凝土强度降低，混凝土的制备效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高活性石粉基混凝土外加剂，包括混合物A、混合物B和混合物C；
[0006]所述混合物A包括减水剂、活性白土粉末或蒙脱土粉末、表面活性剂；
[0007]所述混合物B包括早强剂和增稠剂；
[0008]所述混合物C包括助溶剂和消泡剂；
[0009]各组分的质量份数如下：
[0010]减水剂70
‑
80份；
[0011]早强剂2
‑
10份；
[0012]表面活性剂1
‑
6份；
[0013]活性白土粉末或蒙脱土粉末1
‑
6份；
[0014]增稠剂3
‑
10份；
[0015]助溶剂2
‑
8份；
[0016]消泡剂0.5
‑
2份。
[0017]优选地，所述各组分的质量份数如下：
[0018]减水剂70份；
[0019]早强剂4份；
[0020]表面活性剂6份；
[0021]活性白土粉末或蒙脱土粉末6份；
[0022]增稠剂5份；
[0023]助溶剂7份；
[0024]消泡剂1.9份。
[0025]根据上述技术方案，所述减水剂、活性白土粉末或蒙脱土粉末、表面活性剂和增稠剂称量对应份数后，倒入容器1中混合均匀，制成混合物A；
[0026]所述早强剂和增稠剂称量对应份数后，倒入容器2中混合均匀，制成混合物B；
[0027]所述助溶剂和消泡剂称量对应份数后，倒入容器3中得到混合物，并加入混合物体积1
‑
2倍的蒸馏水，搅拌均匀，制成混合物C。
[0028]根据上述技术方案，所述减水剂由天然石粉矿石基底料、萘磺酸盐甲醛缩合物和羰基焦醛组成；
[0029]所述减水剂中天然石粉矿石基底料、萘磺酸盐甲醛缩合物和羰基焦醛的质量比例为(3
‑
5)：(0.5
‑
1)：1；
[0030]所述天然石粉矿石基底料和萘磺酸盐甲醛缩合物为粉末状，所述羰基焦醛为液体。
[0031]根据上述技术方案，所述活性白土的主要成分为凹凸棒黏土，蒙脱石的化学式为Al2O3·
4SiO2·
nH2O；
[0032]所述表面活性剂为钙金属皂和有机胺皂的混合物，表面活性剂中钙金属皂和有机胺皂的质量比例为(3
‑
5)：1。
[0033]根据上述技术方案，所述增稠剂为聚丙烯酰胺和环氧树脂的混合物；
[0034]所述增稠剂中聚丙烯酰胺和环氧树脂的质量比例为(1
‑
1.5)：1。
[0035]根据上述技术方案，所述早强剂为三乙醇胺和甲酸钙的混合物；
[0036]所述早强剂中三乙醇胺和甲酸钙的质量比例为(1
‑
2)：1；
[0037]所述三乙醇胺为液体，甲酸钙为晶体状粉末。
[0038]根据上述技术方案，所述助溶剂为羧甲基纤维素、羧乙基纤维素和纤维素烷基醚中的一种。
[0039]根据上述技术方案，所述消泡剂为聚醚改性硅类消泡剂。
[0040]根据上述技术方案，所述混合物A、混合物B和混合物C单独存放，使用前将混合物B和混合物C倒入混合物A中，并加入得到的混合物1.5
‑
2倍质量的蒸馏水，搅拌均匀。
[0041]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0042]1、本专利技术通过添加活性白土粉末或蒙脱土粉末，利用其吸湿效果减少游离水，从而起到降低潮湿环境对混凝土混合料湿度的影响，不会因为湿度较大导致混凝土制备效率降低。所选用的活性白土粉末或蒙脱土粉末为天然矿物，更加环保无害。
[0043]2、本专利技术通过添加减水剂、早强剂和消泡剂，提高混凝土的强度，尤其是可以有效提高混凝土的早期强度，并在水化过程中减少气孔的存在，提高混凝土长期使用的强度。
[0044]3、本专利技术通过表面活性剂和助溶剂的添加，使得外加剂各组分保持活性，从而在混凝土与外加剂混合的时候，混合效果更好，借助助溶剂，各个原料之间能够快速的溶合在一起，达到快速均匀混合的效果，不需要长时间的搅拌，节省原料混合的时间，从而节省了混凝土的制备时间，利于提高生产效率，帮助提高混凝土产量。
[0045]4、通过增稠剂和消泡剂的添加，能够消除混合过程中产生的鼓泡，调整外加剂的
粘度，使混凝土内部更加厚实、容易成型，且成型后的混凝土中不易存在鼓泡，提高了混凝土长期使用的强度。
[0046]综上所述，通过在外加剂中添加具有吸湿效果的活性白土粉末或蒙脱土粉末、增稠剂、表面活性剂和助溶剂，从而能够降低外界环境湿度对混凝土原料的影响，增加了防潮效果，使混凝土的制备环境更加适宜，使混凝土的性能更高。另外，本专利技术公开的外加剂增加了各组分之间溶合的效果，缩短了搅拌混合的时间，同时使混凝土更加粘稠，易于成型，鼓泡减少，强度增加。
具体实施方式
[0047]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0048]实施例1：
[0049]一种高活性石粉基混凝土外加剂，包括混合物A、混合物B和混合物C。按照质量份计，混合物A包括70份减水剂、6份活性白土粉末、6份表面活性剂；混合物B包括4份早强剂和5份增稠剂；混合物C包括7份助溶剂和1.9份消泡剂。
[0050]其中，减水剂质量比例为5：0.5：1的天然石粉矿石基底粉末、萘磺酸盐甲醛缩合物粉末和羰基焦醛液体组成；活性白土的主要成分为凹凸棒黏土；表面活性剂为质量比例为3：1的钙金属皂和有机胺皂的混合物；增稠剂为质量比例为1.5：1的聚丙烯酰胺和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高活性石粉基混凝土外加剂，其特征在于：所述混凝土外加剂包括混合物A、混合物B和混合物C；所述混合物A包括减水剂、活性白土粉末或蒙脱土粉末、表面活性剂；所述混合物B包括早强剂和增稠剂；所述混合物C包括助溶剂和消泡剂；各组分的质量份数如下：减水剂70
‑
80份；早强剂2
‑
10份；表面活性剂1
‑
6份；活性白土粉末或蒙脱土粉末1
‑
6份；增稠剂3
‑
10份；助溶剂2
‑
8份；消泡剂0.5
‑
2份。2.根据权利要求1所述的一种高活性石粉基混凝土外加剂，其特征在于，所述各组分的质量份数如下：减水剂70份；早强剂4份；表面活性剂6份；活性白土粉末或蒙脱土粉末6份；增稠剂5份；助溶剂7份；消泡剂1.9份。3.根据权利要求1或2所述的一种高活性石粉基混凝土外加剂，其特征在于，所述减水剂、活性白土粉末或蒙脱土粉末、表面活性剂称量对应份数后，倒入容器1中混合均匀，制成混合物A；所述早强剂和增稠剂称量对应份数后，倒入容器2中混合均匀，制成混合物B；所述助溶剂和消泡剂称量对应份数后，倒入容器3中得到混合物，并加入混合物体积1
‑
2倍的蒸馏水，搅拌均匀，制成混合物C。4.根据权利要求1或2所述的一种高活性石粉基混凝土外加剂，其特征在于，所述减水剂由天然石粉矿石基底料、萘磺酸盐甲醛缩合物和羰基焦醛组成；所述减水剂中天然石粉矿石基底料、萘磺酸盐甲醛缩合物和羰基焦醛的质量比例为（3
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【专利技术属性】
技术研发人员：于浩，刘刚，欧阳俊，
申请(专利权)人：武安市浩泽环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：