本实用新型专利技术公开了一种带弯曲角度复合材质管道焊接内充氩装置，包括前系绳扣、前密封板、输气管、连接锁、后密封板及后系绳扣，所述前系绳扣和所述后系绳扣分别设置在所述前密封板和所述后密封板上，所述输气管的两端口分别穿过前密封板和后密封板，所述前密封板和所述后密封板分别固定于所述输气管的外壁，所述连接锁两端分别卡接于所述前密封板和所述后密封板的相对面上，所述输气管的管壁上设有通气孔，所述输气管为插接的两段式管路。本实用新型专利技术能够解决复合材质管道转弯处在氩弧焊接时，氩气保护不能保护焊道或保护效果不佳的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种带弯曲角度复合材质管道焊接内充氩装置
[0001]本技术涉及海底管道焊接领域，尤其涉及一种带弯曲角度复合材质管道焊接内充氩装置。
技术介绍
[0002]目前，复合材质管道氩弧焊焊接前，须在管道内部焊口附近将内部空间进行密闭隔离，实现焊口位置氩气达到焊接所要求的浓度，避免焊道氧化。前期作业时，施工所涉及复合材质管道主要为平直管道，由于复合材质性能优异，近年来不断在海洋管道钢结构施工中被开发利用，海管膨胀弯施工也出现了复合材质管道，而膨胀弯施工弯头过多、弯曲角度较大等原因导致氩弧焊接充氩保护作业无法实现或充氩效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是弯曲角度的符合材质管道在氩弧焊接过程中，氩气充气难和充气效果不佳。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种带弯曲角度复合材质管道焊接内充氩装置，包括前系绳扣、前密封板、输气管、连接锁、后密封板及后系绳扣，所述前系绳扣和所述后系绳扣分别设置在所述前密封板和所述后密封板上，所述输气管的两端口分别穿过前密封板和后密封板，所述前密封板和所述后密封板分别固定于所述输气管的外壁，所述连接锁两端分别卡接于所述前密封板和所述后密封板的相对面上，所述输气管的管壁上设有通气孔，所述输气管为插接的两段式管路。
[0005]更进一步地，所述前密封板和所述后密封板都包括支撑钢板和胶皮，所述支撑钢板的两面上分别设有胶皮，所述胶皮通过螺栓固定在所述支撑钢板上。
[0006]更进一步地，所述连接锁的两端分别卡接于所述前密封板和所述后密封板相对面的所述胶皮上。
[0007]更进一步地，所述输气管由两根钢管插接组成，其中一根所述钢管的一端插到另一根所述钢管内。
[0008]更进一步地，所述连接锁为不锈钢锁链。
[0009]本技术的技术效果在于：本技术能够解决带弯曲角度的复合材质管道不能完成充氩气或者充氩气不充分的问题，打破传统的管道充氩思维屏障，为管道充氩提供了多项选择，可以满足其他管道如海管长输管线及其他工艺管线的作业要求，安全高效，起到了气体保护焊保护焊道的作用。
附图说明
[0010]图1为本技术提供的一种带弯曲角度复合材质管道焊接内充氩装置的立体示意图。
[0011]附图标记说明：1、前系绳扣；2、前密封板；3、输气管；4、后密封板；5、连接锁；6、后
系绳扣。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0013]如图1所示，本技术实施例提供了一种带弯曲角度符合材质管道焊接内充氩装置，包括前系绳扣、前密封板、输气管、后密封板、连接锁、后系绳扣，前密封板和后密封板并排相对设置，两者的被对面上分别安装前系绳扣和后系绳扣，输气管的端口穿过前密封板和后密封板，外露于前密封板和后密封板的背面，且前密封板和后密封板固定于数字馆的侧面，连接锁的两端分别卡结余前密封板和后密封板的相对面，输气管上设有通气孔，输气管为插接的两段式管路，中间能够断开。
[0014]具体的，前密封板2和后密封板4都包括支撑干板和胶皮，两密封板上的背面和相对面上都设有胶皮，两密封板上的胶皮都通过螺栓固定。
[0015]具体的，连接锁的两端分别卡接于密封板的胶皮上，以方便连接锁和密封板之间能够自由的安装和拆卸。
[0016]具体的，输气管由两根钢管组成，其中一根钢管的一端插接于另一条钢管的一端，两钢管的另外一端的端口分别穿过前密封板和后密封板，两钢管的可自由拔插。输气管的侧面设有通气孔，以方便向外输出氩气。连接锁为不锈钢连接锁。
[0017]具体的，本技术中所指的前密封板和后密封板的相对面，为前密封板你和后密封板相近的面，背面指的是前密封板和后密封板上相远的面。
[0018]本实施例中，本技术在实施时，通过一下步骤进行：作业前，将本技术所公开的装置放置在需要组对的一根弯管焊接端，后系绳扣上栓绳，该绳从管内伸出到管子另一端，在该端绑上与氩气气源连接的输气软管，从管子的一端拽绳将输气软管带入管内并与后密封板的输气管的管口连接，前系绳扣连接另一根绳子，该绳进入另一根组对弯管内并从此管另一端伸出，利用船吊或倒链等工具抬起装置所在的弯管进行焊口组对，合拢焊口观察焊口间隙，当组对间隙在5
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10mm时，拽动前系绳扣连接的绳子 ，使装置往焊道中间方向移动，当装置正中间部位到达焊道中心时停止拽绳，继续抬起组对管直至焊道间隙达到工艺要求。调整焊道错皮，焊口组对完成，打开氩气气源，氩气通过输气软管进入输气管，由于输气管有开孔，氩气通过该空进入焊道内，当焊道内氩气浓度达到要求时，开始焊接，停止焊接后关闭氩气源，拽动与后系绳扣连接的绳子，由于输气管为两段式插接的可拆卸装置，当装置从后系绳扣受力时装置从输气管中间位置打开，装置断开后，两段节只有原先长度的一半，因此可以容易通过弯管的弯曲处，将装置从弯管内部拿出。
[0019]以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带弯曲角度复合材质管道焊接内充氩装置，其特征在于：包括前系绳扣、前密封板、输气管、连接锁、后密封板及后系绳扣，所述前系绳扣和所述后系绳扣分别设置在所述前密封板和所述后密封板上，所述输气管的两端口分别穿过前密封板和后密封板，所述前密封板和所述后密封板分别固定于所述输气管的外壁，所述连接锁两端分别卡接于所述前密封板和所述后密封板的相对面上，所述输气管的管壁上设有通气孔，所述输气管为插接的两段式管路。2.根据权利要求1所述的带弯曲角度复合材质管道焊接内充氩装置，其特征在于：所述前密封板和所述后密封板都包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，李雄，王超，周怀杰，薛龙，刘海林，赵纪平，王二伟，王玮，张尚利，翁文林，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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