【技术实现步骤摘要】
一种利用NiCu多孔合金中间层钎焊石墨与钛合金的方法
[0001]本专利技术属于焊接
,具体涉及一种利用NiCu多孔合金中间层钎焊石墨与钛合金的方法。该方法具有成本低、操作简单、连接强度高及性能稳定等诸多优点。
技术介绍
[0002]为满足某些特殊需求或充分发挥材料的性能需要将石墨与钛合金组合使用,在石墨与钛合金的连接过程中,由于石墨与钛合金热膨胀系数差异很大,形成的焊接残余应力问题。焊接残余应力降低了焊接接头的力学性能和使用性能,严重时可导致焊接接头直接开裂,使接头失效。因此,如何缓解钎焊接头中的残余应力成为石墨与钛合金焊接中的难点。可以通过中间层的方法来缓解接头残余应力,多孔中间层一般采用钎料中间置入具有吸能特性多孔中间层的方式组成复合中间层。由于中间层本身的强度一般较低,并且夹层与钎料的结合强度有限,导致该方法的研究并不多。
[0003]综上所述,设计一种简单易行、经济性好的中间层的方法来缓解钎焊接头残余应力、提高焊接接头力学性能成为亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术是 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用NiCu多孔合金中间层钎焊石墨与钛合金的方法,其特征在于它是按照以下步骤进行的:一、NiCu多孔合金中间层薄片制备:(1).粉末配制:将Ni粉和Cu粉按40%
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60%:60%
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40%的质量百分比配好;(2).粉末混合:将配合的粉末放入放在V型混粉机上匀速混合12~16h。(3).薄片成型:将混合好的粉末依次加入适量的吐温、聚乙二醇、甘油、PVB和酒精作为粘结剂将粉末调成粘稠的糊状,然后采用涂膜器,在平板上涂成300μm
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500μm厚度的薄片,自然风干24h。(4).薄片烧结:将风干好的薄片放入真空炉中进行烧结,烧结工艺为:以10~15℃/min的升温速度从室温升至300~400℃,保温30
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60min;再以10~12℃/min的升温速度升温至500~600℃,保温30
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60min;然后以5~8℃/min的升温速度升温至880~920℃并在该温度下保温60~90min,最后随炉冷却至室温,即得到所述的NiCu多孔合金中间层薄片。二、去除石墨和钛合金表面的氧化膜和油污:对步骤一得到的NiCu多孔合金薄片和石墨和钛合金进行超声清洗;然后将石墨与钛合金与NiCu多孔合薄片和钎料进行组装,得到装配后的构件;三、钎焊连接:将步骤二的得到的装配后的构件放置于真空钎焊炉中,将真空钎焊炉中真空度抽至1
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【专利技术属性】
技术研发人员:吴靓,肖逸锋,刘茂,郭景平,何鹏聪,宋章,范子安,张汭,
申请(专利权)人:湘潭大学,
类型:发明
国别省市:
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