本实用新型专利技术公开了一种具有下料输送机构的卧式水泥搅拌装置，包括水箱、第一搅拌箱、爬梯杆、第二搅拌箱、承接箱、输送管、连接杆和踏板，所述第一搅拌箱下方安装有第二搅拌箱，所述承接箱呈漏斗式设计，所述承接箱安装在第二搅拌箱底部的出料口下方，所述承接箱底部设有导向板，所述导向板倾斜设置，所述导向板倾斜端连接有输送管，所述输送管与导向板一致倾斜设置，所述导向板底部中心位置安装有支撑管，所述支撑管底部安装在底板的上表面中心位置，所述第一搅拌箱与第二搅拌箱的前端面和后端面中间位置均安装有固定杆，所述固定杆两端均安装有支架。本实用新型专利技术通过设置出料口、承接箱和输送管，达到了下料输送水泥的目的。达到了下料输送水泥的目的。达到了下料输送水泥的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种具有下料输送机构的卧式水泥搅拌装置
[0001]本技术涉及水泥加工装置
，具体为一种具有下料输送机构的卧式水泥搅拌装置。
技术介绍
[0002]粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。在建筑行业水泥是必不可少的材料。
[0003]传统的水泥搅拌装置，不具备下料输送机构，需要依靠人工处理，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有下料输送机构的卧式水泥搅拌装置，具备的出料口、承接箱和输送管优点，解决了不具备下料输送机构，需要依靠人工处理，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有下料输送机构的卧式水泥搅拌装置，包括水箱、第一搅拌箱、爬梯杆、第二搅拌箱、承接箱、输送管、连接杆、搅拌圈A和踏板，所述第一搅拌箱下方安装有第二搅拌箱，所述承接箱呈漏斗式设计，所述承接箱安装在第二搅拌箱底部的出料口下方，所述承接箱底部设有导向板，所述导向板倾斜设置，所述导向板倾斜端连接有输送管，所述输送管与导向板一致倾斜设置，所述导向板底部中心位置安装有支撑管，所述支撑管底部安装在底板的上表面中心位置，所述第一搅拌箱与第二搅拌箱的前端面和后端面中间位置均安装有固定杆，所述固定杆两端均安装有支架，所述支架的底部安装在底板的上表面四角处。
[0006]优选的，所述第一搅拌箱一侧的中心位置设有观察口，所述第一搅拌箱另一侧的中心位置设有入料口，所述第一搅拌箱底部中心位置安装有缓冲板，所述第一搅拌箱的顶部中心位安装有安装箱，所述安装箱内安装有电机，所述电机的输出端通过轴套与连接杆连接，实现同轴转动。
[0007]优选的，所述连接杆垂直伸入第一搅拌箱内，所述连接杆的中间位置安装有搅拌圈B，所述搅拌圈B底部一周安装有搅拌叶，所述搅拌圈A有两个，所述搅拌圈A底部一周安装有搅拌叶，其中一个搅拌圈A安装在连接杆的底部，另一个搅拌圈A安装在连接杆的靠上位置。
[0008]优选的，所述第二搅拌箱顶部中心位置与第一搅拌箱底部中心位置连通，所述第二搅拌箱一侧的中心位置设有观察口，所述观察口与第一搅拌箱的观察口在同侧，所述第二搅拌箱另一侧的中心位置安装有安装箱，所述安装箱内安装有电机，所述电机的输出端通过轴套与连接杆连接，实现同轴转动，所述连接杆水平伸入第二搅拌箱内，所述连接杆背
离电机的一侧通过固定件固定，所述连接杆表面安装有搅拌叶。
[0009]优选的，所述水箱安装在第一搅拌箱顶部的后端面位置，所述水箱底部与第一搅拌箱接触位置设有出水口，所述水箱的后端面靠下位置设有进水口，所述进水口与水管连通，所述水管与水泵的出水端连通，所述水泵通过固定板安装在第二搅拌箱的后端面，所述水泵的进水端连接市政来水。
[0010]优选的，所述爬梯杆有两个，且爬梯杆均安装在设有观察口的一侧，所述踏板有五个，所述踏板连接在两个爬梯杆之间，所述观察口外围均安装有固定环，其中第一搅拌箱的观察口的固定环为半圆，所述固定环之间均连接有撑杆，所述撑杆底部安装在底板上表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置出料口、承接箱和输送管，解决了不具备下料输送机构，需要依靠人工处理，影响工作效率的问题，将水泥通过第一搅拌箱的入料口倒入，启动水泵，通过进水口灌水，启动电机搅拌水泥，水泥通过缓冲板进入第二搅拌箱继续搅拌后从出料口进入承接箱，再由承接箱底部的导向板进入输送管进行输送，施工人员可通过爬梯上下查看观察口。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术结构示意图
[0014]图3为本技术后视图；
[0015]图4为本技术侧视图。
[0016]图中：1、水箱；2、安装箱；3、第一搅拌箱；4、爬梯杆；5、观察口； 6、撑杆；7、缓冲板；8、支架；9、第二搅拌箱；10、固定杆；11、出料口； 12、承接箱；13、支撑管；14、入料口；15、导向板；16、输送管；17、底板；18、固定件；19、电机；20、连接杆；21、搅拌圈A；22、搅拌叶；23、搅拌圈B；24、进水口；25、水管；26、出水口；27、出水端；28、进水端； 29、水泵；30、固定板；31、固定环；32、踏板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种具有下料输送机构的卧式水泥搅拌装置技术方案：一种具有下料输送机构的卧式水泥搅拌装置，包括水箱1、第一搅拌箱3、爬梯杆4、第二搅拌箱9、承接箱12、输送管16、连接杆20、搅拌圈A21和踏板32，第一搅拌箱3下方安装有第二搅拌箱9，承接箱12呈漏斗式设计，避免水泥漏出。承接箱12安装在第二搅拌箱9底部的出料口11 下方，承接箱12底部设有导向板15，导向板15倾斜设置，导向板15倾斜端连接有输送管16，输送管16与导向板15一致倾斜设置，倾斜设置便于水泥因重力输送。导向板15底部中心位置安装有支撑管13，支撑管13底部安装在底板17的上表面中心位置，第一搅拌箱3与第二搅拌箱9的前端面和后端面中间位置均安装有固定杆10，固定杆10两端均安装有支架8，支架8的底部安装在底板17的上表面四角处，对第一搅拌箱3与第二搅拌箱9进行固
定。
[0019]第一搅拌箱3一侧的中心位置设有观察口5，第一搅拌箱3另一侧的中心位置设有入料口14，第一搅拌箱3底部中心位置安装有缓冲板7，避免第一搅拌箱3内的水泥一股脑全部进入第二搅拌箱9。第一搅拌箱3的顶部中心位安装有安装箱2，安装箱2内安装有电机19，电机19的输出端通过轴套与连接杆20连接，实现同轴转动。连接杆20垂直伸入第一搅拌箱3内，连接杆 20的中间位置安装有搅拌圈B23，搅拌圈B23底部一周安装有搅拌叶22，搅拌圈A21有两个，搅拌圈A21底部一周安装有搅拌叶22，其中一个搅拌圈A21 安装在连接杆20的底部，另一个搅拌圈A21安装在连接杆20的靠上位置。第二搅拌箱9顶部中心位置与第一搅拌箱3底部中心位置连通，第二搅拌箱9 一侧的中心位置设有观察口5，观察口5与第一搅拌箱3的观察口5在同侧，第二搅拌箱9另一侧的中心位置安装有安装箱2，安装箱2内安装有电机19，电机19的输出端通过轴套与连接杆20连接，实现同轴转动，连接杆20水平伸入第二搅拌箱9内，连接杆20背离电机19的一侧通过固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有下料输送机构的卧式水泥搅拌装置，包括水箱(1)、第一搅拌箱(3)、爬梯杆(4)、第二搅拌箱(9)、承接箱(12)、输送管(16)、连接杆(20)、搅拌圈A(21)和踏板(32)，其特征在于：所述第一搅拌箱(3)下方安装有第二搅拌箱(9)，所述承接箱(12)呈漏斗式设计，所述承接箱(12)安装在第二搅拌箱(9)底部的出料口(11)下方，所述承接箱(12)底部设有导向板(15)，所述导向板(15)倾斜设置，所述导向板(15)倾斜端连接有输送管(16)，所述输送管(16)与导向板(15)一致倾斜设置，所述导向板(15)底部中心位置安装有支撑管(13)，所述支撑管(13)底部安装在底板(17)的上表面中心位置，所述第一搅拌箱(3)与第二搅拌箱(9)的前端面和后端面中间位置均安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)两端均安装有支架(8)，所述支架(8)的底部安装在底板(17)的上表面四角处。2.根据权利要求1所述的一种具有下料输送机构的卧式水泥搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌箱(3)一侧的中心位置设有观察口(5)，所述第一搅拌箱(3)另一侧的中心位置设有入料口(14)，所述第一搅拌箱(3)底部中心位置安装有缓冲板(7)，所述第一搅拌箱(3)的顶部中心位安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)内安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端通过轴套与连接杆(20)连接，实现同轴转动。3.根据权利要求1所述的一种具有下料输送机构的卧式水泥搅拌装置，其特征在于：所述连接杆(20)垂直伸入第一搅拌箱(3)内，所述连接杆(20)的中间位置安装有搅拌圈B(23)，所述搅拌圈B(23)底部一周安装有搅拌叶(22)，所述搅拌圈A(21)有两个，所述搅拌圈A(21)底部一周安装有搅拌叶(22)，其中一个搅拌圈A(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：山东冠成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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