本实用新型专利技术公开了一种机电自动化传动装置，包括输送带、输送带支板、传动支块、设置导孔、安装支板、支柱、压缩弹簧、挡板、支杆、导轮支架、扩充导轮、转杆一、轴承一、调控导孔和调控板，所述调控板相互远离的一端固定设有连接支板，所述连接支板连接调控板的另一端前后侧均铰接设有L形配合输送带支板使用的固定扣板，所述输送带支板远离连接支板的一端设有固定夹持板，所述固定夹持板内部转动插接设有螺杆，所述螺杆连接固定夹持板的另一端同固定扣板侧壁通过螺纹结构连接并延伸至其一侧，所述螺杆连接固定夹持板的另一端固定设有转板。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：调整自身长度和能够弥补输送带存在间距缺陷。长度和能够弥补输送带存在间距缺陷。长度和能够弥补输送带存在间距缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种机电自动化传动装置
[0001]本技术涉及机电运输传动
，具体是指一种机电自动化传动装置。
技术介绍
[0002]在工厂生产中，常常使用输送带运输货物，但是当运输距离变更过长时，需要将多个输送带连接起来，但是因为输送带长度时固定的，在连接时可能缺少一小段距离但是这段距离无法使用新的输送带来替代，导致整条输送线弹簧无法正常的工作，因此需要设计出一种能够弥补连接间距的机电自动化传动装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可调整自身长度和能够弥补输送带存在间距缺陷的机电自动化传动装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种机电自动化传动装置，包括输送带，所述输送带设有两个，所述输送带前后端均设有输送带支板，所述输送带之间的位置设有传动支块，所述传动支块内部上端设有设置导孔，所述传动支块两端均设有L形的安装支板，所述安装支板底面延伸至设置导孔内部，所述安装支板底面上端两侧前后端均设有支柱，所述支柱内部为空腔结构，所述支柱内部底面设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端设有挡板，所述挡板上端设有支杆，所述支柱外部上侧设有U形的导轮支架，所述支杆上端延伸至支柱外部上侧并同导轮支架下端固定连接，所述导轮支架内部设有扩充导轮，所述扩充导轮前后端中心处均固定设有转杆一，所述导轮支架前后壁内部均设有轴承一，所述转杆一连接扩充导轮的另一端固定插接于轴承一内圈中，所述传动支块位于设置导孔下侧的位置设有调控导孔，所述调控导孔内部设有两端对称分布的调控板，所述调控板相互远离的一端固定设有连接支板，所述连接支板连接调控板的另一端前后侧均铰接设有L形配合输送带支板使用的固定扣板，所述输送带支板远离连接支板的一端设有固定夹持板，所述固定夹持板内部转动插接设有螺杆，所述螺杆连接固定夹持板的另一端同固定扣板侧壁通过螺纹结构连接并延伸至其一侧，所述螺杆连接固定夹持板的另一端固定设有转板。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术通过设置的安装支板能够拉出推入，同时配合其上设置的扩充导轮，能够有效的实现传动装置自身的长度，方便根据具体使用情况进行使用，此外，本技术在其上设置了导轮能够起到输送装置的作用，在弥补了距离的问题也能够起到输送的能力。
[0006]作为改进，所述传动支块内部上端设有四个均匀分布开口向上的导轮槽，所述导轮槽内部设有导轮，所述导轮前后端中心处均设有转杆二，所述导轮槽前后壁内部均设有轴承二，所述传动支块内部位于导轮槽后侧的位置设有传动腔，后侧所述转杆二后端延伸至传动腔内部并设有传动转板，所述传动转板上绕接设有传动带，一侧所述传动转板后端设有电机一，所述电机一转动端同传动转板后端中心处固定连接。
[0007]作为改进，所述扩充导轮后端设有电机二，所述电机二转动端同转杆一固定连接。
[0008]作为改进，所述调控板内部设有螺纹槽，所述螺纹槽内部通过螺纹结构连接设有调控螺杆，所述调控螺杆两端均同螺纹槽连接，所述传动支块内部位于设置导孔下端的位置设有同其连通的连通导孔，所述连通导孔下端同调控导孔连通，所述连通导孔内部相互靠近的一端设有连板，所述连板上下端分别同安装支板外部下端和调控板上端固定连接。
[0009]作为改进，所述传动支块内部位于调控导孔下端的位置设有安装槽，所述调控螺杆中心处固定套接设有上齿轮，所述安装槽内部设有同上齿轮齿合的下齿轮，所述安装槽内部一侧固定设有电机三，所述电机三转动端同下齿轮一端中心处固定连接。
附图说明
[0010]图1是本技术一种机电自动化传动装置的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种机电自动化传动装置的俯视截面图。
[0012]图3是本技术一种机电自动化传动装置导轮支架的俯视截面放大图。
[0013]如图所示：1、输送带；2、输送带支板；3、传动支块；4、设置导孔；5、安装支板；6、支柱；7、压缩弹簧；8、挡板；9、支杆；10、导轮支架；11、扩充导轮；12、转杆一；13、轴承一；14、调控导孔；15、调控板；16、连接支板；17、固定扣板；18、固定夹持板；19、螺杆；20、转板；21、导轮槽；22、导轮；23、转杆二；24、轴承二；25、传动腔；26、传动转板；27、传动带；28、电机一；29、电机二；30、螺纹槽；31、调控螺杆；32、连通导孔；33、连板；34、安装槽；35、上齿轮；36、下齿轮；37、电机三。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图，一种机电自动化传动装置，包括输送带1，所述输送带1设有两个，所述输送带1前后端均设有输送带支板2，所述输送带1之间的位置设有传动支块3，所述传动支块 3内部上端设有设置导孔4，所述传动支块3两端均设有L形的安装支板5，所述安装支板5 底面延伸至设置导孔4内部，所述安装支板5底面上端两侧前后端均设有支柱6，所述支柱6 内部为空腔结构，所述支柱6内部底面设有压缩弹簧7，所述压缩弹簧7上端设有挡板8，所述挡板8上端设有支杆9，所述支柱6外部上侧设有U形的导轮支架10，所述支杆9上端延伸至支柱6外部上侧并同导轮支架10下端固定连接，所述导轮支架10内部设有扩充导轮11，所述扩充导轮11前后端中心处均固定设有转杆一12，所述导轮支架10前后壁内部均设有轴承一13，所述转杆一12连接扩充导轮11的另一端固定插接于轴承一13内圈中，所述传动支块3位于设置导孔4下侧的位置设有调控导孔14，所述调控导孔14内部设有两端对称分布的调控板15，所述调控板15相互远离的一端固定设有连接支板16，所述连接支板16连接调控板15的另一端前后侧均铰接设有L形配合输送带支板2使用的固定扣板17，所述输送带支板2远离连接支板16的一端设有固定夹持板18，所述固定夹持板18内部转动插接设有螺杆19，所述螺杆19连接固定夹持板18的另一端同固定扣板17侧壁通过螺纹结构连接并延伸至其一侧，所述螺杆19连接固定夹持板18的另一端固定设有转板20。
[0016]所述传动支块3内部上端设有四个均匀分布开口向上的导轮槽21，所述导轮槽21内部设有导轮22，所述导轮22前后端中心处均设有转杆二23，所述导轮槽21前后壁内部均设有轴承二24，所述传动支块3内部位于导轮槽21后侧的位置设有传动腔25，后侧所述转杆
二 23后端延伸至传动腔25内部并设有传动转板26，所述传动转板26上绕接设有传动带27，一侧所述传动转板26后端设有电机一28，所述电机一28转动端同传动转板26后端中心处固定连接。
[0017]所述扩充导轮11后端设有电机二29，所述电机二29转动端同转杆一12固定连接。
[0018]所述调控板15内部设有螺纹槽30，所述螺纹槽30内部通过螺纹结构连接设有调控螺杆 31，所述调控螺杆31两端均同螺纹槽30连接，所述传动支块3内部位于设置导孔4下端的位置设有同其连通的连通导孔32，所述连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电自动化传动装置，包括输送带(1)，所述输送带(1)设有两个，所述输送带(1)前后端均设有输送带支板(2)，所述输送带(1)之间的位置设有传动支块(3)，所述传动支块(3)内部上端设有设置导孔(4)，其特征在于：所述传动支块(3)两端均设有L形的安装支板(5)，所述安装支板(5)底面延伸至设置导孔(4)内部，所述安装支板(5)底面上端两侧前后端均设有支柱(6)，所述支柱(6)内部为空腔结构，所述支柱(6)内部底面设有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)上端设有挡板(8)，所述挡板(8)上端设有支杆(9)，所述支柱(6)外部上侧设有U形的导轮支架(10)，所述支杆(9)上端延伸至支柱(6)外部上侧并同导轮支架(10)下端固定连接，所述导轮支架(10)内部设有扩充导轮(11)，所述扩充导轮(11)前后端中心处均固定设有转杆一(12)，所述导轮支架(10)前后壁内部均设有轴承一(13)，所述转杆一(12)连接扩充导轮(11)的另一端固定插接于轴承一(13)内圈中，所述传动支块(3)位于设置导孔(4)下侧的位置设有调控导孔(14)，所述调控导孔(14)内部设有两端对称分布的调控板(15)，所述调控板(15)相互远离的一端固定设有连接支板(16)，所述连接支板(16)连接调控板(15)的另一端前后侧均铰接设有L形配合输送带支板(2)使用的固定扣板(17)，所述输送带支板(2)远离连接支板(16)的一端设有固定夹持板(18)，所述固定夹持板(18)内部转动插接设有螺杆(19)，所述螺杆(19)连接固定夹持板(18)的另一端同固定扣板(17)侧壁通过螺纹结构连接并延伸至其一侧，所述螺杆(19)连接固定夹持板(18)的另一端固定设有转板(20)。2.根据权利要求1所述的一种机电自动化传动装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金娜，
申请(专利权)人：张金娜，
类型：新型
国别省市：
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