本发明专利技术公开了一种玻璃加工用具有多角度可调功能的贴合装置，包括机体、传动辅助对尺机构、调装限位机构、贴装升降机构和废料滑装机构，所述机体的中部中端设置有传动辅助对尺机构，所述机体的顶端两侧设置有调装限位机构。该玻璃加工用具有多角度可调功能的贴合装置，使用者通过螺纹槽孔与螺纹栓杆两者之间构成的螺纹结构来对端头连接的限位板进行有效的推进限位作业，此时在限位板与螺纹栓杆两者之间的中部位置设置有旋转轴，可以达到保证推进的同时并不会影响到量程不够等不良现象，然而当加工件的高度不同时，为了避免限位板的高度过高给上方滚筒的整体压合带来影响，此时使用者可利用嵌装凹槽的设置来对嵌装板进行高度调节。度调节。度调节。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用具有多角度可调功能的贴合装置
[0001]本专利技术涉及玻璃加工用
，具体为一种玻璃加工用具有多角度可调功能的贴合装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，而贴合装置则适用于较大型玻璃配合着滚筒进行进行下压式贴合的设备。
[0003]市场上的玻璃加工用具有多角度可调功能的贴合装置在使用中，大多数贴合装置大多加工平台上方的大小玻璃，虽然滚筒可以同时运转压向贴合，但是没有限位机构的存在会导致玻璃在压合状态下或传送状态下容易出现位置上的偏移，使其既不能影响滚筒的压合同时也不能局限住加工件的形状以及大小，为此，我们提出一种玻璃加工用具有多角度可调功能的贴合装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃加工用具有多角度可调功能的贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数贴合装置大多加工平台上方的大小玻璃，虽然滚筒可以同时运转压向贴合，但是没有限位机构的存在会导致玻璃在压合状态下或传送状态下容易出现位置上的偏移，使其既不能影响滚筒的压合同时也不能局限住加工件的形状以及大小的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用具有多角度可调功能的贴合装置，包括机体、传动辅助对尺机构、调装限位机构、贴装升降机构和废料滑装机构，所述机体的中部中端设置有传动辅助对尺机构，所述机体的顶端两侧设置有调装限位机构，所述机体的顶部中端设置有贴装升降机构，所述传动辅助对尺机构的下方设置有废料滑装机构；
[0006]所述调装限位机构包括：
[0007]装配侧架，其设置于所述机体的顶端两侧；
[0008]螺纹槽孔，其设置于所述装配侧架的中部两侧；
[0009]螺纹栓杆，其装配于所述螺纹槽孔的中部中端；
[0010]旋转轴，其设置于所述螺纹栓杆的顶端端头；
[0011]限位板，其连接于所述旋转轴的内侧；
[0012]嵌装凹槽，其设置于所述限位板的中部一侧；
[0013]嵌装板，其装配于所述嵌装凹槽的中部；
[0014]销孔，其设置于所述嵌装板的中端两侧；
[0015]销杆，其设置于所述限位板与销孔的中部。
[0016]进一步的，所述传动辅助对尺机构包括：
[0017]传动滚辊，其分布于所述机体的中部上方；
[0018]传动轴，其设置于所述传动滚辊的边端；
[0019]控制机组，其设置于所述机体的中部一侧；
[0020]传送带，其设置于所述传动滚辊的周边；
[0021]辅装刻条，其分布于所述传送带的中部两侧，
[0022]其中，所述限位板通过螺纹槽孔、螺纹栓杆与旋转轴和装配侧架构成螺纹推进结构，且螺纹栓杆的顶端端头与旋转轴两者相连接。
[0023]进一步的，所述辅装刻条呈长条状分布，且辅装刻条沿着传送带的横向中轴线对称分布。
[0024]进一步的，所述贴装升降机构包括：
[0025]安装架，其设置于所述机体的顶部中端；
[0026]固定块，其设置于所述安装架的两侧；
[0027]螺纹装孔，其设置于所述固定块的中部；
[0028]装配螺杆，其装配于所述螺纹装孔的中部中端；
[0029]中空螺装转轴，其设置于所述装配螺杆的中部外侧；
[0030]滚筒，其装配于所述中空螺装转轴的内侧中端；
[0031]从动转筒，其设置于所述装配螺杆的底端；
[0032]滑动组件，其设置于所述中空螺装转轴的边侧。
[0033]进一步的，所述滚筒通过中空螺装转轴、装配螺杆与螺纹装孔和安装架构成螺纹升降结构，且中空螺装转轴的侧边设置有滑动组件。
[0034]进一步的，所述废料滑装机构包括：
[0035]滑动装槽，其设置于所述机体的下方侧边；
[0036]废料装盒，其装配于所述滑动装槽的中部；
[0037]底装滑架，其设置于所述废料装盒的下方；
[0038]把手，其固定于所述废料装盒的侧边中端；
[0039]防粘板，其设置于所述废料装盒的中部底端。
[0040]进一步的，所述废料装盒通过滑动装槽与底装滑架和机体构成水平滑动结构，且废料装盒与把手两者之间为固定连接。
[0041]进一步的，所述防粘板呈矩形板状分布，且防粘板的底端尺寸与废料装盒的内部底端尺寸相匹配。
[0042]进一步的，所述嵌装板通过嵌装凹槽与限位板构成嵌合式装配结构，且嵌装板通过销孔与销杆和限位板相限位固定。
[0043]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该玻璃加工用具有多角度可调功能的贴合装置，使用者通过螺纹槽孔与螺纹栓杆两者之间构成的螺纹结构来对端头连接的限位板进行有效的推进限位作业，此时在限位板与螺纹栓杆两者之间的中部位置设置有旋转轴，可以达到保证推进的同时并不会影响到量程不够等不良现象，然而当加工件的高度不同时，为了避免限位板的高度过高给上方滚筒的整体压合带来影响，此时使用者可利用嵌装凹槽的设置来对嵌装板进行高度调节。
[0044]当加工件的长度不同时，使用者通过螺纹槽孔与螺纹栓杆两者之间构成的螺纹结构来对端头连接的限位板进行有效的推进限位作业，此时在限位板与螺纹栓杆两者之间的中部位置设置有旋转轴，可以达到保证推进的同时并不会影响到量程不够等不良现象，然而当加工件的高度不同时，为了避免限位板的高度过高给上方滚筒的整体压合带来影响，此时使用者可利用嵌装凹槽的设置来对嵌装板进行高度调节，调节完毕后再通过限位板边侧的销杆使其穿过嵌装板两侧分布的销孔进行限位固定即可，同时辅装刻条的存在可以辅助调装限位机构进行提高精确范围的螺纹推进，一个刻度代表三厘米，设置五组刻度条可方便使用者根据玻璃加工件大小长度的不同来进行辅助限位。
[0045]当玻璃加工件的高度较高或较低时，滚筒的高度可能因为局限性而对下方的加工件带来影响，此时使用者可利用中空螺装转轴、装配螺杆与螺纹装孔三者之间的装配设置对滚筒进行螺纹升降，从而达到适应各种不同尺寸的加工件，提高了机体的实用性。
[0046]在机体的滚筒对加工件贴合过程中，其加工件前一道工序的点胶作业后在经历滚筒的贴合下，难免会出现溢胶脱胶等不良现象，落在下方的传送带上后会随着其水平传送而掉落在地面上，会给使用者带来清理上的麻烦，此时在传送带的下方设置有废料装盒，此时上述的废料可尽数掉入盒中，清理时使用者只需要水平抽出废料装盒即可，且废料装盒底端设置的防粘板可以避免胶的粘连，给使用者清理提高便捷。
附图说明
[0047]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0048]图2为本专利技术调装限位机构立体局部结构示意图；
[0049]图3为本专利技术贴装升降机构正面透视结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用具有多角度可调功能的贴合装置，包括机体(1)、传动辅助对尺机构(2)、调装限位机构(3)、贴装升降机构(4)和废料滑装机构(5)，其特征在于：所述机体(1)的中部中端设置有传动辅助对尺机构(2)，所述机体(1)的顶端两侧设置有调装限位机构(3)，所述机体(1)的顶部中端设置有贴装升降机构(4)，所述传动辅助对尺机构(2)的下方设置有废料滑装机构(5)；所述调装限位机构(3)包括：装配侧架(301)，其设置于所述机体(1)的顶端两侧；螺纹槽孔(302)，其设置于所述装配侧架(301)的中部两侧；螺纹栓杆(303)，其装配于所述螺纹槽孔(302)的中部中端；旋转轴(304)，其设置于所述螺纹栓杆(303)的顶端端头；限位板(305)，其连接于所述旋转轴(304)的内侧；嵌装凹槽(306)，其设置于所述限位板(305)的中部一侧；嵌装板(307)，其装配于所述嵌装凹槽(306)的中部；销孔(308)，其设置于所述嵌装板(307)的中端两侧；销杆(309)，其设置于所述限位板(305)与销孔(308)的中部，其中，所述限位板(305)通过螺纹槽孔(302)、螺纹栓杆(303)与旋转轴(304)和装配侧架(301)构成螺纹推进结构，且螺纹栓杆(303)的顶端端头与旋转轴(304)两者相连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用具有多角度可调功能的贴合装置，其特征在于：所述传动辅助对尺机构(2)包括：传动滚辊(201)，其分布于所述机体(1)的中部上方；传动轴(202)，其设置于所述传动滚辊(201)的边端；控制机组(203)，其设置于所述机体(1)的中部一侧；传送带(204)，其设置于所述传动滚辊(201)的周边；辅装刻条(205)，其分布于所述传送带(204)的中部两侧。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用具有多角度可调功能的贴合装置，其特征在于：所述辅装刻条(205)呈长条状分布，且辅装刻条(205)沿着传送带(204)的横向中轴线对称分布。4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用具有多角度可调功能的贴合装置，其特征在于：所述贴装升降机构(4)包括：安装架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：深圳市飞帆泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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