一种提高石化装置泵房区域检维修效率的新型围堰制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可以提高石化装置泵房区域检维修效率的新型围堰，不仅可以机泵的检维修效率和原料罐的装卸效率，还可以减少泵房区域的用地面积。该新型围堰包括由地面和围堰围成的泵房区域，所述围堰包括两侧围堰和后围堰三面围堰，所述两侧围堰的前端部之间形成供叉车通行的出入口，所述地面以所述后围堰连接的地面为起坡点朝所述出入口向下倾斜，所述出入口处设有地沟。出入口处设有地沟。出入口处设有地沟。

【技术实现步骤摘要】
一种提高石化装置泵房区域检维修效率的新型围堰


[0001]本技术涉及泵房设计
，具体涉及一种提高石化装置泵房区域检维修效率的新型围堰。

技术介绍

[0002]随着国内石油化工行业不断的发展，石化装置在各地都不断的新增、扩建和改造。可面临的问题是装置的用地面积是固定的，所以小而合理的布置是当前石化装置泵房区域设计的趋势，同时检维修是石化装置必不可少的一项安全保证。目前，针对于茂石化或者同类化工厂某些狭小的泵房区域，地面通常会布置传统围堰和集水坑来实现集液和排水功能。传统的围堰结构如图1所示，包括由地面1、以及前围堰21、侧围堰22、侧围堰23、后围堰24四面围堰围成的泵房区域，在泵房区域的地面1上放置石化机泵3；其中地面1上设置有集水坑10，且地面1具有向集水坑10倾斜的坡度；针对应用场合的不同，例如石化装置罐区，石化机泵3还可以替换为铝钢瓶等石化原料罐。但是这种传统的围堰和集水坑结构，存在以下弊端：1、叉车无法实现在狭小区域内通行，导致在机泵的检修和原料罐的装卸耗时耗力，只能人工进行搬运，影响检修效率和进度，还容易发生磕碰事故；2、传统的围堰需要内外设置坡道才能够保证叉车进入，而坡道需要一定的空间才能设置，增加了用地面积；3、如果旧装置改造在建设初期未考虑坡道的设置，并没有预留出坡道空间，或者空间狭窄，无法设置坡道，亦或者区域较为狭窄，无法满足坡道的设置，叉车的通行就无法实现。4、需要投入人力进行搬运和更换，大大增加了劳动力和检维修时间，降低了效率，浪费了大量的时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提出一种可以提高石化装置泵房区域检维修效率的新型围堰，不仅可以机泵的检维修效率和原料罐的装卸效率，还可以减少泵房区域的用地面积。
[0004]根据本技术提供的提高石化装置泵房区域检维修效率的新型围堰，包括由地面和围堰围成的泵房区域，关键在于所述围堰包括两侧围堰和后围堰三面围堰，所述两侧围堰的前端部之间形成供叉车通行的出入口，所述地面以所述后围堰连接的地面为起坡点朝所述出入口向下倾斜，所述出入口处设有地沟。
[0005]本技术通过只在泵房区域的三面设置围堰，使得泵房区域能够通过未设置围堰的一面作为出入口进出叉车，避免了检维修时只能靠人力来进行石化装置机泵、原料罐的更换和搬运，减少了人力的消耗，大大提高了检维修时的效率；同时，将传统围堰采用的集水沟排水结构改进为地沟，在满足地面对于给排水的要求的同时，减少了泵房区域的用地面积。
[0006]进一步的，所述地沟上盖设有混凝土盖板，所述混凝土盖板沿地沟走向设有若干通气口。当泵房区域内的石化装置是石化机泵时，通过设置带通气口的混凝土盖板，可以防止发生火灾时，地沟内可燃液体在狭小空间燃烧引起爆炸。
[0007]进一步的，所述地沟上盖设有金属格栅板。当泵房区域内的石化装置是石化原料
罐时，通过金属格栅板，使得地沟开口在保证足够强度供叉车通行的同时还可以保持良好的通风透气性能。
[0008]进一步的，所述地沟的底面具有坡度。
[0009]进一步的，所述地面和所述地沟的坡度均为千分之三。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0011]1、通过在泵房区域的三面设置了围堰，保留一面专门留出道路，使整个过程能够实现在同等的用地面积下叉车通行的功能；
[0012]2、相比于传统围堰，把传统的集水坑改为地沟，使相同的占地面积新型围堰能保证给排水的功能，既满足了地面对于给排水的要求，又提高了装置地面的利用率；
[0013]3、检修是石化装置一年一度的大事，临时维修也是化工厂必不可少的操作，本技术的新型围堰通过在狭窄区域实现叉车的通行，大大的提高检维修的效率，提高了在机泵的检修和原料罐的装卸效率，加快了检修的进度，避免了检维修时只能靠人力来进行泵电机的更换和搬运，减少了人力资源的浪费，同时还避免了磕碰事故的发生；
[0014]4、适于传统的围堰改造，改造时只需要获得装置的图纸和熟知地管的走向以及竖向分布，便可以顺利完成，改造费用低，施工量少，不用动火作业。
附图说明
[0015]图1为传统围堰的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例1的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例2的结构示意图。
[0018]其中图示：1、地面；10、集水坑；11、地沟；12、混凝土盖板；121、通气口；13、金属格栅板；21、前围堰；22、侧围堰；23、侧围堰；24、后围堰；3、石化机泵；4、围堰；41、侧围堰；42、侧围堰；43、后围堰；5、石化原料罐。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0020]如图2和图3，本技术的提高石化装置泵房区域检维修效率的新型围堰，包括由地面1和围堰4围成的泵房区域，围堰4包括两侧围堰41、侧围堰42和后围堰43三面围堰，侧围堰41的前端部、侧围堰42的前端部之间形成供叉车通行的出入口，地面1以后围堰43连接的地面为起坡点朝出入口向下倾斜，出入口处设有地沟11。其中，由于本技术是建筑结构设计
，因此图1、图2、图3中涉及的围堰、集水坑和地沟等均以建筑工程图纸中的常规标记画法表示。
[0021]本技术通过只在泵房区域的三面设置侧围堰41、侧围堰42和后围堰43，使得泵房区域能够通过未设置围堰的一面作为出入口进出叉车，避免了检维修时只能靠人力来进行石化装置机泵、原料罐的更换和搬运，减少了人力的消耗，大大提高了检维修时的效率；同时，将传统围堰采用的集水沟10排水结构改进为地沟11，在满足地面对于给排水的要求的同时，减少了泵房区域的用地面积。
[0022]优选的，地沟11的底面具有坡度。
[0023]优选的，地面1和地沟11的坡度均为千分之三。
[0024]本技术的地沟11的盖板可以根据应用场合的需求设置成多种结构，如实施例1和实施例2所示：
[0025]实施例1：
[0026]如图2所示，地沟11上盖设有混凝土盖板12，混凝土盖板12沿地沟走向设有若干通气口121。当泵房区域内的石化装置是石化机泵3时，通过设置带通气口121的混凝土盖板12，可以防止发生火灾时，地沟内可燃液体在狭小空间燃烧引起爆炸。
[0027]实施例2：
[0028]如图3所示，地沟11上盖设有金属格栅板13。当泵房区域内的石化装置是石化原料罐5时，通过金属格栅板13，使得地沟11的开口在保证足够强度供叉车通行的同时还可以保持良好的通风透气性能。
[0029]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高石化装置泵房区域检维修效率的新型围堰，包括由地面和围堰围成的泵房区域，其特征在于所述围堰包括两侧围堰和后围堰三面围堰，所述两侧围堰的前端部之间形成供叉车通行的出入口，所述地面以所述后围堰连接的地面为起坡点朝所述出入口向下倾斜，所述出入口处设有地沟。2.根据权利要求1所述的提高石化装置泵房区域检维修效率的新型围堰，其特征在于所述地沟上盖设有混凝土盖板，所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琨，赵芙蕾，林晓梅，展名望，隋殿杰，赵昕琦，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：新型
国别省市：