一种精准度高的旋进旋涡气体流量计制造技术

本实用新型专利技术适用于流量计技术领域，提供了一种精准度高的旋进旋涡气体流量计，包括检测外壳，所述检测外壳的内部的左侧设置有漩涡发生结构，所述漩涡发生结构的内部包括中部连接杆，所述中部连接杆的外表面固定连接有旋转叶片。本实用新型专利技术，通过旋转叶片的设置，在密闭管道即检测外壳的内部的环境中，流体沿漩涡发生结构入口处无阻挡流入，流向与漩涡发生结构八通道入口端的旋转叶片相切，流入漩涡发生结构的流体沿八个由进口至出口逐渐变短的弧形螺旋体通道，形成螺旋文丘利通道，八通道较六通道增加了二个通道，提高了流体旋转频率，在同样气体流量下，可以产生和取得更多的进动频率信号，从而提高流量稳定性和测量分辨率。从而提高流量稳定性和测量分辨率。从而提高流量稳定性和测量分辨率。

【技术实现步骤摘要】
一种精准度高的旋进旋涡气体流量计


[0001]本技术涉及流量计
，尤其涉及一种精准度高的旋进旋涡气体流量计。

技术介绍

[0002]旋进旋涡流量计是20世纪70年代发展起来的一种流体振荡性流量计，是利用旋涡进动现象进行流量测量的，旋涡进动频率与流体的流量成正比。
[0003]现有技术中，旋进旋涡流量计内的旋涡发生体的功能是产生旋涡进动，目前市场上普遍使用的是六叶片旋弧型旋涡发生体，只有六个导流通道，而且没有导流行程，在带压气体的冲击下会形成较大的扰流，影响仪表的测量重复性和精度，并且压力损失较大，量程范围较小，在量程的下限稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种精准度高的旋进旋涡气体流量计，旨在解决上述
技术介绍
中提出的旋进旋涡流量计内的旋涡发生体的功能是产生旋涡进动，目前市场上普遍使用的是六叶片旋弧型旋涡发生体，只有六个导流通道，而且没有导流行程，在带压气体的冲击下会形成较大的扰流，影响仪表的测量重复性和精度，并且压力损失较大，量程范围较小，在量程的下限稳定性较差的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种精准度高的旋进旋涡气体流量计，包括检测外壳，所述检测外壳的内部的左侧设置有漩涡发生结构，所述漩涡发生结构的内部包括中部连接杆，所述中部连接杆的外表面固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片的数量为八个，所述漩涡发生结构的外表面的左侧固定连接有限位转动滑块，所述检测外壳的左侧的内部开设有卡接滑槽，所述卡接滑槽的右侧开设有内转动滑槽，所述卡接滑槽与内转动滑槽之间连通。
[0006]优选的，八个所述旋转叶片之间的间隙由左往右逐渐减小。
[0007]优选的，所述检测外壳的外表面固定连接有检测连接管，所述检测连接管远离检测外壳的一端固定连接有测量装置。
[0008]优选的，所述检测外壳的两侧均固定连接有侧边连接盘，所述侧边连接盘远离检测外壳的一侧设置有内密封橡胶垫圈。
[0009]优选的，所述侧边连接盘远离检测外壳的一侧的外缘处固定连接有外挤压套，所述侧边连接盘远离检测外壳的一侧的内缘处固定连接有内限位卡套，所述内密封橡胶垫圈卡接在外挤压套与内限位卡套之间。
[0010]优选的，所述外挤压套的宽度大于内限位卡套的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种精准度高的旋进旋涡气体流量计，通过旋转叶片的设置，在密闭管道即检测外壳的内部的环境中，流体沿漩涡发生结构入口处无阻挡流入，流向与漩涡发生结构八通道入口端的旋转叶片相切，流入漩涡发生结构的流体沿八个由进口至出口逐渐变短的弧形螺旋体通道，形成螺旋文丘利通
道，八通道较六通道增加了二个通道，提高了流体旋转频率，在同样气体流量下，可以产生和取得更多的进动频率信号，从而提高流量稳定性和测量分辨率，通过外挤压套与内限位卡套的设置，配合内密封橡胶垫圈，能够在将侧边连接盘进行安装时，通过外挤压套将连接的位置进行限定，从而防止检测外壳的倾斜，从而便于安装，同时通过内限位卡套可将连接件的内环面进行再次限位，同时在将侧边连接盘进行紧固时，通过挤压，会使得内密封橡胶垫圈变形，通过内限位卡套与外挤压套的限制，可使得内密封橡胶垫圈变形时的移动区域降低，从而能够将侧边连接盘与连接件之间的间隙进行封堵，从而进一步增加密封性。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0014]图3为本技术中检测外壳的倾斜仰视结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、检测外壳；11、侧边连接盘；12、测量装置；13、外挤压套；14、内密封橡胶垫圈；15、内限位卡套；16、检测连接管；
[0017]2、漩涡发生结构；21、卡接滑槽；22、旋转叶片；23、中部连接杆；24、限位转动滑块；25、内转动滑槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种精准度高的旋进旋涡气体流量计，包括检测外壳1，检测外壳1的内部的左侧设置有漩涡发生结构2，漩涡发生结构2的内部包括中部连接杆23，中部连接杆23的外表面固定连接有旋转叶片22，旋转叶片22的数量为八个，漩涡发生结构2的外表面的左侧固定连接有限位转动滑块24，检测外壳1的左侧的内部开设有卡接滑槽21，卡接滑槽21的右侧开设有内转动滑槽25，卡接滑槽21与内转动滑槽25之间连通。
[0020]在本实施方式中，气体通过旋转叶片22的左侧的导流行程进入旋转叶片22的右侧形成旋转通道，减少了撞击形成的扰动，同时也降低了压力损失，而且由于同时采用了导流行程和八个旋转叶片22的八叶片结构，气体扰动减少、旋转频率增大，测量稳定性提高，特别是在量程的下限，测量稳定性明显提高。
[0021]进一步的，八个旋转叶片22之间的间隙由左往右逐渐减小。
[0022]在本实施方式中，在密闭管道即检测外壳1的内部的环境中，流体沿漩涡发生结构2入口处无阻挡流入，流向与漩涡发生结构2八通道入口端的旋转叶片22相切，流入漩涡发生结构2的流体沿八个由进口至出口逐渐变短的弧形螺旋体通道，形成螺旋文丘利通道，八通道较六通道增加了二个通道，提高了流体旋转频率，在同样气体流量下，可以产生和取得更多的进动频率信号，从而提高流量稳定性和测量分辨率。
[0023]进一步的，检测外壳1的外表面固定连接有检测连接管16，检测连接管16远离检测
外壳1的一端固定连接有测量装置12。
[0024]在本实施方式中，通过检测连接管16的转将，可便于测量装置12的更换，从而便于对测量装置12进行维修。
[0025]进一步的，检测外壳1的两侧均固定连接有侧边连接盘11，侧边连接盘11远离检测外壳1的一侧设置有内密封橡胶垫圈14。
[0026]在本实施方式中，通过内密封橡胶垫圈14，用于将检测外壳1内形成密闭空间，以检测时流体的泄漏，从而能够提高对气体检测时的精度。
[0027]进一步的，侧边连接盘11远离检测外壳1的一侧的外缘处固定连接有外挤压套13，侧边连接盘11远离检测外壳1的一侧的内缘处固定连接有内限位卡套15，内密封橡胶垫圈14卡接在外挤压套13与内限位卡套15之间。
[0028]在本实施方式中，通过外挤压套13与内限位卡套15的设置，配合内密封橡胶垫圈14，能够在将侧边连接盘11进行安装时，通过外挤压套13将连接的位置进行限定，从而防止检测外壳1的倾斜，从而便于安装，同时通过内限位卡套15可将连接件的内环面进行再次限位，同时在将侧边连接盘11进行紧固时，通过挤压，会使得内密封橡胶垫圈14变形，通过内限位卡套15与外挤压套13的限制，可使得内密封橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准度高的旋进旋涡气体流量计，包括检测外壳（1），其特征在于：所述检测外壳（1）的内部的左侧设置有漩涡发生结构（2），所述漩涡发生结构（2）的内部包括中部连接杆（23），所述中部连接杆（23）的外表面固定连接有旋转叶片（22），所述旋转叶片（22）的数量为八个，所述漩涡发生结构（2）的外表面的左侧固定连接有限位转动滑块（24），所述检测外壳（1）的左侧的内部开设有卡接滑槽（21），所述卡接滑槽（21）的右侧开设有内转动滑槽（25），所述卡接滑槽（21）与内转动滑槽（25）之间连通。2.如权利要求1所述的一种精准度高的旋进旋涡气体流量计，其特征在于：八个所述旋转叶片（22）之间的间隙由左往右逐渐减小。3.如权利要求1所述的一种精准度高的旋进旋涡气体流量计，其特征在于：所述检测外壳（1）的外表面固定连接有检测连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉利，祁舒，杨光彬，
申请(专利权)人：盘锦辽河油田兴东高新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：